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技術(shù)專業(yè)石化畢業(yè)生實(shí)習(xí)報(bào)告
前言
大學(xué)期間一直向往著去車間實(shí)習(xí)，想著去車間現(xiàn)場(chǎng)看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機(jī)會(huì)。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實(shí)習(xí)。在外操實(shí)習(xí)時(shí)，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個(gè)流程，給我們做了詳細(xì)的介紹。同時(shí)學(xué)習(xí)掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識(shí)，例如加熱爐的點(diǎn)火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實(shí)習(xí)過程中也認(rèn)識(shí)了自己的一些不足，當(dāng)師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時(shí)，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識(shí)太少了。
一、實(shí)習(xí)前的安全教育
石化行業(yè)具有“生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點(diǎn)，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對(duì)不同種類職工接受安全教育的情況進(jìn)行管理，包括對(duì)外來人員安全培訓(xùn)、職工安全培訓(xùn)、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)情況和安全管理人員培訓(xùn)四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓(xùn)信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計(jì)匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)生成報(bào)表進(jìn)行輸出打印，實(shí)時(shí)了解員工掌握安全知識(shí)的情況。
據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示由于人的不安全行為所導(dǎo)致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對(duì)企業(yè)職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提升職工的安全意識(shí)就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個(gè)企業(yè)的管理目標(biāo)。作為實(shí)習(xí)的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓(xùn)管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對(duì)于我們來說，也是重中之重。因此，在實(shí)習(xí)前，茂名石油化工廠對(duì)我們進(jìn)行了安全按培訓(xùn)。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識(shí)。
首先，在穿著方面。進(jìn)入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應(yīng)的處罰。所以，為了大家的安全，進(jìn)廠時(shí)大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機(jī)之類火源進(jìn)入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進(jìn)入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時(shí)，非防爆手機(jī)必須關(guān)機(jī)。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動(dòng)任何設(shè)備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報(bào)警，打電話通知相關(guān)部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動(dòng)。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門，然后離開危險(xiǎn)裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分?jǐn)?shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進(jìn)廠證，才能進(jìn)入茂名石化廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識(shí)。所以，考試對(duì)我們來說是小菜一碟，大家的考試成績(jī)都在九十分以上，全部符合進(jìn)廠實(shí)習(xí)的條件。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)安全教育工作的管理不應(yīng)再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計(jì)，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲(chǔ)以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計(jì)算機(jī)設(shè)備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡(luò)的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計(jì)算機(jī)信息化管理轉(zhuǎn)變。
二、實(shí)習(xí)任務(wù)
1、對(duì)延遲焦化的原理有個(gè)基本認(rèn)識(shí)。
2、向師傅請(qǐng)教各個(gè)管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。
4、適應(yīng)倒班生活。
三、實(shí)習(xí)目的
1、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生增加對(duì)石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識(shí)。
2、生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生工程實(shí)踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進(jìn)入工作單位之前接觸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)�？梢詾楫厴I(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)，熟悉未來的工作環(huán)境;
3、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)可以培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，在實(shí)踐中檢驗(yàn)和發(fā)展所學(xué)理論，充實(shí)和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對(duì)工藝流程、機(jī)器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認(rèn)識(shí),為今后工作打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),使學(xué)生對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過實(shí)習(xí)了解社會(huì)和石化企業(yè)對(duì)大學(xué)生的基本要求。
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點(diǎn)侯車，過時(shí)不等，切勿遲到。
3、排隊(duì)進(jìn)油廠大門，預(yù)先出示入廠證或刷身份證進(jìn)門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀(jì)律。
5、注意自己和他人的安全，進(jìn)入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時(shí)作記錄，積累實(shí)習(xí)資料。
7、實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師每次入廠前和返回時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共115名操作工。
一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于2005年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于2004年6月建成投產(chǎn)。 氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬噸/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，2007年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于2008年7月建成投產(chǎn)。
六、實(shí)習(xí)過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請(qǐng)教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介
一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于2005年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于2004年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬噸/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，2007年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于2008年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時(shí)生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時(shí)間的條件下加熱反應(yīng)物料至485oC~ 515oC的反應(yīng)溫度后進(jìn)入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時(shí)間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時(shí)間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應(yīng)，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時(shí)不易結(jié)焦的特點(diǎn)，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應(yīng)被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為“延遲焦化”。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個(gè)加熱爐對(duì)應(yīng)兩個(gè)焦炭塔，加熱爐連續(xù)進(jìn)料，兩個(gè)焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個(gè)在生焦，另一個(gè)則在除焦，通過焦炭塔底進(jìn)料四通閥來回切換，一般18-24小時(shí)切換一次。當(dāng)一個(gè)焦炭塔內(nèi)的焦炭達(dá)到一定的高度后，需要把進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔，這個(gè)焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時(shí)產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時(shí)塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進(jìn)到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進(jìn)行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進(jìn)行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗(yàn)，然后引正在生焦塔的高溫油氣對(duì)該塔進(jìn)行預(yù)熱，油氣自上而下通過焦炭塔進(jìn)入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進(jìn)入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回?zé)挘部梢越?jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預(yù)熱達(dá)到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進(jìn)入該焦炭塔進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)，另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行上述冷焦和切焦操作，兩個(gè)焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么?
