機(jī)械專業(yè)論文提綱

　　論文提綱是幫助作者考慮文章全篇布局的寫作綱領(lǐng)，能夠使作者掌握論文結(jié)構(gòu)的整體。下面是yjbys小編為您搜集整理的機(jī)械專業(yè)論文提綱，以供參考，希望能對(duì)您有所幫助。

　　篇一：論文提綱

　　論文題目：微小尺度摩擦測(cè)試系統(tǒng)與實(shí)驗(yàn)研究

　　針對(duì)微型機(jī)電系統(tǒng)中存在的摩擦問題,以及現(xiàn)有摩擦測(cè)試設(shè)備并不適用于研究微機(jī)電系統(tǒng)中的摩擦磨損現(xiàn)象。本文參考現(xiàn)有摩擦測(cè)試設(shè)備和微機(jī)電系統(tǒng)的工作條件設(shè)計(jì)了一臺(tái)用于研究微小摩擦磨損測(cè)試的系統(tǒng),該系統(tǒng)包含：往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng);旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng);正壓力載荷和摩擦力的測(cè)量系統(tǒng);磨損在線檢測(cè)系統(tǒng);環(huán)境控制系統(tǒng),具有的功能包含：正壓力載荷的恒定施加;往復(fù)摩擦與連續(xù)摩擦測(cè)試;正壓力載荷和摩擦力的測(cè)量;摩擦樣件的磨損在線檢測(cè);溫濕度檢測(cè)與控制溫濕度的恒定。利用 Lighttools軟件驗(yàn)證光學(xué)位移放大理論的可行性,對(duì)水平簧片結(jié)構(gòu)力學(xué)傳感器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并用ANSYS進(jìn)行數(shù)值仿真驗(yàn)證。利用Labview軟件編寫運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的人機(jī)界面。并利用該系統(tǒng)研究了不同載荷、速度和材料對(duì)于摩擦系數(shù)的影響以及粘滑現(xiàn)象的影響。

　　摘要4-5

　　ABSTRACT5-6

　　目錄6-8

　　第一章 緒論8-14

　　1.1 引言8-9

　　1.2 微摩擦測(cè)試技術(shù)研究發(fā)展現(xiàn)狀9-11

　　1.3 微摩擦磨損研究現(xiàn)狀11-13

　　1.4 本文主要研究內(nèi)容13

　　1.5 本章小結(jié)13-14

　　第二章 微小摩擦測(cè)試系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)14-26

　　2.1 微小摩擦測(cè)試系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)14

　　2.2 測(cè)試系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-16

　　2.3 往復(fù)進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)16-19

　　2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)19-20

　　2.5 溫濕度環(huán)境控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)20-22

　　2.6 在線檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)22

　　2.7 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)22-24

　　2.8 摩擦頭的選用24-25

　　2.9 本章小結(jié)25-26

　　第三章 微小摩擦系統(tǒng)的檢測(cè)部分設(shè)計(jì)26-44

　　3.1 光學(xué)測(cè)試系統(tǒng)原理與設(shè)計(jì)26-32

　　3.2 力學(xué)傳感器的優(yōu)化設(shè)計(jì)與仿真32-41

　　3.3 測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)41-43

　　3.4 本章小結(jié)43-44

　　第四章 力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)的標(biāo)定實(shí)驗(yàn)44-51

　　4.1 正壓力測(cè)試系統(tǒng)的標(biāo)定原理44-45

　　4.2 正壓力標(biāo)定實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析45-46

　　4.3 摩擦力測(cè)試系統(tǒng)的標(biāo)定46-47

　　4.4 摩擦力測(cè)試系統(tǒng)標(biāo)定結(jié)果47-49

　　4.5 傳感系統(tǒng)靜態(tài)性能分析49-50

　　4.6 本章小結(jié)50-51

　　第五章 微小摩擦實(shí)驗(yàn)與機(jī)理研究51-62

　　5.1 引言51-52

　　5.2 摩擦機(jī)理分析52-54

　　5.3 摩擦實(shí)驗(yàn)54-60

　　5.4 本章小結(jié)60-62

　　總結(jié)與展望62-63

　　總結(jié)62

　　展望62-63

　　致謝63-64

　　參考文獻(xiàn)64-66

 

