論房屋建筑混凝土施工措施

　　導(dǎo)語：對于混凝土外加劑的添加，首先進行試配試驗，檢驗混凝土的外加劑與工程中使用的水泥是否相適應(yīng)，小編來試論房屋建筑混凝土施工措施，希望對你們有幫助。

　　摘 要：現(xiàn)階段，在全面推進現(xiàn)代化進行的今天，對房屋建筑的要求也越發(fā)嚴格，尤其是混凝土施工技術(shù)方面。其作為施工環(huán)節(jié)的重要組成部分，不僅影響著建筑工程的質(zhì)量，而且也對居民的生命財產(chǎn)安全造成了一定的威脅。

　　關(guān)鍵詞：房屋建筑;混凝土;施工

　　1 混凝土原材料的選用

　　1.1 水的選擇

　　水的選用應(yīng)該嚴格按照國家標準，對于不能直接飲用的水，應(yīng)該在抗腐蝕試驗以及水質(zhì)化驗合格之后，再進行混凝土的制作，對于一些含有油脂、糖類或?qū)λ�泥的硬化起作用的水，需要�?jīng)過特殊的處理后，再作為混凝土的使用水。

　　1.2 水泥的選擇

　　在水泥選購時，一方面考慮到水泥具有多種型號和品種所以應(yīng)結(jié)合具體的施工規(guī)范以及設(shè)計圖紙的要求進行確切的選擇，保證水泥的強度和質(zhì)量滿足施工要求;其次，為了避免對水泥的穩(wěn)定性造成一定的影響，在進行選購時最好在同一家水泥廠選取材料。此外，在實際施工過程中，水泥的水化熱一直是一個無法避免的問題，可以選用較小的水灰比來提高混凝土的流動性，減少水泥的用量。

　　1.3 外加劑的添加

　　對于混凝土外加劑的添加，首先應(yīng)該對其進行試配試驗，檢驗混凝土的外加劑與工程中使用的水泥是否相適應(yīng)，是否可以滿足施工要求的混凝土性能和設(shè)計要求;其次，采購人員應(yīng)該檢查好外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證以及質(zhì)量保證書等相應(yīng)的性能檢測報告，在使用之前，相關(guān)人員應(yīng)該進一步檢測外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證;最后應(yīng)該注意混凝土外加劑使用的有效日期，禁止使用過期產(chǎn)品，與此同時應(yīng)該嚴格控制外加劑的劑量，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)該適當延長。

　　1.4 摻合料的選擇

　　為了使混凝土的抗壓強度得到保證，在進行細骨料和粗骨料的選取時必須對各參數(shù)進行嚴格的篩選。就前者而言，需要對其的質(zhì)地、含泥量、有害物質(zhì)含量以及細度模數(shù)等進行重點的檢查，尤其是含泥量和有害物質(zhì)，在很大程度上制約了混凝土的強度，因此，需要區(qū)別對待;就后者而言，在進行粗砂石的選擇時，需要綜合考慮砂石的質(zhì)地、含泥量以及針片狀顆粒的含量等方面的要求�；炷�土的配合比要嚴格依據(jù)房屋建筑工程的需要，不斷優(yōu)化混凝土的配合比例，提高混凝土的強度。

　　2 混凝土施工技術(shù)

　　2.1 混凝土的運輸

　　在混凝土運輸過程中，為了避免坍落度改變、分層離析以及砂漿流失等情況的發(fā)生，一是嚴格控制其運輸時間，盡量在最短的時間內(nèi)完成對混凝土的運輸;二是將混凝土從高處傾落時的高度差控制在2m的范圍內(nèi)，避免其發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　2.2 混凝土的澆筑

　　在確保原材料、混凝土配合比、混凝土的拌合作都符合相關(guān)要求之后，開始混凝土施工。基礎(chǔ)清理完成后，請設(shè)計單位進行地質(zhì)描述，并填寫基礎(chǔ)資料，經(jīng)三方驗收合格后報請監(jiān)理驗收后，可以采用混凝土攪拌運輸車實施混凝土的水平運輸，進行混凝土澆筑。

