實習(xí)調(diào)研報告范例
注：開宗明義地交待清楚調(diào)查目的、意義、任務(wù)和方法。
為期三周的實習(xí)結(jié)束了，雖然以前也在包鋼實習(xí)過，但這次我們參觀了解的
比較充分，還去了往屆同學(xué)沒去過的包鋼薄板廠（冷軋廠，熱軋廠）。在這次實習(xí)中我提供了一個理論與實際結(jié)合的機(jī)會，同時也認(rèn)識社會鍛煉自身能力，以及更的適應(yīng)社會需要的機(jī)會。這段時間的實踐，收獲應(yīng)該是很多，都得到較大的高。
這次實習(xí)還是以參觀實習(xí)為主，我們在由管我們冶金方向的老師帶隊，先后
參觀了煉鐵廠（燒結(jié),四號高爐），煉鋼廠，薄板廠，軌粱廠，高線；很遺憾由于時間和其他方面的原因，我們沒能參觀成無縫廠.
下面那我就參觀的各廠寫一些自己的感受和認(rèn)識！
注：錯誤之處很多，是不是寫完就沒讀過
今年這學(xué)期我開始了畢業(yè)的最后一個人任務(wù)——畢業(yè)設(shè)計。我的指導(dǎo)老師給我分配的畢業(yè)設(shè)計題目是關(guān)于“高爐布料器”的設(shè)計。為了更好的了解高爐布料器的作用、機(jī)械構(gòu)造、工作狀態(tài)以及發(fā)展現(xiàn)狀，我開始了為期三周的實習(xí)調(diào)研工作。經(jīng)我大量的查閱資料和網(wǎng)上查詢，從中我了解到煉鐵高爐裝料布料設(shè)備性能的好壞直接影響到高爐冶煉產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。通過對現(xiàn)有國內(nèi)外高爐裝料布料設(shè)備 的深入學(xué)習(xí)，布料器是無鐘爐頂設(shè)備的心臟部分，是實現(xiàn)溜槽旋轉(zhuǎn)、傾動和既旋轉(zhuǎn)又傾動的必需設(shè)備。
通過我在包鋼的實習(xí)和認(rèn)真觀察研究高爐的結(jié)構(gòu)及高爐布料器運作，使我了解到國內(nèi)外無鐘高爐原來基本上采用“PW 式行星差動傳動布料器”，該設(shè)備有兩套電機(jī)傳動行星差動輪系，通過信號控制，實現(xiàn)爐頂?shù)母鞣N布料要求，但其制造、裝配難度大、設(shè)備重量重、投資大。
在這次調(diào)研過程中使我更清晰的了解了布料器的工作現(xiàn)狀及內(nèi)部構(gòu)造和作用，要想提高冶煉效率，就要對布料器進(jìn)行改進(jìn)和完善，也要趕超世界先進(jìn)技術(shù)水平,在學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的同時,必須積極走自行開發(fā)研制創(chuàng)新的道路。通過生
聲實踐,不斷改進(jìn)創(chuàng)新的五型布料器成為目前國內(nèi)新建或改造大中型高爐較為理想的可供選用的新技術(shù)。
文獻(xiàn)綜述
（設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r、周邊設(shè)備簡介）
近幾年來,隨著我國冶金工業(yè)的發(fā)展及對現(xiàn)代冶金設(shè)備的需要,我國先后設(shè)計出了一批具有獨特結(jié)構(gòu)的、先進(jìn)的無料鐘爐頂設(shè)備。
1980年10 月,我國對包鋼1號爐進(jìn)行了大修,需要設(shè)計無料鐘護(hù)頂設(shè)備。于是對首鋼進(jìn)行了考察，1979年12 月建成的料鐘爐頂設(shè)備,特別是無料鐘爐頂?shù)年P(guān)鍵設(shè)備—布料器,經(jīng)研究確認(rèn):國內(nèi)外現(xiàn)有的無料鐘爐頂行星差動雙電機(jī)傳動無料鐘布料器,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零件加工精度要求高,安裝麻煩,傳動系統(tǒng)太復(fù)雜,溜槽雖然很靈活,但自動控制很復(fù)雜,工藝操作不易掌握。