免燒磚可行性工作報(bào)告范文
隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐的加快，特別是電力事業(yè)的發(fā)展，將產(chǎn)生大量的粉煤灰，為了充分利用廢棄資源，保護(hù)土地及環(huán)境，對(duì)粉煤灰進(jìn)行綜合開(kāi)發(fā)利用顯得尤為重要。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的論證研究，并在實(shí)際運(yùn)用中調(diào)整完善，"高摻量粉煤灰免燒磚技術(shù)"已開(kāi)發(fā)成功。該技術(shù)可以大量利用粉煤灰，其用量達(dá)到80%(包括骨料)以上，為大量消化利用粉煤灰開(kāi)辟一條新途徑。
高摻量粉煤灰免燒磚以粉煤灰為主要原料，加以少量的水泥，添加劑及水，經(jīng)輪輾，陳化，用輪輾攪拌，加壓成型，浸漬養(yǎng)護(hù)工藝生產(chǎn)而成。其產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國(guó)家級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)站檢測(cè)，達(dá)到GB5101燒結(jié)普通粘土磚中一等品指標(biāo)要求，產(chǎn)品的耐久性經(jīng)多年考察未發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度降低和脹裂，掉角，粉化等現(xiàn)象。
一、原料
生產(chǎn)自養(yǎng)廢渣磚的主要原料是工業(yè)廢渣，諸如粉煤灰，煤矸石，爐渣，鋼渣和各種廢舊磚瓦，石粉，河沙，各種尾礦等，其用量達(dá)80%(包括骨料)以上，來(lái)源于各發(fā)電廠，煤礦廠，熱電廠，鋼鐵廠，石料廠.其他輔料為石灰，水泥，石膏，添加劑等。
二、成型機(jī)理
粉煤灰，煤矸石，爐渣等工業(yè)廢渣含有較高的氧化硅，氧化鋁，氧化鐵，經(jīng)原料混合輪輾后，充分水化形成硅，鋁型玻璃體，這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，稱(chēng)之為"火山灰反應(yīng)"其化學(xué)方程式如下：
CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑
生石灰水水化物熱
XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O
XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物活性物質(zhì)水水化硅(鋁)酸鈣
化學(xué)反應(yīng)中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體，這種膠狀玻璃體并不穩(wěn)定，但在添加劑作用下，隨時(shí)間的延續(xù)反應(yīng)，逐漸凝固，形成一種高強(qiáng)度的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加之原料合理調(diào)配及養(yǎng)護(hù)，從而形成了自養(yǎng)磚的.強(qiáng)度。
三、生產(chǎn)工藝
自養(yǎng)廢渣磚的生產(chǎn)工藝非常簡(jiǎn)單，流程如下：
上料機(jī)→輪輾攪拌機(jī)→皮帶輸送機(jī)→壓磚機(jī)→磚坯→養(yǎng)護(hù)→成品→出廠
一般情況下，500千克原料，混合入0.5m3輪輾6-8分鐘，原料送至儲(chǔ)料斗中自流入喂料機(jī)，壓磚機(jī)以每小時(shí)1800-2000塊的速度出磚坯，同時(shí)由人工撿拾到平車(chē)上，運(yùn)至儲(chǔ)磚廠地，磚坯之間無(wú)間隙擺放，垛高15層，自然養(yǎng)護(hù)10-15天，即可為成品出廠。
四、技術(shù)指標(biāo)
經(jīng)"中國(guó)建筑科學(xué)研究院工程材料及制品研究所"檢測(cè)，自養(yǎng)廢渣磚性能優(yōu)良，其力學(xué)性能可達(dá)100#-200#，外觀質(zhì)量為一等品.
抗壓強(qiáng)度100Kg-200Kg/cm2
抗折強(qiáng)度26Kg-40Kg/cm2
吸水率12.2%-13%
凍融：經(jīng)15次反復(fù)凍融，強(qiáng)度增強(qiáng)，外觀質(zhì)量不變.
五、配套設(shè)備及生產(chǎn)能力
一條生產(chǎn)全套設(shè)備有壓磚機(jī)，輪輾機(jī)，上料機(jī).所需總動(dòng)力42.07千瓦，正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需動(dòng)力為34千瓦，配置生產(chǎn)工人9人，總占地面積1600-3000m2，廠房面積100-200m2，磚機(jī)每小時(shí)出1800-2000塊磚，年產(chǎn)能力500-800萬(wàn)塊磚。
六、成本及效益分析
各地區(qū)材料價(jià)格不同，成本各異，以某煤礦為例，其工業(yè)廢渣為煤矸石發(fā)電后的矸石渣.下面就原料，電費(fèi)，工人工資，設(shè)備折舊四部分核算成本：
粉煤灰：5-20元/噸(包括上車(chē)運(yùn)費(fèi))自然養(yǎng)護(hù)磚：粉煤灰每塊磚占2.5斤骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤
常溫蒸養(yǎng)和高壓蒸養(yǎng)根據(jù)原料的實(shí)際配比而定。
水泥：220-300元/噸(包括運(yùn)費(fèi))每塊磚當(dāng)中水泥占3-4兩。也就是總原料的8-10%.
電費(fèi)：0.7-1分/塊
人工費(fèi)：1.3-1.8分/塊
添加劑：0.1分/塊
設(shè)備折舊：0.2分/塊
經(jīng)核算，某公司的粉煤灰生產(chǎn)自養(yǎng)廢渣磚上述四部分成本為8.5-9分/塊，磚的測(cè)試性能達(dá)到10級(jí)以上，當(dāng)?shù)卣惩链u銷(xiāo)價(jià)15分/塊，按年產(chǎn)量2400-2600萬(wàn)塊磚計(jì)算，每塊磚純利潤(rùn)6分多，則年利潤(rùn)150多萬(wàn)，當(dāng)年即可收回投資，另外，自養(yǎng)廢渣磚屬?gòu)U渣利用，可享受?chē)?guó)家一系列優(yōu)惠政策，可全免所得稅。
七、自養(yǎng)廢渣磚的特點(diǎn)
1、利用各種工業(yè)廢渣主要原料，含量80%(包括骨料)以上，變廢為寶，化害為利。
2、自養(yǎng)廢渣項(xiàng)目極具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，目前，國(guó)家嚴(yán)格限制粘土磚的生產(chǎn)，該磚不用粘土作原料，保護(hù)良田，保護(hù)耕地。
3、不需要焙燒不用建窯及蒸養(yǎng)釜，保護(hù)環(huán)境節(jié)約能源。(常溫蒸養(yǎng)比自然養(yǎng)護(hù)效果更佳)
4、機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于掌握，各地均能生產(chǎn)應(yīng)用。
5、目前，在所有利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建材技術(shù)中，自養(yǎng)廢渣磚項(xiàng)目投資最少，見(jiàn)效快。
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