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下(約500℃左右)進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。
1.5 焦化反應(yīng)的類型
焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進(jìn)行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進(jìn)行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。
(1) 烷烴的熱轉(zhuǎn)化
�、俅鬅N分子的C-C鍵斷裂生成兩個(gè)自由基。C16H34→2C8H17·
�、谏傻拇蠓肿幼杂苫�β位的C-C鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯
烴：C8H17→C4H8+C4H9·
③小的自由基(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。CH3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33· ④大的自由基不穩(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。C16H33·→C8H16+C8H17
�、葑杂苫Y(jié)合生成烷烴終止連鎖反應(yīng)。H·+H·→H2CH3·+H·→CH4C8H17·+CH3·→C9H20
(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
反應(yīng)機(jī)理與正構(gòu)烷烴基本相同。
(3)環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化主要是在側(cè)鏈上發(fā)生與烷烴相似的C—C鍵斷裂反應(yīng)，側(cè)鏈越長(zhǎng)，斷裂的速度越快。只有在較高的反應(yīng)溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反應(yīng)。
(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化
在熱轉(zhuǎn)化過程中，帶側(cè)鏈芳烴中的烷基側(cè)鏈會(huì)發(fā)生和烷烴相似的鍵斷裂，但芳環(huán)不會(huì)斷裂，只能形成穩(wěn)定的芳環(huán)自由基。芳環(huán)自由基可以互相結(jié)合或發(fā)生縮合反應(yīng)生成多環(huán)芳烴和稠環(huán)芳烴。①芳烴的大分子側(cè)鏈分裂。C6H5C10H21→C6H5C2H4·+C8H17·②生成的自由基再分裂。C6H5C2H4·→C2H4+C6H5·③芳烴自由基縮合。2C6H5·→(C6H5)2
兩個(gè)或多個(gè)苯環(huán)(萘環(huán)、蒽環(huán))縮合物，逐步轉(zhuǎn)化為稠環(huán)芳烴。
1.6 渣油熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)歷程圖
1.7 焦化裝置原料及其指標(biāo)
四套常減壓蒸餾渣油、催化油漿、丙烷殘脫油
渣油的組成十分復(fù)雜，除了烴類之外，還有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及堿金屬、重金屬、氮化物等
焦化產(chǎn)品：干氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油、石油焦、3號(hào)B延遲石油焦 1.8 焦化餾分油和直餾餾分油的區(qū)別?
焦化餾分油和直餾餾分油相比，其密度、干點(diǎn)和殘?zhí)肯嗖畈淮�，但是含硫、含氮量高，含有較多不飽和烴，所以，焦化餾分油不能單獨(dú)作催化裂化原料，可以同直餾餾分油摻合作為催化裂化進(jìn)料。 1.9 焦炭塔的生產(chǎn)工序
新塔試壓→新塔油氣預(yù)熱、循環(huán)、升溫→新塔甩油氣凝縮油→老塔切換新塔
生焦→生焦24小時(shí)→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。 焦炭塔生焦到一定高度后停止進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行生焦。焦炭塔在停止進(jìn)料后，即進(jìn)行小吹汽1小時(shí)，汽提油氣到分餾塔，接著進(jìn)行大吹汽2--3小時(shí)，汽提油氣到放空系統(tǒng)，然后進(jìn)行水冷卻，約5小時(shí)，當(dāng)塔內(nèi)石油焦溫度降到100℃以下時(shí)，放掉冷卻水，放水需約1小時(shí)。然后，把焦炭塔頂、底蓋打開，進(jìn)行除焦。
1.10、延遲焦化裝置除焦過程
水力除焦是利用高壓水噴射的動(dòng)能沖擊塔內(nèi)焦炭，使其破碎成小塊而被清除出塔。啟動(dòng)高壓水泵將循環(huán)水升壓到28～31MPa，經(jīng)高壓水管線送到有井架除焦系統(tǒng)進(jìn)行除焦。
除焦過程分為兩個(gè)階段：第一階段為鉆孔，由除焦器的一個(gè)底噴嘴和三個(gè)擴(kuò)孔噴嘴噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴(kuò)大;第二階段為切焦，利用除焦器上四個(gè)水平噴嘴，上下往復(fù)噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除凈。焦炭與水由塔底經(jīng)卸蓋機(jī)保護(hù)筒和溜焦槽流入貯焦場(chǎng)，貯焦場(chǎng)內(nèi)焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經(jīng)格柵自流入沉降池，經(jīng)沉淀焦粉后去切焦水密閉系統(tǒng)被循環(huán)使用。成品焦炭由橋吊抓上火車廂運(yùn)走。
1.11、水力除焦機(jī)械技術(shù)
除焦方式：我國水力除焦有無井架和有井架兩種方式，由于無井架除焦高壓膠管使用壽命短、水渦輪維修率高和安全事故多等因素，目前新建裝置一般不采用無井架水力除焦方式。有井架除焦又分為全井架和單井架兩種，單井架比全井架節(jié)省鋼材，目前被普遍采用。
