工廠品質(zhì)管理制度
引導(dǎo)語：為進(jìn)一步完善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理,提高全員的質(zhì)量意識,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。下面是yjbys小編為你帶來的工廠品質(zhì)管理制度，希望對你有所幫助。
積極參與質(zhì)量管理活動,深化到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中,讓公司滿意,讓顧客滿意,特制定和修改以下產(chǎn)品質(zhì)量管理制度實(shí)施細(xì)則。 報(bào)廢產(chǎn)品金額賠償計(jì)算方式：
賠償金額 = 材料費(fèi)*50% + 前所有工序的加工費(fèi)
1、操作者必須嚴(yán)格“按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，不得擅自降低或變更設(shè)計(jì)擴(kuò)工藝要求，如發(fā)現(xiàn)圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)有誤或有問題，因事先告知班組長或車間主任等有關(guān)負(fù)責(zé)人，得到明確回復(fù)或簽字認(rèn)可后方可變更相關(guān)內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中因技術(shù)人員工藝編制或產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生錯誤時，未造成經(jīng)濟(jì)損失者，扣罰責(zé)任人 10 元/次，該罰款用于獎勵發(fā)現(xiàn)問題的部門或人員造成經(jīng)濟(jì)損失者按賠償方式處罰罰金;如工藝標(biāo)準(zhǔn)或圖紙正確，而員工隨意更改者，對更改人員和班組長、車間主任處罰 10元/次，更改造成批量報(bào)廢者，相關(guān)責(zé)任人要做相應(yīng)的處罰，金額具大者由總經(jīng)理裁決。
2、產(chǎn)品加工過程中規(guī)定首檢的零部件，操作者不通知專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn)，一旦查出，扣罰操作者 5 元/次;操作者通知專職檢驗(yàn)員首檢，檢驗(yàn)員不檢，扣罰檢驗(yàn)員 5 元/次。造成經(jīng)濟(jì)損失者按照賠償方式處罰相關(guān)的罰金。檢驗(yàn)人員判定不合格產(chǎn)品，有權(quán)責(zé)令操作者自檢后重新提交，對于連續(xù)兩次提交均不能滿足要求者，給予操作者 5元/次罰款，如檢驗(yàn)人員判定不合格，而生產(chǎn)人員私自量產(chǎn)的，造成的經(jīng)濟(jì)損失由相應(yīng)的責(zé)任人員承擔(dān)。
3、首檢檢驗(yàn)順序：①、調(diào)試人員 ②、班組長 ③、品管員 確認(rèn)記錄并簽字，如發(fā)現(xiàn)
未按此操作或操作有作假現(xiàn)象，對相關(guān)責(zé)任人員以每次5元處罰。如沒經(jīng)相關(guān)的流程檢驗(yàn)而私自批量生產(chǎn)操作造成報(bào)廢的,由相應(yīng)沒有遞交人員承擔(dān);對重大批量報(bào)廢的，金額具大的，相應(yīng)的品管人員及生產(chǎn)管理人員的管理失職之處罰;如經(jīng)過首件首檢流程而造成批量報(bào)廢的金額在500元以內(nèi)的，相關(guān)責(zé)任人員承擔(dān) ，調(diào)試員 30% ，班組長 30%，品管員 20% ，操作員10% ,車間主任10%;造成批量報(bào)廢的金額在501-1000元以內(nèi)的，相關(guān)責(zé)任人員承擔(dān) ，調(diào)試人員 20%，班組長 20%，品管 10%，操作員10%，車間主任 10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監(jiān)10%，品質(zhì)經(jīng)理10%。造成批量報(bào)廢的金額在1001-2000元的，由品管經(jīng)理和各相關(guān)部門總監(jiān)裁決，造成批量報(bào)廢的金額在2001元以上的，由總經(jīng)理處理裁決;
4、 生產(chǎn)過程中必須要巡檢、自檢、互檢，并對檢驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)的記錄。如沒有按要求進(jìn)行作業(yè)造成產(chǎn)品報(bào)廢者，不良比例在0.2-3%(具體比值由品質(zhì)經(jīng)理裁決);超過要求比值的報(bào)廢金額在500元以內(nèi)的`，相關(guān)責(zé)任人員承擔(dān) ，操作員 40%，調(diào)試員 30% ，班組長 20% ，品管員 10%，(如員工自己調(diào)試者，操作員 60% ，班組長 20% ，品管員 10%，車間主任10%);造成批量報(bào)廢的金額在501-1000元以內(nèi)的，相關(guān)責(zé)任人員承擔(dān) ，操作員 30% ，技術(shù)員 10%，班組長 10% ，品管員 10%，車間主任 10%，品質(zhì)經(jīng)理10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監(jiān)10%(如員工自己調(diào)試者，操作員 30% ，班組長20%，品管員 10% ，車間主任 10% ，品質(zhì)經(jīng)理10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監(jiān)10%);造成批量報(bào)廢的金額在1001-2000元的，由品管經(jīng)理和各相關(guān)部門總監(jiān)裁決;造成批量報(bào)廢的金額在2001元以上的，由總經(jīng)理處理裁決。
