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  • 注塑常見毛病的解決方法

    時(shí)間:2024-09-09 13:37:44 模具設(shè)計(jì) 我要投稿
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    注塑常見毛病的解決方法

      一、呈現(xiàn)問題:塑膠呈波浪。

      原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時(shí),表面產(chǎn)生波紋。

      解決方法:

      1.增加注直徑

      2.提高注咀及模具溫度

      3.提高料筒高度

      4.加快注塑速度

      5.減慢注料速度

      6.更改模具冷卻水進(jìn)口位,使其遠(yuǎn)離澆口

      7.擴(kuò)大澆口。

      二、呈現(xiàn)問題:塑件呈銀紋形。

      原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時(shí)夾氣,添加劑或脫模劑過多。

      解決方法:

      1.加強(qiáng)回壓

      2.減慢注速

      3.清理料筒

      4.提高模溫

      5.改澆口位置

      6.擴(kuò)大流道及澆口

      7.烘料

      8.料門中安裝紅外線燈。

      三、呈現(xiàn)問題:塑膠接口不良。

      原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細(xì)線或氣泡。

      解決方法:

      1.提高料溫

      2.提高注溫

      3.增加注速

      4.接縫線外設(shè)冷料池

      5.設(shè)放氣口

      6.改變澆口位或澆口

      7.不要用脫模劑

      8.轉(zhuǎn)用易流動的低粘度類原料。

      四、呈現(xiàn)問題:塑件呈現(xiàn)空洞。

      原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。

      解決方法:

      1.提高注壓(及二次壓力)

      2.延長注時(shí)

      3.降低料筒固化溫度

      4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時(shí)設(shè)置等壁厚助線,及去除多余壁厚

      5.擴(kuò)大澆口

      6.縮短流道

      7.調(diào)勻模溫

      8.更改澆口位置,排除夾氣。

      五、呈現(xiàn)問題:塑件欠注或缺料。

      原因:因機(jī)械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細(xì),模壁太薄或泄氣不良。

      解決方法:

      1.增加注料速率,如仍不足,則需換重型機(jī)械

      2.裝防漏注閥式螺桿

      3.提高注壓

      4.提高料筒、注咀固化及模具溫度

      5.查電熱線是否斷線

      6.查注咀是否堵塞,增加循環(huán)速度

      7.提高模具放氣能力

      8.加大澆口截面

      9.增加產(chǎn)品壁厚

      10.加設(shè)助線,改造料流

      11.選用低粘度原料

      12.加潤滑劑。

      六、呈現(xiàn)問題:合模邊擠出塑料。

      原因:因料溫及注壓過高,或鎖模力不足。

      解決方法:

      1.降低注壓及筒固化溫度

      2.縮短注時(shí)

      3.減少注料速度

      4.改用高鎖模力機(jī)

      5.改造合模表面緊配合及清理合模表面

      6.轉(zhuǎn)用低粘度料。

      七、呈現(xiàn)問題:塑件表面呈凹痕。

      原因:因塑件表面誤時(shí)冷卻,因其表面凹痕。

      解決方法:

      1.增加注料速率

      2.提高模槽內(nèi)壓(二次壓力)

      3.降低筒料固化溫度

      4.提高注塑流量

      5.增加注速

      6.延長注時(shí)

      7.使模具溫度均勻

      8.更改澆口位置

      9.擴(kuò)大澆口

      10.縮短模具流道。

      八、呈現(xiàn)問題:塑件呈扭曲變形。

      原因:因注塑殘余應(yīng)力松弛導(dǎo)致塑件變形扭曲。

      解決方法:

      1.降低注壓

      2.降低筒料固化溫度

      3.延長冷卻時(shí)間

      4.調(diào)勻料件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作

      5.添設(shè)脫模鎖

      6.改變澆口位置

      7.調(diào)勻模溫。

      展望未來,和軒公司將一如既往地與廣大客戶共用網(wǎng)路資源,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價(jià)格、真誠的服務(wù)、超前的經(jīng)營理念與客戶真誠合作、互惠互利拓展市場、共同發(fā)展。

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