除焦方式
2.延遲焦化工藝流程說明
2.1 焦化工藝介紹
焦炭塔運(yùn)行一定時(shí)間后，焦炭達(dá)到一定高度進(jìn)行換塔，換塔后進(jìn)行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量高溫(≥200℃)蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔(C7103)，從頂部打入蠟油餾分，洗滌下油氣中的柴油以上餾分。塔底重油用接觸冷卻塔底泵(P7115/1-2)抽出，送經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油冷卻器(E7113/1-2)冷卻后，一部分作為油洗段頂回流，控制頂部氣相溫度190℃左右，另一部分在液面控制下送出裝置。放空塔頂油氣及大量蒸汽直接進(jìn)入接觸冷卻塔頂空冷器(A-7104/1-8)、后冷器(E-7112/1-4)冷到40℃進(jìn)入塔頂氣液分離罐(D-7103)。
焦化工藝介紹
除焦過程分為兩個(gè)階段：第一階段為鉆孔，由除焦器的一個(gè)底噴咀和三個(gè)擴(kuò)孔噴咀噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴(kuò)大;第二階段為切焦，利用除焦器上四個(gè)水平噴咀，上下往復(fù)噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除凈。焦炭與水由塔底經(jīng)卸蓋機(jī)保護(hù)筒和溜焦槽流入貯焦場(chǎng)，貯焦場(chǎng)內(nèi)焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經(jīng)格柵自流人沉降池，經(jīng)沉淀焦粉后去切焦水密閉系統(tǒng)被循環(huán)使用。成品焦炭由橋吊抓上火車廂運(yùn)走。
焦化工藝技術(shù)介紹
冷焦水系統(tǒng)：焦炭塔運(yùn)行到冷焦時(shí)，開啟冷焦水給水泵(P-7130/1，2)，從冷焦水儲(chǔ)水罐(D-7403)將冷焦水送入焦炭塔進(jìn)行冷焦，冷卻溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐(D-7401)、冷焦水放空水罐(D-7402)，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，兩罐中的水經(jīng)冷焦熱水泵(P-7131/1，2)后進(jìn)離心分離器(M-7402/1，
2)，使油和水與焦粉分離，油和水進(jìn)旋流分離器(M7401/1，2)，分出的油進(jìn)污油罐(D-7405)，水則經(jīng)過空氣冷卻器后回冷焦水儲(chǔ)水罐(D-7403)重復(fù)使用。 焦化工藝切焦水系統(tǒng)介紹
切焦水系統(tǒng)：從焦炭塔排出的焦炭和切焦水入儲(chǔ)焦池后，切焦水先進(jìn)入一次沉淀池，經(jīng)過自然沉淀，大顆粒粉焦沉淀后，水在池內(nèi)通過三道格網(wǎng)攔截漂浮物，進(jìn)入切水提升泵吸水池(V-7134)，然后通過切焦排水提升泵(P-7132/1，2)將水送入離心分離器(M-7402/3，4)，分離后的油水進(jìn)入切焦水儲(chǔ)水罐(D-7404)，通過高壓水泵(P-7120)將水提高壓力至29MPA后送至焦炭塔除焦。而由離心分離器(M-7402/3，4)分離出的焦粉與切焦水儲(chǔ)水罐(D-7404)的沉積焦粉一道進(jìn)入粉焦池(V-7131)經(jīng)由粉焦泵(P-7133/1，2)回到儲(chǔ)焦池。此外，裝置機(jī)泵冷卻回水(新鮮水)可作為切焦水系統(tǒng)補(bǔ)充用水。
焦化工藝除焦系統(tǒng)介紹
除焦系統(tǒng)：焦炭塔生焦到一定高度后停止進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行生焦。焦炭塔在停止進(jìn)料后，即進(jìn)行小吹汽1小時(shí)，汽提油氣到分餾塔，接著進(jìn)行大吹汽2.5小時(shí)，汽提油氣到放空系統(tǒng)，然后進(jìn)行水冷卻，當(dāng)塔內(nèi)石油焦溫度降到100℃以下時(shí)，放掉冷卻水。
水力除焦是利用高壓水噴射的動(dòng)能沖擊塔內(nèi)焦炭，使其破碎成小塊而被清除出塔。啟動(dòng)高壓水泵將循環(huán)水升壓到28—32Mpa，經(jīng)高壓水管線送到有井架除焦系統(tǒng)進(jìn)行除焦。 3. 延遲焦化設(shè)備 3.1焦化裝置主要設(shè)備
3.2焦化裝置開工操作
3.2.1開工前的準(zhǔn)備，作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備
開工前，做好開工前思想動(dòng)員、人員培訓(xùn)、單位聯(lián)系工作 、原材料及工具的準(zhǔn)備等。
3.3.2搞好全面安全檢查工作
裝置的消防設(shè)施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實(shí)。 3.3 引進(jìn)公用介質(zhì)
引蒸汽
引水(軟化水、新鮮水、循環(huán)水) 引風(fēng)(凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)) 3.4吹掃貫通試壓
塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓 氮?dú)?或瓦斯)充壓 3.5裝置引蠟油、渣油開工 3.5.1蠟油引開工的目的：
脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份;
進(jìn)一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象;
在一定溫度下檢查電機(jī)、機(jī)泵、儀表的運(yùn)行狀況;
進(jìn)一步檢查工藝流程
3.5.2蠟油開工準(zhǔn)備工作：
對(duì)貫通吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟中發(fā)現(xiàn)問題均已處理完畢。
水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)。
儀表全部核對(duì)無誤。
3.5.3 收汽油：