5、 所有產(chǎn)品(包括原材料、外協(xié)外購件、半成品、成品等)未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，不得私自入庫、領(lǐng)用、轉(zhuǎn)運(yùn)、包裝、發(fā)貨，違反者扣罰責(zé)任人20元/次。造成經(jīng)濟(jì)損失者按照賠償方式處罰相關(guān)的罰金。
6、 由于設(shè)備原因，引發(fā)廢品的，不論批量大小，在10件以內(nèi)，應(yīng)由機(jī)修人員出具有效證明方可報(bào)廢，10件以上部分由操作者負(fù)“不作為責(zé)任”，進(jìn)行 5 元/只處罰
7、 新產(chǎn)品試制，廢品率20-30%以上，但確實(shí)是非責(zé)任原因的，檢驗(yàn)員認(rèn)可，品管部經(jīng)理批準(zhǔn)，方可免去質(zhì)量責(zé)任。但全廢則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。(屬圖紙?jiān)�，則由技術(shù)部進(jìn)行處理)
8、為杜絕不合格品出車間、出廠，在公司內(nèi)部倡導(dǎo)下道工序是上道工序用戶的思想， 有權(quán)拒收上道工序的不合格產(chǎn)品。工序中發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題，經(jīng)專業(yè)人員審理可以讓步接收使用的，扣罰相關(guān)責(zé)任人每只2元;經(jīng)審核可以返修處理用的，相應(yīng)責(zé)任人除不計(jì)數(shù)價(jià)外，同時還須扣罰相關(guān)責(zé)任人員每只2元;造成經(jīng)濟(jì)損失者按照賠償方式處罰相關(guān)的罰金。對于發(fā)現(xiàn)問題的人員(操作者或非本職工序的檢驗(yàn)人員)每次獎勵處罰金額的50%。對于上道工序有漏加工的，處罰上道工序每只2元，獎勵發(fā)現(xiàn)者2元。
9、生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的不良品，應(yīng)及時做好自分隔離措施，向有關(guān)人員告知，由檢驗(yàn)員填寫《不良品處理單》，按不良品程序進(jìn)行。如違反規(guī)定流程者每次 20 元。
10、不良品經(jīng)有關(guān)部門或責(zé)任人確認(rèn)，需要返修的，責(zé)任人必須無條件及時返修處理。返修不計(jì)酬，不按時返修的，責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)返修費(fèi)用，所加工產(chǎn)品零件不計(jì)酬。
11、操作者不得隱藏和私自處理次廢品，違者處以被查產(chǎn)品實(shí)際成本價(jià)的3倍價(jià)值進(jìn)行處罰。
12、新手獨(dú)立操作，三個月內(nèi)原師傅應(yīng)對新手負(fù)責(zé)10-30%質(zhì)量責(zé)任。(提倡)
13、全體員工必須互相尊重他人的勞動成果，做老實(shí)人，辦老實(shí)事，對本工序加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品丟失或數(shù)量差異，應(yīng)及時查明原因，據(jù)實(shí)上報(bào)，不得挪用他人產(chǎn)品充數(shù)，違者視嚴(yán)重違紀(jì)，對其處以被查產(chǎn)品數(shù)量和實(shí)際成本價(jià)的3倍價(jià)值進(jìn)行處罰，并處罰金二百元至五百元，情節(jié)嚴(yán)重且認(rèn)知態(tài)度差的，另以廠規(guī)處理。
14、對于客訴產(chǎn)品，在10只以下者(由人為原因造成的)，對相應(yīng)的責(zé)任人處罰，裝配車間作業(yè)人員 60% ，裝配主任 20% ，裝配品管 20%，(出貨品檢員 ? ，)如有賠償金額的，金額在500以下，裝配車間各作業(yè)人員 80% ，裝配主任 10% ，裝配品管 10%，(出貨品檢員 )，501-2000以下者裝配車間作業(yè)人員 40% ，裝配主任20% ，裝配品管 10%，品質(zhì)經(jīng)理10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監(jiān)10%(出貨品檢員 ?)，超過2001以上者由總經(jīng)理處理裁決;
15、車間質(zhì)量檢驗(yàn)員對車間生產(chǎn)全過程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督，有權(quán)對不按“按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”作業(yè)的作業(yè)行為，做出停機(jī)的決定，同時要向車間主任匯報(bào)。生產(chǎn)人員必須無條件服從，否則后果自負(fù)。批量產(chǎn)品有缺陷經(jīng)評審可特采，由品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)提處理意見，總經(jīng)理裁決。 注：由于其它原因造成的質(zhì)量事故由相關(guān)部門管理辦法處理。
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