- 相關(guān)推薦
如何提高壓鑄模具的使用壽命
隨著現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)步,積極推廣應(yīng)用新技術(shù),是進(jìn)一步提高模具壽命的重要手段。較成熟的提高模具壽命的新工藝有:模具整體強(qiáng)韌化處理及模具表面強(qiáng)化處理兩大類。
1.整體強(qiáng)韌化處理
3Cr2W8V模具鋼使用較廣,常規(guī)熱處理工藝為1050℃-1100℃淬火,550℃-620℃回火,硬度一般為45HRC-50HRC,使用中常出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象,模具壽命往往是較低的。如改用高溫淬火和高溫回火新工藝,即1150℃高溫淬火,640℃-680℃高溫回火,硬度為40HRC左右,得到回火索氏體組織。這樣,硬度雖然降低了些,但由于耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高,使用中避免了斷裂現(xiàn)象的發(fā)生,使用壽命顯著延長。若將回火溫度控制在620℃-640℃,硬度保持43HRC左右,對一些凸模形狀可以延緩產(chǎn)生塌陷時間。
2.表面強(qiáng)化處理
近幾年來,隨著工業(yè)的發(fā)展,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格,因而對模具的要求也越來越高。特別是精密壓鑄模具,除要求有很高的力學(xué)性能,還要求變形量很小,熱處理后基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強(qiáng)化處理:
(1)模具氣體軟氮化
氣體軟氮化是一項(xiàng)新的化學(xué)熱處理工藝,它是由液體軟氮化發(fā)展起來的。這項(xiàng)工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機(jī)化合物作為滲劑,或通入氨加滲碳性氣體等添加物進(jìn)行氮化處理。
氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時間短、變形小、不受鋼種限制,處理后能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外,還解決了液體軟氮化的毒性問題,具有勞動條件好、氮化質(zhì)量穩(wěn)定、工藝操作方便等特點(diǎn)。
(2)模具離子氮化
離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗蝕性的一種新的化學(xué)熱處理工藝,生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí),應(yīng)用在壓鑄模具上效果良好。
(3)模具滲鉻
壓鑄模滲鉻,可提高型腔表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度和抗高溫氧化性。對承受強(qiáng)烈磨損的模具,可顯著提高使用壽命。
模具滲鉻時,加熱到950℃-1100℃,保溫5h-10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小,不影響模具型腔的尺寸。例如,某廠對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說,鋁合金壓鑄模3Cr2W8V,經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。
3.結(jié)束語
壓鑄模的工作條件極為復(fù)雜和惡劣,一副模具在使用過程中,往往交織著多種損傷現(xiàn)象,這些損傷相互作用、相互促進(jìn),最后以一種或多種形式失效。所以,在選用模具鋼時,應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行探討及分析,從而采用提高壓鑄模使用壽命的最佳措施,這將對降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【如何提高壓鑄模具的使用壽命】相關(guān)文章:
如何延長模具的使用壽命-有效延長模具使用壽命的方法06-06
提高壓鑄模具壽命的措施03-23
壓鑄模具有哪些結(jié)構(gòu)-壓鑄模具知識05-08
壓鑄模具生產(chǎn)使用有什么需要注意的-壓鑄模具知識02-26
壓鑄模具設(shè)計小技巧03-04
壓鑄模具設(shè)計要點(diǎn)和注意事項(xiàng)05-26
如何降低模具成本-降低模具成本的方法03-25
如何提高日語口語?03-10
如何提高溝通技巧03-16