目的：開工升溫中作分餾塔頂回流
3.5.4收柴油：
目的：收柴油進(jìn)柴油集油箱，開工過程中平衡分餾塔熱量，使側(cè)線泵盡快開起來
3.5.5 收蠟油循環(huán)升溫
3.5.6 蠟油循環(huán)：
目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的明水。
步驟：按裝油流程建立開路循環(huán)，按《加熱爐點(diǎn)火操作》進(jìn)行爐子點(diǎn)火，保持爐膛溫度200℃左右。循環(huán)2小時(shí)后停止循環(huán)，靜止0.5小時(shí)，然后各低點(diǎn)進(jìn)行脫水，直到見油關(guān)閉。直到明水脫除。
3.5.7循環(huán)升溫脫水
各低點(diǎn)見油后，關(guān)閉低點(diǎn)放空閥，啟動(dòng)機(jī)泵建立循環(huán)，保持液面平穩(wěn)，加熱爐開始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進(jìn)料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃。
當(dāng)焦炭塔底、分餾塔底聽不到有水擊的響聲，D-7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時(shí)。
3.5.8 加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃
以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時(shí)，四通閥進(jìn)行第一次試翻操作。同時(shí)對(duì)換熱器、法蘭、閥門等進(jìn)行熱緊。
繼續(xù)以20～25℃/h的速度升到320～350℃進(jìn)行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進(jìn)行二次試翻操作。
拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蠟油走出裝置線出裝置。
聯(lián)系調(diào)度引渣油，用以置換裝置內(nèi)的循環(huán)油,待C-7102底循環(huán)油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認(rèn)渣油中蠟油被置換干凈，含水量分析小于0.5%，可改為閉路循環(huán)。
3.5.9繼續(xù)升溫至420℃
3.5.9.1加熱爐以20℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時(shí)。
爐出口380℃時(shí)，將3.5MPa蒸汽注入爐管，注意四通閥的汽封蒸汽并活動(dòng)四通閥，控好渣油入裝置量。
3.5.9.2繼續(xù)升溫至420℃
3.5.9.3加熱爐以20℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時(shí)。此時(shí)做以下工作：
活動(dòng)四通閥，控制好塔頂溫度，同時(shí)控制D-7102壓力、液面，建立頂循環(huán)回流、中段回流 ，控制蠟油抽出溫度，建立C-7103循環(huán)。焦炭塔底加快甩油，保持塔內(nèi)無剩油狀態(tài) 。投運(yùn)蒸汽發(fā)生器 ，氣壓機(jī)處于備用狀態(tài)。
3.5.10 切換四通閥，爐出口溫度迅速調(diào)整正常(495℃),以60℃/h的速度將爐出口溫度升到460℃，此時(shí)要做以下工作：
(1)四通閥由開工線切換到焦炭塔底部進(jìn)料線。
(2)加熱爐進(jìn)料量提到34t/h分支。注意與調(diào)度加強(qiáng)聯(lián)系，控制好D-101的液面。
(3)切換正常后，將爐出口溫度由460℃迅速升至495℃。
(4)啟用柴油抽出線及柴油回流，建立吸收塔循環(huán)，柴油集油箱液面高時(shí)，柴油送出裝置。
3.5.11投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)
3.5.11.1投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng),C7201吸收塔收汽油開工
從D7102往吸收塔裝汽油，注意按工藝指標(biāo)控制好D7102液面，建立吸收塔一中、二中循環(huán)，集油箱液控制50%。
當(dāng)C7201底液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7201，D7202裝汽油，控制C7201底液面50%;
3.5.11.2 C7202脫吸塔收汽油開工
當(dāng)D7202液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7203，C7202裝汽油，控制D7202液面50% 。
3.5.11.3 C7203穩(wěn)定塔收汽油開工
當(dāng)脫吸塔C7202底液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7204，穩(wěn)定塔C7203裝汽油，控制C7203底面50%。穩(wěn)定吸收系統(tǒng)建立三塔循環(huán),聯(lián)系調(diào)度，安排好汽油出裝置后路。
3.5.11.4 投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng),將E7104換熱后的柴油緩慢改進(jìn)解吸塔底重沸器E7203/1。
按工藝卡片控制好解吸塔底溫度、塔頂溫度和塔頂壓力，塔底升溫要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行;
3.5.11.5 投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng),中段蠟油引入穩(wěn)定塔底重沸器 E7212
建立分餾塔中段回流，中段蠟油先走穩(wěn)定塔底重沸器E7212副線，再緩慢改入E7212，按工藝卡片控制穩(wěn)定塔底、塔頂溫度和穩(wěn)定塔頂及D7208壓力，穩(wěn)定塔底升溫要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。
