硅橡膠模具的制作方法及注意事項(xiàng)
硅膠模具是快速模具里的一種最為簡(jiǎn)單的方法。下面是小編整理的硅橡膠模具的制作方法及注意事項(xiàng)介紹內(nèi)容，大家一起來(lái)看看吧。
硅膠模具是快速模具里的一種最為簡(jiǎn)單的方法。一般是用硅膠將3D打印原型進(jìn)行復(fù)模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和復(fù)制性能，用硅膠復(fù)�？刹挥每紤]拔模斜度，不會(huì)影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下�？芍苯舆M(jìn)行整體澆注，再沿預(yù)定的分模線進(jìn)行切割，取出母模就可以了。
室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方采用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時(shí)，要考慮室溫、模具的強(qiáng)度和硬度，以此來(lái)確定AB組份的重量配制比例。室溫在20-25度時(shí)，A：B=100：1.5;室低時(shí)(但不能低于10度)，則適當(dāng)增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據(jù)模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱量準(zhǔn)確，置于器皿中攪拌均勻，即成。
一.模具硅膠操作方法
1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)固化干燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢。
2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)。抽真空的時(shí)間不宜太久，一般不超過(guò)10分鐘，否則，硅膠固化產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，造成材料浪費(fèi)。
3.涂刷操作過(guò)程。把排過(guò)氣泡的硅膠以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷�；蚬嘧⑶�，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來(lái)增加模具的'強(qiáng)度和拉力;再進(jìn)行第二次涂刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進(jìn)行硅膠涂刷，經(jīng)過(guò)這樣處理出來(lái)的模具具有使用壽命及翻模次數(shù)多，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省成本，提高效益。
4.外模的制作。一般采用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來(lái)，一種是采用石膏將�？蚬酀M就可以，另一種外模是采用樹(shù)脂涂刷的方式，涂刷一層樹(shù)脂、涂刷一層玻璃纖維布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成外模。
5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的情況。建議固化劑添加量不可超過(guò)5%，固化劑添加比例越大，固化時(shí)間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據(jù)產(chǎn)品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過(guò)量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。
二.硅膠模具制作注意事項(xiàng)
1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應(yīng)將蓋子蓋嚴(yán)。
2.A、B組份一經(jīng)混合，化學(xué)反應(yīng)立即開(kāi)始，粘度逐漸上升，無(wú)法中止，為避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應(yīng)立即使用，不可延誤。
3.A、B組的配合比，關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的速度和模具的性能。B組份越多，反應(yīng)越快，制品的強(qiáng)度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。
4.配制前，應(yīng)將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。
5.澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具，應(yīng)先制作長(zhǎng)寬都大于原雕長(zhǎng)寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時(shí)，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。
硅膠模具制作過(guò)程中有氣泡的解決辦法：
(1)改進(jìn)飛邊槽與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì);
(2)增大壓機(jī)的壓力;
(3)減少脫模劑的用量，并均勻噴灑;
(4)材料控制水份;
(5)可以試著加些消泡劑;
(6)使用冷流道;
(7)用真空機(jī)真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。
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