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觸摸屏與ＰＬＣ在磁流變拋光機(jī)中的應(yīng)用
摘 要：介紹了PLC和觸摸屏在磁流變拋光機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。主要闡述了系統(tǒng)組成和工作原理、方案設(shè)計(jì)及硬件組成，然后對(duì)組態(tài)的觸摸屏主要畫(huà)面進(jìn)行了介紹。
關(guān)鍵詞：磁流變拋光機(jī);觸摸屏；PLC；控制系統(tǒng)
1 系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)和組成
1.1 系統(tǒng)的組成和工作原理
系統(tǒng)工作時(shí),觸摸屏以界面形式使操作狀態(tài)、當(dāng)前過(guò)程值以及連接的PLC的故障可視化,并通過(guò)組態(tài)變量建立觸摸屏與PLC的通訊,使觸摸屏上的各項(xiàng)設(shè)定值輸入PLC，同時(shí)PLC接收現(xiàn)場(chǎng)各狀態(tài)檢測(cè)信號(hào),按預(yù)先編寫(xiě)的程序?qū)崿F(xiàn)計(jì)算和控制輸出功能，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)拋光機(jī)整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程的控制。
1.2 系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
磁流變拋光機(jī)要用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式來(lái)主要完成主軸轉(zhuǎn)速、擺軸轉(zhuǎn)速、平擺速度、磁場(chǎng)大小、磁流變液和大小的控制和調(diào)節(jié)，同時(shí)要對(duì)主軸位移和擺軸角度進(jìn)行檢測(cè)和控制。當(dāng)主軸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)位移傳感器準(zhǔn)確檢測(cè)氣缸下降的位置并將信息傳遞給PLC，當(dāng)下降的位移量來(lái)達(dá)到觸摸屏要求的位移量時(shí)，PLC控制氣缸停止運(yùn)動(dòng)。主軸轉(zhuǎn)速、擺軸轉(zhuǎn)速、平擺速度及拋光液流量的控制均通過(guò)所用的變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)，觸摸屏設(shè)定相應(yīng)的量傳遞給PLC，PLC通過(guò)程序來(lái)控制變頻器從而達(dá)到速度和流量的控制。磁場(chǎng)的控制采用定制的加0-10V外控端的直流穩(wěn)壓電源來(lái)實(shí)現(xiàn)，PLC通過(guò)擴(kuò)展的模擬量輸出模塊與外控端相連來(lái)控制穩(wěn)壓電源的輸出電壓從而磁場(chǎng)強(qiáng)弱的控制。磁流變液也是通過(guò)蠕動(dòng)泵的外控端來(lái)進(jìn)行流量的控制。
2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
根據(jù)系統(tǒng)控制工藝要求確定所需的I/O口有：有6個(gè)數(shù)字輸入口，2個(gè)模擬量輸入口，14個(gè)數(shù)字輸出口，6個(gè)模擬輸出口。PLC應(yīng)具有的輸入點(diǎn)和輸出點(diǎn)一般要比所需冗余20％，以便系統(tǒng)的完善和今后功能擴(kuò)展預(yù)留。所以本系統(tǒng)需要數(shù)字量輸入點(diǎn)為8個(gè)，數(shù)字量輸出點(diǎn)為18個(gè)。PLC控制系統(tǒng)所需的I/O點(diǎn)總數(shù)在256以下，屬于小型機(jī)的范圍。所以PLC可以選擇西門(mén)子公司的S7-200系列的CPU224XP型，該機(jī)具有14個(gè)直流輸入點(diǎn)，10個(gè)輸出繼電器點(diǎn)，2路模擬量輸入1路模擬量輸出。一個(gè)數(shù)字量擴(kuò)展模塊EM222， 8點(diǎn)繼電器輸出。3個(gè)模擬量輸出模塊EM232。
觸摸屏選用西門(mén)子公司的TP170B color 觸摸屏， 它采用66MHz， 32位的RISC處理器，16色彩色STN屏幕，提供320*240像素，具有配方功能，可與各種主流PLC直接連接，觸摸屏軟件的開(kāi)發(fā)使用專用組態(tài)工具Wincc flexible 進(jìn)行組態(tài)。在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、磁場(chǎng)電壓、泵流量及各種開(kāi)關(guān)量的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)、手動(dòng)操作。
3 觸摸屏界面的組態(tài)
Wincc flexible提供了多種控制器件庫(kù)、圖形控件和功能組件,通過(guò)組態(tài)出各種顯示和控制功能,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)操作狀態(tài)、當(dāng)前過(guò)程值及故障的可視化，對(duì)PLC中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示、記錄、存儲(chǔ)、處理,從而滿足各種監(jiān)控要求。還可為不同的操作人員設(shè)定不同的操作密碼和相應(yīng)的操作權(quán)限,對(duì)一些重要參數(shù)設(shè)定訪問(wèn)權(quán)限,從而保證系統(tǒng)和生產(chǎn)安全。在組態(tài)軟件中創(chuàng)建畫(huà)面和信息,并將它們與PLC程序相連。系統(tǒng)中組態(tài)的主要畫(huà)面有：
�、儆脩艄芾斫缑娼M態(tài)。
用戶管理界面中可以為各用戶組態(tài)不同的組和權(quán)限，例如可以組態(tài)用戶為操作員、管理員、工程師等組。管理員權(quán)限最高，擁有所有的操作權(quán)限，管理員組最低，只能進(jìn)行操作不能進(jìn)行任何參數(shù)的修改。工程師組可以訪問(wèn)“參數(shù)設(shè)置畫(huà)面”和輸入設(shè)定值。另外每個(gè)用戶登錄時(shí)必須輸入正確的密碼才能進(jìn)行相應(yīng)的操作。
②手動(dòng)和自動(dòng)畫(huà)面。
根據(jù)系統(tǒng)要求，控制系統(tǒng)需要有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式，因此需要有手動(dòng)和自動(dòng)畫(huà)面。手動(dòng)畫(huà)面可以手動(dòng)選擇各個(gè)部件的開(kāi)關(guān)；可以在各自允許的范圍內(nèi)任意設(shè)定參數(shù)值，實(shí)現(xiàn)各電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速、磁場(chǎng)的大小、蠕動(dòng)泵流速的大小。圖2為自動(dòng)畫(huà)面中主軸和平擺的開(kāi)關(guān)和轉(zhuǎn)速設(shè)定及顯示畫(huà)面。自動(dòng)畫(huà)面采用配方功能來(lái)實(shí)現(xiàn)加工平面和加工球面兩種工藝，圖3為加工平面的配方視圖，在每一種配方下有設(shè)有幾種參數(shù)，工作時(shí)任意選定一種參數(shù)，機(jī)器的各個(gè)部件即按照也設(shè)定好的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行。
�、蹐�(bào)警畫(huà)面。
報(bào)警用來(lái)指示控制系統(tǒng)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤事件或操作狀態(tài)，先組態(tài)好報(bào)警變量，運(yùn)行時(shí)當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)報(bào)警指示燈在各個(gè)畫(huà)面上都會(huì)閃爍并在報(bào)警視圖中顯示當(dāng)前錯(cuò)誤事件的信息，
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