3.5.11.6 按工藝卡片控制再吸收塔壓力，在壓縮開機(jī)過程中，注意控制好吸收塔、再吸收塔的壓力和回流量，控制好穩(wěn)定吸收系統(tǒng)各溫度參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)需要投用空冷器和冷卻器 。
當(dāng)吸收塔壓力到達(dá)0.6MPa后，啟動(dòng)P201，再吸收塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量。
壓縮機(jī)運(yùn)行正常后，按工藝卡片控制好吸收塔、解吸塔和再吸收塔的工藝參數(shù)，控制好干氣質(zhì)量。
3.5.11.7 投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng),定吸收系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)，操作參數(shù)按工藝卡片指標(biāo)控制。
當(dāng)D7208液面達(dá)25%后，啟動(dòng)P7205，穩(wěn)定塔頂建立回流，按工藝卡片控制好塔頂溫度，聯(lián)系調(diào)度，改通液態(tài)烴出裝置流程，D7208液面高時(shí)，液態(tài)烴送出裝置。
3.5.12.8 整正常
根據(jù)工藝卡片指標(biāo)對(duì)操作進(jìn)行調(diào)整。
各崗位加強(qiáng)配合，平穩(wěn)操作后，聯(lián)系化驗(yàn)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止閥門泄漏。
聯(lián)系調(diào)度后，打開頂進(jìn)料吹掃閥，先吹掃干凈頂進(jìn)料隔斷閥后再關(guān)閉隔斷閥，吹掃頂進(jìn)料開工線。
3.6 焦化裝置停工操作
裝置停工操作主要步驟：
停工前的準(zhǔn)備工作
焦化系統(tǒng)停工
裝置改開路循環(huán),退凈油。
加熱爐以60℃/h的速度降溫同時(shí)加熱爐進(jìn)料量降至34t/h分支。加熱爐出口溫度降至460℃ ,切換四通閥，從老塔底部進(jìn)料切換到停工塔頂部進(jìn)料線 ,先開路，同時(shí)收蠟油進(jìn)原料緩沖罐(D-101)，待渣油置換干凈后,建立起裝置閉路循環(huán)。爐出口溫度降至300℃時(shí)，熄滅爐火，停注汽。
3.7吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的停工
富氣減少后,瓦斯改放空,停壓縮機(jī),停吸收穩(wěn)定系統(tǒng)
3.8蒸汽吹掃
3.9蒸塔、蒸容器
七、實(shí)習(xí)生活
實(shí)習(xí)的前一天，我們進(jìn)行了入廠安全教育。接下來的時(shí)間，我們分組參觀實(shí)習(xí)了焦化車間、常減壓車間。我是第一次面對(duì)如此多得大型設(shè)備，感到非常新奇，很感興趣地去學(xué)習(xí)。
在外操室，跟著師傅一起去巡檢。在內(nèi)操作室，看著內(nèi)操人員通過電腦控制生產(chǎn)，更是好奇地上前詢問詳細(xì)的生產(chǎn)流程，查看工藝流程圖。
實(shí)習(xí)期間，帶我們參觀實(shí)習(xí)的工程師們頂著炎炎烈日帶著我們一邊邊地走生產(chǎn)流程，詳細(xì)地講解生產(chǎn)工藝，耐心回答我們的提問。即使不是負(fù)責(zé)講解的師傅，只要我們向他提問，他也回很熱情細(xì)心地回答講解，讓我收獲良多。
跟著師傅去巡查，寫實(shí)習(xí)交班日記，從中學(xué)習(xí)到不同的設(shè)備，工作原理，運(yùn)行狀況，維護(hù)，緊急應(yīng)付方法或方案。有時(shí)也會(huì)在辦公室瀏覽資料，這些資料寫的都是關(guān)于各種儀表的原理、使用以及安裝等。
這次實(shí)習(xí)給我留下深刻印象的，除了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，茂石化煉油廠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠髽I(yè)文化，還有茂石化工人師傅的美好品質(zhì)。
八、心得體會(huì)
大學(xué)生活學(xué)生生活，即將劃上一個(gè)句號(hào)。在煉油廠實(shí)習(xí)的這段時(shí)間，我懂了不少東西。以前作為一名學(xué)生，主要的工作是學(xué)習(xí);現(xiàn)在即將踏上社會(huì)，顯然，自己的身份就有所變化，自然重心也隨之而改變，現(xiàn)在我的主要任務(wù)應(yīng)從學(xué)習(xí)逐步轉(zhuǎn)移到工作上。這十天的上班時(shí)間，好比是一個(gè)過渡期——從學(xué)生過渡到上班族，是十分關(guān)鍵的階段。
實(shí)習(xí)的時(shí)間一轉(zhuǎn)眼就過去了。此次的實(shí)習(xí)相對(duì)來說很短暫，但是對(duì)我來說很有意義。讓我了解到安全生產(chǎn)的部分流程，在各個(gè)車間中，大家都佩戴安全帽，都穿了工作服，而且我們嚴(yán)格遵守車間的生產(chǎn)紀(jì)律，遇到不懂不明白的地方都積極發(fā)問，以免造成安全事故。在車間里必須首先了解基本的生產(chǎn)流程，先是查看了每個(gè)儀器和設(shè)備，并了解他們的名稱和用途，遇到不懂的地方車間師傅就跟我們耐心講解。單講實(shí)習(xí)能學(xué)到的東西也是有限的，不過在感性認(rèn)識(shí)上我對(duì)化工廠的情況有了更細(xì)的認(rèn)識(shí)。
實(shí)習(xí)期間，雖然只上了10天的班，但是在帶隊(duì)老師的精心安排下，師傅的帶領(lǐng)下我們集中的熟悉學(xué)習(xí)了一個(gè)車間 ，又輪串的熟悉了其他的車間。 我們?cè)谧约旱能囬g中，通過請(qǐng)教師傅，與同組同學(xué)討論等方式，我對(duì)我自己所在的車間—聯(lián)合四車間焦化車間有了深入的了解 ，同時(shí)也對(duì)等課堂上所學(xué)的書本知識(shí)有了更加實(shí)際的理解 ，把書本上的知識(shí)主動(dòng)的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中去，學(xué)習(xí)到了不少實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)。也認(rèn)識(shí)到了書本上所學(xué)的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的。