目前國內(nèi)外的經(jīng)驗表明,溜槽仍采用固定兩個角度的環(huán)形布料,沒有充分發(fā)揮靈活布料的'作用,并且消耗量大。針對上述存在的問題，研究分析了國內(nèi)外有關(guān)無料鐘護(hù)頂設(shè)備資料,提出了把旋轉(zhuǎn)和擺角兩組傳動分開設(shè)計的構(gòu)思,經(jīng)過艱苦努力,解決了許多具體結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,一個新穎的、在結(jié)構(gòu)上具有獨創(chuàng)性的BT型無料鐘布料器設(shè)計誕生了。該布料器傳動機(jī)構(gòu)分開傳動,結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,溜槽既可單獨擺動,單獨旋轉(zhuǎn),又可進(jìn)行復(fù)合運動。此外還改進(jìn)了密封，降低了NZ耗量,增設(shè)了水冷屏風(fēng)。
1983年4月我國為包鋼1 號高爐無料鐘爐頂設(shè)計布料器時,又提出改為全液壓傳動的BT83一工新型布料器的結(jié)構(gòu)。為驗證這種全液壓傳動布料器運行的可靠性,我們先設(shè)計制造了一套1,2.5模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗。在包鋼機(jī)修總廠進(jìn)行加工制造安裝和冷熱態(tài)試運轉(zhuǎn),累積運轉(zhuǎn)10 小時以上。模型試驗表明,這種布料器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,運行平穩(wěn)可靠,能實現(xiàn)溜槽的旋轉(zhuǎn)和擺動同時動作的復(fù)合螺旋運動,可滿足高爐布料器各種布料要求,對改善高爐冶煉有很大意義,同時模型試驗也為進(jìn)一步改進(jìn)高爐設(shè)計提供了很好的經(jīng)驗。
1985年3 月,第一臺BG一I 型布料器在包鋼1號高爐正式投入使用。這臺布料器與國內(nèi)外普遍采用的PW型無鐘爐頂布料器相比較,具有完全不同的傳動機(jī)構(gòu)。國外Pw布料溜槽是以行星差動減速傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)布料溜槽圍繞高爐中心旋轉(zhuǎn)(p角)和使溜槽繞吊掛軸上下擺動使溜槽與爐體中心線形成不同的夾角(a 角),在自動控制系統(tǒng)的控制下,由。角和盡角靈活的組合,構(gòu)成單環(huán)、多環(huán)、螺旋、定點、扇形布料等方式,以滿足高爐冶煉的需要。而BG一I 型布料器是采用一交叉滾柱(或球)軸承將一個旋轉(zhuǎn)圓筒吊在頂蓋上,圓筒與軸承外圈相連,軸承內(nèi)圈與頂蓋相連,圓筒下端用兩根花鍵軸懸吊溜槽托架和溜槽,這樣圓筒的旋轉(zhuǎn)就使溜槽隨之繞高爐中心線旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)溜槽的旋轉(zhuǎn)運動,達(dá)到沿圓周均勻布料的目的。溜槽的傾角a角運動是通過液壓系統(tǒng)操縱與溜槽用花鍵軸相連的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的,該曲柄一端的滑塊在一個帶有水平旋轉(zhuǎn)托輥并可在一個帶有滾道的托圈內(nèi)回轉(zhuǎn)的浮動框架內(nèi)滑動,當(dāng)液壓缸提升托圈時,通過托輥使浮動框架上下移動并可帶動曲柄繞花鍵軸旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到溜槽上下擺動的目的,實現(xiàn)a角的改變,通過控制系統(tǒng)對a角和日角進(jìn)行控制,使其實現(xiàn)不同的組合,即可實現(xiàn)高爐生產(chǎn)工藝所需的各種布料方式,滿足高爐布料需要。
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