　　澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況。檢查支撐和模板的固定是否可靠，模板的標高、位置及截面尺寸，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。澆筑基礎(chǔ)時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插振搗有序，不漏振，每一插點的振搗時間應(yīng)視砼的表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

　　在澆筑時要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)視砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，及時覆蓋及澆水。砼結(jié)構(gòu)澆筑后，應(yīng)在達到一定強度后方可拆模。

　　2.3 混凝土的振搗

　　在進行振搗操作時，需要借助附著式振搗器、平板式振搗器以及插入式振搗器，先平倉后振搗，將振搗時間控制在15到30秒的范圍內(nèi)。嚴禁欠振、過振、漏振，以混凝土不再顯著下沉，水分和氣泡不再逸出，表面開始泛漿為準，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，在預(yù)埋件的周圍必要時輔以人工搗固密實�；炷�土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則必須設(shè)置施工縫。

　　2.4 控制混凝土泌水

　　一方面可以從混凝土配合比、原料和外加劑的選擇等方面來控制混凝土的沁水;其次，還可以對混凝土的施工方法進行恰當?shù)母倪M，將振搗時間控制在一定的范圍內(nèi)，禁止反復(fù)的振動操作。在澆筑過程中一般采用分層澆筑的方法，且對分層的厚度也有要求。此外，當混凝土快要接近終凝階段時，為了使混凝土表層的結(jié)構(gòu)更加細致，必須要對混凝土進行二次抹面和后期的養(yǎng)護處理。

　　2.5 混凝土的表面處理

　　混凝土表面處理的方法很多，比如使用碳氫化合物溶劑、磷酸三鈉等乳化劑等清潔劑進行表面處理的化學(xué)方法;噴砂處理是用由清潔壓縮空氣推動作高速運動的精細磨料沖擊混凝土表面而對其進行表面處理;離心式拋丸處理是針對有堅硬表面的雜質(zhì)所采取的清潔、無塵、高效的方法，這種方法最常采用;蒸汽清理的原理是產(chǎn)生大量蒸汽，并以一定的速率直接作用于混凝土表面，將其表面雜質(zhì)進行軟化或除去。此外還有酸蝕、壓氣吹洗、真空吸塵等方法。

　　3 混凝土的后期養(yǎng)護

　　首先，加強混凝土的溫度控制，為防止內(nèi)外溫差過大而造成的溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度，施工單位要適當延長養(yǎng)護時間，在混凝土表面和底層薄膜澆水養(yǎng)護，然后盡快覆蓋。在養(yǎng)護過程中，還要適時對混凝土的內(nèi)表溫度、室外溫度、底面以及頂面溫度進行監(jiān)測，確�；炷�土的各方面溫度都符合相應(yīng)的溫度控制指標。特別要注意在冬季施工時，為了將室內(nèi)溫差控制在適宜的溫度內(nèi)，可以采用蓄水或者在混凝土表面覆蓋保溫材料的方法。其次，對于澆筑完成的混凝土為了使混凝土表面保持在濕潤的狀態(tài)內(nèi)，需要及時對其進行覆蓋和澆水處理。在夏季施工，由于其溫度較高，所以可以適當增加對混凝土表面澆水的次數(shù)或者選擇用塑料布覆蓋混凝土的辦法，保證混凝土的濕潤度，降低裂縫出現(xiàn)的概率，使房屋的質(zhì)量得到保證。

　　在混凝土澆筑之前，嚴格控制水泥的用量，優(yōu)化混凝土配合比，鋼筋隱蔽檢查要注重墊塊的厚度和馬蹬筋的支撐密度;在混凝土澆筑過程中，要加強振搗，必要時進行二次振搗，保證混凝土的密實度。在混凝土澆筑完成之后，作業(yè)人員一定要加強混凝土的后期養(yǎng)護作。

　　參考文獻

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