在企業(yè)的實(shí)習(xí)過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過程中，我又一次感受充實(shí)，感受成長(zhǎng)。從實(shí)習(xí)中，也發(fā)現(xiàn)了自己還有很多地方需要去學(xué)習(xí)和鞏固，認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)踐的差距，同時(shí)也找到自身情況和社會(huì)實(shí)踐需要的差距。
在實(shí)習(xí)過程中，僅從感觀上認(rèn)識(shí)茂石化煉油廠，在操作現(xiàn)場(chǎng)，確實(shí)深有感觸。在學(xué)校里的理論學(xué)習(xí)或許比較深刻或透徹，但缺乏動(dòng)手實(shí)踐的機(jī)會(huì)，可能就會(huì)顯得有些枯燥無味，這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)讓我體會(huì)到，實(shí)踐出真知。唯有理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相互結(jié)合起來，才會(huì)意識(shí)到學(xué)以所用的巨大魅力，這正如馬克思主義哲學(xué)思想，理論與實(shí)踐相聯(lián)系。實(shí)踐的觀點(diǎn)是馬克思主義哲學(xué)首要和基本的觀點(diǎn)，實(shí)踐的原則是馬克思主義哲學(xué)的構(gòu)建原則，所以，建立一套正確、完善的理論體系，就是建立在一次又一次的實(shí)踐經(jīng)歷之上。
通過實(shí)習(xí)，知道自己的知識(shí)非常的欠缺，在以后的工作和生活中還得必須學(xué)習(xí)。正所謂：“活到老，學(xué)到老”。當(dāng)今社會(huì)的知識(shí)更新周期短，為了不被社會(huì)所淘汰，就得養(yǎng)成終生學(xué)習(xí)的良好習(xí)慣。其次，作為即將畢業(yè)的大學(xué)畢業(yè)生，讓我提前感受到工作的感覺，并且親自體驗(yàn)了倒班的工作制度。意識(shí)到工作除了工作態(tài)度以外，還得需要有健康的體魄。畢竟身體是革命的本錢，沒有健康的體魄，什么也辦不成。
通過這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)踐的確有一定的距離。在以后的工作和學(xué)習(xí)中，我會(huì)注重動(dòng)手能力和理論知識(shí)的相結(jié)合。為以后的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。把自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的到理論知識(shí)運(yùn)用到社會(huì)的實(shí)踐中去。一方面鞏固所學(xué)知識(shí)，提高處理實(shí)際問題的能力。為畢業(yè)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，并為自己能順利與社會(huì)接軌做好準(zhǔn)備。
十天的上班時(shí)間，我們收獲良多。在這里我要非常感謝學(xué)校給我們這次來之不易的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們有機(jī)會(huì)與化工廠親自接觸。感謝領(lǐng)導(dǎo)老師們的精心安排 ，感謝焦化車間師傅的耐心指導(dǎo)，感謝我同組的伙伴們的相互幫助。
回想自己在這期間的工作情況，不盡如意。對(duì)此我思考過，學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)自然是一個(gè)因素，然而更重要的是心態(tài)的轉(zhuǎn)變沒有做到位�，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)了這個(gè)不足之處，應(yīng)該還算是及時(shí)吧，因?yàn)槲颐靼琢撕沃^工作。在接下來的日子里，我會(huì)朝這個(gè)方向努力。感謝老師以及師傅們?cè)谶@段時(shí)間里對(duì)我的指導(dǎo)和教誨，我從中受益非淺。
實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段寶貴經(jīng)歷，而這次實(shí)習(xí)的意義，對(duì)我來說已不再是完成學(xué)分、完成畢業(yè)實(shí)習(xí)的任務(wù)，而是我們真正在實(shí)踐中開始接觸社會(huì)、了解社會(huì)的一次重要機(jī)會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，增長(zhǎng)了見識(shí)，開闊了視野，為我以后走上工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
九、思考題
第三組，延遲焦化組，裝控08-2班 1號(hào)至9號(hào)
1、焦化裝置的原料是什么?
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
2、 焦化裝置有哪些產(chǎn)品?
答：延遲焦化產(chǎn)物分為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。焦化汽油和焦化柴油是延遲焦化的主要產(chǎn)品，但其質(zhì)量較差。焦化汽油的辛烷值很低，但兩種油品的烯烴含量高，硫、氮、氧等雜質(zhì)含量高，安定性差，只能作半成品或中間產(chǎn)品，城經(jīng)過精制處理后，才能作為汽油和柴油的調(diào)和組分。焦化蠟油由于含硫、氮化合物、膠質(zhì)、殘?zhí)康群扛�，是二次加工的劣質(zhì)蠟油，目前通常摻煉到催化或加氫裂化作為原料。石油焦是延遲焦化過程的重要產(chǎn)品之一，根據(jù)質(zhì)量不同可用做電極、冶金及燃料等。焦化氣體經(jīng)脫硫處理后可作為制氫原料或送燃料管網(wǎng)做燃料使用。
3、 焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
4、 裝置有哪幾種腐蝕?腐蝕機(jī)理是什么?如何進(jìn)行防腐?