　　篇二：論文提綱

　　論文題目：摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶傳動(dòng)性能研究

　　本文系統(tǒng)分析了抽油機(jī)用摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶的特點(diǎn),建立了摩擦與嚙合傳動(dòng)帶的傳動(dòng)數(shù)學(xué)模型,分析了傳動(dòng)功率與摩擦系數(shù)、初拉力、包角及嚙合齒數(shù)之間的關(guān)系,建立了摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶靜態(tài)性能的評(píng)價(jià)方法,完成帶的主要靜態(tài)性能的測(cè)試。提出了一種帶的摩擦系數(shù)測(cè)試方法,進(jìn)行了帶輪不同粗糙度時(shí)帶的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)的檢測(cè)�；�于多體動(dòng)力學(xué)仿真軟件Recurdyn分析了摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶在傳動(dòng)過程中帶的應(yīng)力分布和帶齒的應(yīng)變的變化規(guī)律,為帶齒的結(jié)構(gòu)尺寸的優(yōu)化提供了一種可行的方法。系統(tǒng)研究了不同張緊力對(duì)摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶滑差率的影響,進(jìn)行了摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶在抽油機(jī)上的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明該帶與聯(lián)組窄V帶相比使用壽命至少提高3倍以上,并有明顯的節(jié)能效果。設(shè)計(jì)了數(shù)控電封閉摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶性能試驗(yàn)臺(tái),利用有限元分析軟件 solidworks simulation進(jìn)行了試驗(yàn)臺(tái)軸系的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)。

　　摘要4-5

　　ABSTRACT5-6

　　目錄6-8

　　第一章 緒論8-13

　　1.1 引言8-9

　　1.2 傳動(dòng)帶的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)9-11

　　1.3 研究目的及意義11-12

　　1.4 本論文的主要研究內(nèi)容12-13

　　第二章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶傳動(dòng)理論分析研究13-30

　　2.1 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)13-14

　　2.2 帶與帶輪摩擦傳動(dòng)原理分析14-16

　　2.3 當(dāng)量摩擦系數(shù)的計(jì)算與摩擦系數(shù)的檢測(cè)16-23

　　2.4 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶摩擦傳動(dòng)模型研究23-25

　　2.5 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶嚙合傳動(dòng)模型研究25-29

　　本章小結(jié)29-30

　　第三章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶性能分析30-44

　　3.1 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶靜態(tài)性能分析30-33

　　3.2 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶動(dòng)態(tài)性能分析33-37

　　3.3 張緊力與包角系數(shù)的確定37-40

　　3.4 張緊力與當(dāng)量摩擦系數(shù)對(duì)帶傳動(dòng)功率的影響40-41

　　3.5 張緊力帶傳動(dòng)功率影響試驗(yàn)41-43

　　本章小結(jié)43-44

　　第四章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶性能試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)44-57

　　4.1 設(shè)備設(shè)計(jì)指標(biāo)要求44

　　4.2 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶傳動(dòng)性能試驗(yàn)臺(tái)原理設(shè)計(jì)44-46

　　4.3 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶傳動(dòng)性能試驗(yàn)臺(tái)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)46-47

　　4.4 關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)47-54

　　4.5 主動(dòng)端驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)54-55

　　4.6 試驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)55-56

　　本章小結(jié)56-57

　　第五章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶動(dòng)力學(xué)仿真分析57-69

　　5.1 仿真軟件介紹57-58

　　5.2 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶三維模型的建立58-59

　　5.3 仿真參數(shù)分析59-60

　　5.4 仿真載荷計(jì)算60-61

　　5.5 帶體網(wǎng)格劃分61-62

　　5.6 動(dòng)力學(xué)仿真62-63

　　5.7 仿真結(jié)果分析63-66

　　5.8 摩擦與嚙合復(fù)合傳動(dòng)帶現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果分析66-68

　　本章小結(jié)68-69

　　總結(jié)與展望69-71

　　致謝71-72

　　參考文獻(xiàn)72-73

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