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  • 物流倉(cāng)儲(chǔ)的八個(gè)步驟

    時(shí)間:2020-08-20 13:53:08 物流師 我要投稿

    物流倉(cāng)儲(chǔ)的八個(gè)步驟

      隨著制造環(huán)境的改變,產(chǎn)品周期越來(lái)越短,多樣少量的生產(chǎn)方式,對(duì)庫(kù)存限制的要求越來(lái)越高,因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng),借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合,共擔(dān)庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。下面yjbys小編為大家準(zhǔn)備了關(guān)于物流倉(cāng)儲(chǔ)管理的文章,歡迎閱讀。

      第一:追。

      倉(cāng)儲(chǔ)管理應(yīng)具備資訊追溯能力,前伸至物流運(yùn)輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況,與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實(shí)際出貨狀況相銜接。同時(shí),倉(cāng)儲(chǔ)管理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線追溯,分別是:ETD(Estimated to Departure)——離開(kāi)供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量?離開(kāi)供應(yīng)商外包倉(cāng)庫(kù)的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開(kāi)出發(fā)地多少量?ETA(Estimated to Arrival) —— 第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量?抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量?抵達(dá)公司生產(chǎn)線邊倉(cāng)多少量?與VMI Min/Max庫(kù)存系統(tǒng)連線補(bǔ)貨狀況。

      第二:收。

      倉(cāng)庫(kù)在收貨時(shí)應(yīng)采用條碼或更先進(jìn)的RFID掃描來(lái)確認(rèn)進(jìn)料狀況,關(guān)鍵點(diǎn)包括:在于供應(yīng)商送貨時(shí),送貨資料沒(méi)有采購(gòu)VPO號(hào),倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)找相關(guān)部門(mén)查明原因,確認(rèn)此貨物是否今日此時(shí)該收進(jìn);在清點(diǎn)物料時(shí)如有物料沒(méi)有達(dá)到最小包裝量的散數(shù)箱時(shí),應(yīng)開(kāi)箱仔細(xì)清點(diǎn),缺認(rèn)無(wú)誤,方可收進(jìn);收貨掃描確認(rèn)時(shí),如系統(tǒng)不接授,應(yīng)及時(shí)找相關(guān)部門(mén)查明原因,確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)。

      第三:查。

      倉(cāng)庫(kù)應(yīng)具備貨物的查驗(yàn)?zāi)芰,?duì)于甲級(jí)流氓(只有幾家供應(yīng)商可供選擇的`有限競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)和壟斷貨源的獨(dú)家供應(yīng)市場(chǎng)的A類物料)特別管制,嚴(yán)控?cái)?shù)量,獨(dú)立倉(cāng)庫(kù),24小時(shí)保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度,要求供應(yīng)商對(duì)于線邊不良包材耗材無(wú)條件及時(shí)補(bǔ)貨退換;對(duì)于物料儲(chǔ)存時(shí)限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時(shí)限。

      第四:儲(chǔ)。

      物料進(jìn)倉(cāng)做到不落地或至少做到(儲(chǔ)放在棧板上,可隨時(shí)移動(dòng)),每一種物料只能有一個(gè)散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個(gè)棧板上,暫存時(shí)限自動(dòng)警示,盡量做到儲(chǔ)位(Bin-Location)管制,做到No Pick List(工令備撿單),不能移動(dòng)!

      第五:揀。

      揀料依據(jù)工令消耗順序來(lái)做,能做到依燈號(hào)指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light),揀料時(shí)最好做到自動(dòng)掃描到扣帳動(dòng)作,及時(shí)變更庫(kù)存信息告知中央調(diào)度補(bǔ)貨。

      第六:發(fā)。

      倉(cāng)庫(kù)發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳,做到現(xiàn)場(chǎng)工令耗用一目了然,使用自動(dòng)掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運(yùn)作。

      第七:盤(pán)。

      整理打盤(pán)始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個(gè),是10箱(每箱10個(gè))加3個(gè)零數(shù), 在盤(pán)點(diǎn)單上盤(pán)點(diǎn)數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫(xiě)成10箱×10個(gè)+3個(gè)=103個(gè)。對(duì)于物料要進(jìn)行分級(jí)分類,從而確定各類物料盤(pán)點(diǎn)時(shí)間,定期盤(pán)點(diǎn)可分為日盤(pán)/周盤(pán)/月盤(pán);日盤(pán)點(diǎn)搭配Move List (庫(kù)存移動(dòng)單)盤(pán)點(diǎn);每月1號(hào)中午12點(diǎn)結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。

      第八:退。

      以整包裝退換為處理原則,處理時(shí)限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退或每周五下午3點(diǎn)整批退光,做到 Force Parts (線邊倉(cāng)自動(dòng)補(bǔ)換貨)制度取代RMA (退料確認(rèn):Return Material Authorization)做法, 與 VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則, 要求供應(yīng)商做免費(fèi)包裝箱供應(yīng)。

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