答：高溫硫腐蝕和環(huán)烷酸腐蝕，腐蝕機(jī)理是此類腐蝕主要發(fā)生在加熱爐爐管、分
餾塔的集油箱及底部、分餾塔的高溫重油抽出線、輸送泵以及連接上述設(shè)備的高溫重油管線
等部位，表現(xiàn)為高溫硫和環(huán)烷酸的協(xié)同腐蝕，以非均勻全面減薄和尖銳孔洞及銳邊腐蝕溝槽 的形貌出現(xiàn)。由于該系統(tǒng)經(jīng)歷200℃～500℃的溫度范圍，防護(hù)：原料上控制S的含量，溫度在適宜的范圍內(nèi)，在腐蝕溝槽中加緩蝕劑等等
磨損腐蝕，腐蝕性流體與金屬以較高速度做相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起金屬的腐蝕破壞，防腐：合理的選材，加大管徑設(shè)計(jì)，流速降低。
縫隙腐蝕，腐蝕機(jī)理，當(dāng)金屬間或金屬與非金屬間存在很小的縫隙時(shí)，縫內(nèi)介質(zhì)不易流動(dòng)而形成滯留狀態(tài)，促使縫隙內(nèi)金屬加速腐蝕，發(fā)生場(chǎng)合一般在法蘭墊片接合處，換熱器與管板連接處等等，防護(hù)：主要從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)傻瓜避免形成縫隙和四區(qū) 5、 離心泵的工作原理?有哪些部件組成?有哪些性能參數(shù)?
離心泵的工作原理
離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成。一般離心泵啟動(dòng)前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。在液體自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。
離心泵的主要零部件
(1) 泵殼
泵殼有軸向剖分式和徑向剖分式兩種。大多數(shù)單級(jí)泵的殼體都是蝸殼式的，多級(jí)泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼體或圓形殼體。
一般蝸殼式泵殼內(nèi)腔呈螺旋型液道，用以收集從葉輪中甩出的液體，并引向擴(kuò)散管至泵出口。泵殼承受全部的工作壓力和液體的熱負(fù)荷。
(2) 葉輪
葉輪是唯一的作功部件，泵通過葉輪對(duì)液體作功。葉輪型式有閉式、開式、半開式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半開式葉輪由葉片和后蓋板組成。開式葉輪只有葉片，無前后蓋板。閉式葉輪效率較高，開式葉輪效率較低。
(3) 密封環(huán)
密封環(huán)的作用是防止泵的內(nèi)泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封環(huán)，鑲于葉輪前后蓋板和泵殼上，磨損后可以更換。
(4) 軸和軸承
泵軸一端固定葉輪，一端裝聯(lián)軸器。根據(jù)泵的大小，軸承可選用滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。
(5) 軸封
軸封一般有機(jī)械密封和填料密封兩種。一般泵均設(shè)計(jì)成既能裝填料密封，又能裝機(jī)械密封。 離心泵的性能參數(shù)
1、流量 離心泵的流量是指單位時(shí)間內(nèi)排到管路系統(tǒng)的液體體積，一般用Q表示，常用單位為l/s、m3/s或m3/h等。離心泵的流量與泵的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān)。 2、壓頭(揚(yáng)程) 離心泵的壓頭是指離心泵對(duì)單位重量(1N)液體所提供的有效能量，一般用H表
示，單位為J/N或m。壓頭的影響因素在前節(jié)已作過介紹。 3、效率 離心泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于存在各種能量損失，致使泵的實(shí)際(有效)壓頭和流量均低于理論值，而輸入泵的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率。 離心泵的能量損失包括以下三項(xiàng)，即 (1)容積損失 即泄漏造成的損失，無容積損失時(shí)泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之比稱為容積效率ηv。閉式葉輪的容積效率值在0.85～0.95。 (2)水力損失 由于液體流經(jīng)葉片、蝸殼的沿程阻力，流道面積和方向變化的局部阻力，以及葉輪通道中的環(huán)流和旋渦等因素造成的能量損失。這種損失可用水力效率ηh來反映。額定流量下，液體的流動(dòng)方向恰與葉片的入口角相一致，這時(shí)損失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范圍。 (3)機(jī)械效率 由于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪表面與液體之間摩擦，泵軸在軸承、軸封等處的機(jī)械摩擦造成的能量損失。機(jī)械損失可用機(jī)械效率ηm來反映，其值在0.96～0.99之間。
6、 離心泵泵體和零件的材料如何選擇?
