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現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及防控措施
樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，按照開裂原因，可以分為如下四種。 一：受力產(chǎn)生的裂縫。主要是地基不均勻沉降、混凝土強度和混凝土板厚嚴重不足、災(zāi)害和事故產(chǎn)生。 二：非受力產(chǎn)生的裂縫。主要是由溫度、收縮和膨脹及施工等因素產(chǎn)生。
摘要：本文分析了現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因，探討了樓板裂縫產(chǎn)生的危害，結(jié)合自己從事多年工程檢測中遇到的問題，談?wù)勛约撼鰧ΜF(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施的一些認識，以期對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及防控措施研究有一定的借鑒意義。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土裂縫;預(yù)防措施;裂縫成因
一、項目案例
某框架住宅樓八層，層高3m，總長68.9m，進深12.3m，結(jié)構(gòu)設(shè)計混凝土強度C25，客廳板厚130mm，外懸挑板厚80mm，其他均為100mm，該工程竣工后在使用過程中發(fā)現(xiàn)部分板和梁側(cè)開裂，板裂縫大多數(shù)貫通，梁側(cè)的裂縫中間寬，梁頂、梁底很細，甚至消失，同一部位基本每層都有，寬度約0.2～0.6mm。經(jīng)檢測混凝土強度達到設(shè)計強度C25，配筋基本合理，但各層樓板的實際厚度因施工控制不嚴普遍未能滿足設(shè)計要求，平均比原設(shè)計板厚小9%，經(jīng)復(fù)核驗算，結(jié)果表明，樓板的承載力可滿足規(guī)范細和使用要求，綜合分析，混凝土的收縮和溫差變形是產(chǎn)生裂縫的主要原因。
二、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫情況分類
2.1溫差裂縫
由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥比例加大，水泥水化所產(chǎn)生的水化熱會使混凝土產(chǎn)生溫度變化，混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫，此類裂縫一般集中在東西單元的房間、屋面層和上部樓層的樓板。
2.2結(jié)構(gòu)裂縫
雖然現(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設(shè)計要求，但由于預(yù)制多孔板改為現(xiàn)澆板后，墻體剛度相對增大，樓板剛度相對減弱。因此在一些薄弱部位和截面突變處。往往容易產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)性裂縫。例如：墻角應(yīng)力集中處的45°斜裂縫，板端負彎矩較大處的板面裂縫等。
2.3收縮裂縫
高強混凝土在干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮、失水收縮過程中易形成各種收縮裂縫。
2.4不規(guī)則裂縫
裂縫出現(xiàn)部位形狀無規(guī)則，或散狀或龜裂狀。一般發(fā)生在房屋東西兩單元、閣樓頂層部位。
三、現(xiàn)澆樓板現(xiàn)產(chǎn)生裂縫的原因
3.1設(shè)計方面
設(shè)計時未充分考慮地基承載力不足或是地基的不均勻沉降導(dǎo)致的樓板裂縫�；A(chǔ)的設(shè)置不當(dāng)或施工中存在的問題，如后澆帶的設(shè)置、澆搗時間等等都會引起樓板產(chǎn)生裂縫。
設(shè)計計算階段，結(jié)構(gòu)計算時不計算或部分漏算;計算模型不合理;結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實際受力不符;荷載少算或漏算;內(nèi)力與配筋計算錯誤;結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠。結(jié)構(gòu)設(shè)計時不考慮施工的可能性;設(shè)計斷面不足;鋼筋設(shè)置偏少或布置錯誤;結(jié)構(gòu)剛度不足;構(gòu)造處理不當(dāng);設(shè)計圖紙交代不清等。
3.2原材料方面
材料方面因素�；炷潦且环N由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。在混凝土中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成砂漿，水泥砂漿又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。水泥是混凝土中的膠凝材料，它的性能直接影響混凝土的強度和耐久性。從混凝土材料性能角度看，裂縫主要是混凝土變形而造成。①混凝土自身收縮的變形(干收縮)和化學(xué)收縮;②環(huán)境氣候影響所形成的變形，即溫度變形。
3.3施工方面
混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。有關(guān)資料統(tǒng)計及大量的工程實踐證明，一般工程中結(jié)構(gòu)性裂縫僅占小部分，約為20%，大部分為收縮和溫差裂縫，約占80%，這些非結(jié)構(gòu)性的溫差和收縮裂縫，應(yīng)該通過設(shè)計和施工階段采取相應(yīng)的技術(shù)措施預(yù)防，從而將其控制到盡可能少的程度。
3.4養(yǎng)護方面
過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致砼表面開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。
四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理措施
4.1混凝土裂縫表面封閉法
對于混凝土裂縫小于0.15mm 難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為：清洗處理干現(xiàn)澆樓板表面，待充分干燥后使用黏度相對較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對裂縫的封閉處理。
4.2 壓力灌漿法
壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學(xué)灌漿兩種方式，一般情況下用于處理寬度介于0.15-0.5mm 之間的裂縫，其處理方式為通過一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌入裂縫內(nèi)部實現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復(fù)。
4.3開槽填補法
對于寬度超過0.5mm 而且較長的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補的方式處理。利用切割機沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴大，使其形成v 型槽的形式，將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實。
4.4破拆重做法
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫嚴重影響使用功能和結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)拆除重作。
五、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防控措施
通過對樓板形成過程中各種影響因素的分析，提出如下技術(shù)防控措施：
5.1設(shè)計方面
首先在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，合理增加構(gòu)造配筋。對四周的陽角處樓板配筋進行加強，減少裂縫的出現(xiàn)。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用。樓面板采用普通混凝土?xí)r，其強度等級不應(yīng)該大于C30。適當(dāng)增加樓板厚度;在陽角、陰角板塊及較大板塊的四角部位板上、下側(cè)增設(shè)與對角線平行的φ8～φ10@100放射鋼筋，其范圍為L/4～L/3(L為板短向跨度)，上側(cè)鋼筋放在負彎矩鋼筋上面，下側(cè)鋼筋放在板下部鋼筋下面，以預(yù)防樓板四角部位的45°斜裂縫，現(xiàn)澆板中受力鋼筋和分布鋼筋的間距不宜大于150mm。
5.2澆筑混凝土施工
在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，必須加強混凝土振搗管理，既要防止振搗不到位、漏振出現(xiàn)振搗不密實、麻面、蜂窩的等質(zhì)量問題，又要防止過振、粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象;在混凝土澆筑后應(yīng)該有完善的抹平壓光處理工序，并有保證細骨料不浮到混凝土表面而形成含水量恨得的水泥漿層的措施;加強后澆帶施工管理。
5.3 交付使用后的防治措施
住房裝修階段的管理至關(guān)重要，在這，建議禁止用戶在裝修時破壞原有結(jié)構(gòu)，杜絕在樓板上開槽、打洞、鉆孔等野蠻施工，嚴禁集中堆載，防止不合理的裝修施工而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。對于空置房，夏季應(yīng)開窗通風(fēng)，以免室內(nèi)溫度太高，這樣有利于減少樓板的溫差變形。冬季也不應(yīng)門窗禁閉，以免濕度降低，這樣有利于減少樓板的干縮裂縫。
六、結(jié)語
本文從設(shè)計、材料、施工等幾方面綜合分析了現(xiàn)澆樓板裂縫的控制和預(yù)防措施，另也要設(shè)計質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門和單位的通力合作與積極配合，做到嚴格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)。
參考文獻：
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