泵體材料選擇考慮因素：a 強(qiáng)度;b 耐腐蝕;c 耐磨粒磨損;d 鑄造和機(jī)械加工性能;e 焊接修補(bǔ)性能;f成本。
對(duì)于大多數(shù)輸送液體應(yīng)用來說，灰鑄鐵是制造泵殼體的較好材料。對(duì)于單級(jí)泵，通�；诣T鐵有足夠的強(qiáng)度抵抗所產(chǎn)生的壓力。在中等壓力和溫度范圍內(nèi)，球墨鑄鐵被廣泛應(yīng)用。在灰鑄鐵和球墨鑄鐵不能達(dá)到足夠耐腐蝕性能應(yīng)用場(chǎng)合，耐蝕高鎳鑄鐵常被用做泵體材料。近年來開發(fā)出一種新型的，具有良好焊接性能的耐蝕高鎳鑄鐵材料(命名為D2W)，含有少量鈮元素，以改善其焊接性能。典型的奧氏體鑄鐵含鎳15%~20%，在鹽水中廣泛應(yīng)用。對(duì)于腐蝕和有害的石油產(chǎn)品，或多級(jí)泵出口壓力達(dá)13.8Mpa時(shí)，需要使用規(guī)定的鑄鋼或鑄造不銹鋼。在鍋爐給水泵和許多烴類應(yīng)用中，常選用馬氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼機(jī)械性能好，適用于高壓的工況，但耐腐蝕性能不如其他類不銹鋼。在化工應(yīng)用和其他腐蝕性的環(huán)境下，奧氏體不銹鋼(CF-8M，CF-3M等)常用來作泵殼體材料，另外，奧氏體不銹鋼還能抵抗由于高速而產(chǎn)生的侵蝕，并且可以相對(duì)容易地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接修補(bǔ)。高壓淺海注水泵對(duì)耐腐蝕和機(jī)械性能有更高的要求，其泵殼體選雙相不銹鋼材料(50%鐵素體+50%奧氏體)。在許多水泵應(yīng)用中，也使用青銅材料作泵體。在小型低壓泵中常用鉛青銅，鉛有助于泵體的密封性。錫青銅用作更大一些的離心泵的泵體材料。鎳鋁青銅雖具有最好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，但價(jià)格昂貴，沒有競(jìng)爭(zhēng)力。為了提高泵的耐化學(xué)腐蝕性能，可以在蝸殼內(nèi)安裝襯里，用作襯里的材料有聚四氟乙烯，橡膠等。整體陶瓷和石墨泵用于特別腐蝕性的液體中，如：氫氟酸。在造紙和紙漿工業(yè)，金屬精加工工業(yè)，復(fù)合材料(如環(huán)氧樹脂)被用于制造泵體。 泵零件的選擇
由于泵的型式和工作條件不同，用的材料種類很多(見下表)，表面加工處理的方法也很多。歸納起來，這里所考慮的因素有兩方面：一是機(jī)械強(qiáng)度，二是抗蝕性能。在現(xiàn)有材料的基礎(chǔ)上，為了充分發(fā)揮材料的內(nèi)在潛力，可對(duì)材料進(jìn)行熱處理。例如，為了提高軸套、平衡環(huán)等零件的耐磨性，可對(duì)它們進(jìn)行表面淬火處理，提高硬度;為了提高軸的承載能力和抗沖擊性，可對(duì)泵軸進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。
在選用泵材料時(shí)，要考慮許多因素，如泵輸送的介質(zhì)是否有腐蝕性，是否有顆粒雜質(zhì)或含莎以及泵工作壓力的高低等。下表介紹了幾種常見泵的各零部件選材情況。
表 離心泵常用材料表
7、 換熱設(shè)備在裝置中的作用?
換熱設(shè)備是一種實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的通用設(shè)備，在煉油、化工裝置中，換熱設(shè)備約占全部工藝設(shè)備的20%-40%，占總投資的30%-40%。換熱設(shè)備應(yīng)用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱設(shè)備。它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。
8、 裝置節(jié)能主要從哪幾方面著手?
1、開展能量平衡及能量監(jiān)測(cè)工作，對(duì)新開工裝置和部分老裝置進(jìn)行能量平衡測(cè)試，進(jìn)一步找出節(jié)能薄弱環(huán)節(jié)，為節(jié)能改造提供依據(jù)。
2、開展低溫余熱氫氣資源優(yōu)化利用研究。3、調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)降低能耗。4、加熱爐節(jié)能技術(shù)改造。5、抓好裝置節(jié)能改造。6、抓好裝置低溫余熱利用和裝置熱聯(lián)合，提高能量回收率。
7、抓好煉油系統(tǒng)蒸汽優(yōu)化利用，優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)。8、抓好節(jié)電技術(shù)改造9、抓好節(jié)水減排技術(shù)改造
9、 保溫在節(jié)能中的地位如何?
保溫絕熱事業(yè)在我國是六十年代中期開始, 隨著工業(yè)的發(fā)展,近幾年有著長(zhǎng)足的進(jìn)展。它與防腐業(yè)有著內(nèi)在和密不可分的聯(lián)系。保溫絕熱也象防腐一樣遍及國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各條戰(zhàn)線。能源的轉(zhuǎn)換和利用, 絕大部分是通過熱的形式來實(shí)現(xiàn), 因此,保溫絕熱的根本目的就是節(jié)約能源。工業(yè)窯爐、鍋爐、各種燃燒器、反應(yīng)器等散熱損失是很大的。特別是地表散熱很難回收，
既影響熱設(shè)備磨損，又損失熱量。只有采用保溫絕熱才能提高熱量的效率。。如果供熱設(shè)備不采取保溫絕熱措施，熱能的損失將是嚴(yán)重的。例如長(zhǎng)1 米、直徑20 厘米, 輸送溫度為200 ℃ 的蒸氣管道, 一年的熱損失相當(dāng)于2 噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱量。一個(gè)不作保溫處理的法蘭, 熱損失相當(dāng)于長(zhǎng)約。0.5-0.6米相同直徑裸露管道的熱損失1平方米200℃ 無保溫的墻壁的熱損失, 每小時(shí)可達(dá)12.54千焦, 相當(dāng)于0.45噸標(biāo)煤。根據(jù)有關(guān)部門對(duì)耗能最大的石油、化工、冶金、造紙、玻璃、食品六大工業(yè)進(jìn)行測(cè)算認(rèn)為,采取保溫絕熱之后可節(jié)約能源10%以上。可想而知, 保溫絕熱工作對(duì)工業(yè)的發(fā)展有十分重要意義。保溫是新興產(chǎn)業(yè)，有著廣闊的發(fā)展前景, 因?yàn)榉栏艽龠M(jìn)生產(chǎn)、保溫能節(jié)約能源, 有待我們進(jìn)一步去開拓和進(jìn)取, 運(yùn)用新技術(shù)新工藝、新材料, 使保溫業(yè)有一個(gè)大的飛躍,闖出國門跨入國際先進(jìn)行列
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