業(yè)務(wù)助理的實習(xí)報告

　　在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告的使用頻率呈上升趨勢，我們在寫報告的時候要注意語言要準(zhǔn)確、簡潔。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)？以下是小編為大家收集的業(yè)務(wù)助理的實習(xí)報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　一、實習(xí)概述：

　　實習(xí)工廠：A制衣有限公司、B制衣有限公司

　　實習(xí)人：（業(yè)務(wù)一部）

　　二、實習(xí)內(nèi)容：

　　熟悉工廠生產(chǎn)流程及車間、倉庫分布，了解工廠各機(jī)構(gòu)各人員的職能分工

　　了解工廠遇到的某些實際困難

　　某、Y、Z3款出貨前陪同客戶驗貨

　　通過實際在工廠熟悉環(huán)境、熟悉人員，清楚了什么事情什么人負(fù)責(zé)，找誰能夠更好更快地解決問題，今后和冠宇溝通必然能夠更加順暢。

　　與工廠的人當(dāng)面接觸時，他們也反映了不少實際困難，有的困難我們是能夠從源頭上控制的。比如，工廠管大貨的人反映，版子弧線弧度不能太大，弧度太大的話，切線后由于縫頭的余量就容易造成皺褶，特別是如果還要加裝飾線的話，裝飾線與邊緣切線間的皺褶就會十分明顯且難以控制。盡管客戶設(shè)計圖中的弧線是很完美的，我們還是應(yīng)該在實際打樣時就將弧線修緩和一點，這樣才有利于大貨生產(chǎn)。另外，有一個款是條紋面料，需要對條。客戶原先的對條要求非常高，盡管我們在打樣時就向客戶建議、極力爭取減少了一些部位的對條，但是余下的有些對條要求還是讓工廠費了很大氣力。以后再對條要求的款式上，要盡量在保證主要部位的賣相的前提下再爭取更大的空間，減小對條量，降低大貨生產(chǎn)難度。在遇到一些問題后，我們應(yīng)該多思考、多學(xué)習(xí)，提前想出對策、在以后的訂單中將這些問題扼殺在萌芽中。

　　在陪同客戶驗貨的過程中，感覺到了駐廠QC在整個大貨生產(chǎn)中傾注了大量的心血、工廠管理控制得也比較好，各項工作基本都做得很到位了，所以我這次驗貨的3個款還是比較順利地通過了通過了客戶的檢驗，還剩余一個款客戶將驗貨報告的工作做了一部分了，沒有提出什么重大問題。

　　三、實習(xí)總結(jié)和心得：

　　我非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我安排的這次工廠實習(xí)，讓我學(xué)到了不少做人做事的道理和方式，對今后的工作、生活都大有裨益。以下是實習(xí)回來總結(jié)的一些想法。

　　現(xiàn)在全球經(jīng)濟(jì)不振，客戶需要從我們這里獲得較以前更大的支持，我們也同樣需要從我們的供應(yīng)商和成衣工廠那里爭取更大的支持。對于成衣工廠，我認(rèn)為我們應(yīng)該帶動工廠、互惠互利、共同發(fā)展。

　　我認(rèn)為要控制好工廠，有2點比較重要，一是引導(dǎo)工廠領(lǐng)導(dǎo)者的經(jīng)營思路向客戶需求靠攏；二是充分發(fā)揮業(yè)務(wù)員的協(xié)調(diào)作用和駐廠QC的職能嚴(yán)格控制大貨生產(chǎn)各項環(huán)節(jié)。

　　僅從我管理的訂單和上一季比較，訂單數(shù)量減少、顏色多（包括多色相拼、印花、面輔料撞色）、質(zhì)量要求更高，這就需要我們幫助工廠克服各種困難，帶動工廠樹立更高更嚴(yán)的目標(biāo)，從而適應(yīng)客戶訂單的新特點。工廠經(jīng)營者的思路，會直接影響到工廠接單的款式。如果我們能夠引導(dǎo)工廠經(jīng)營者的思路，讓他們意識到目前這種狀況下，只做常規(guī)款式、簡單工藝、質(zhì)量要求不高的訂單已經(jīng)沒有競爭力了，只有做款式更加新穎、工藝更加復(fù)雜、附加值更高的訂單才能提高競爭力、適應(yīng)客戶需求，從而謀求工廠長遠(yuǎn)發(fā)展�？垂�廠，其實工廠的規(guī)模、設(shè)備、工人還是放在第二位的考慮因素，工廠的管理者才是我們考慮工廠的第一因素。工廠管理者的想法會貫徹到工廠的每個工人、生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)中。在A和B兩家工廠中實習(xí)中，我感覺這兩家工廠最大的區(qū)別還是管理者的區(qū)別。B和A的規(guī)模差的不多，我沒有具體訂單在B做，但在看到B和A的車間倉庫就能感覺到管理上的差距了，B的車間里半成品堆放比較混亂，倉庫的料也堆放混亂，A的車間比較整潔，倉庫的物料也分類擺放得比較整齊，這看似不會影響大局，但實際操作中混亂必然會導(dǎo)致更多的失誤，點料點錯、用料用錯相信是比較容易發(fā)生的，自然會導(dǎo)致人力物力的浪費�？傮w看來，這兩家工廠都是不錯了，A管理得不錯，B也還有很大的發(fā)掘潛力。

　　在目前這種狀況下，只是一味要求工廠是行不通的，我們必須嚴(yán)格要求自己，在做與工廠相關(guān)的事務(wù)時盡量做到滴水不漏，因為我們?nèi)绻�要改變原先計劃只需要口頭和書面簡單說明，而工廠實際操作可能就需要大量的人力物力。如果因為業(yè)務(wù)管理不善導(dǎo)致工廠增加工作量，必然會打擊工廠的積極性、影響訂單的最終成果。所以我們必須做好與工廠相關(guān)的每一個細(xì)節(jié)工作。首先是制定大貨生產(chǎn)計劃要更加縝密，要綜合出貨時間、生產(chǎn)周期、面輔料到廠時間給出開工時間，所有的料發(fā)貨接貨環(huán)節(jié)都要跟蹤控制好，不能因某一種料到的不齊而延誤交期甚至導(dǎo)致空運。另外訂料要仔細(xì)，如果訂多了工廠使用時可能就不嚴(yán)格控制，造成浪費，退貨也會給公司和供應(yīng)商造成損失，如果訂少了就需要及時補(bǔ)料，如果補(bǔ)晚了就影響工廠整個流水線的生產(chǎn)進(jìn)度，給工廠和公司造成損失。我們現(xiàn)在的訂單很多都是用顏色特殊、帶LOGO的面輔料，訂料時應(yīng)控制好不能少訂，因為如果補(bǔ)料很少，可能就沒辦法生產(chǎn)或者要額外支出小缸費，而且補(bǔ)料的時間也會比較長，生產(chǎn)線一般是等不及的。

　　在訂料損率控制上，公司有嚴(yán)格的規(guī)定，但我們業(yè)務(wù)員還是應(yīng)該結(jié)合不同面輔料的特點，綜合前輩、駐廠QC的意見，如果需要超規(guī)定的損率時就要提前申請，而不能教條地少訂料，否則小缸費、停工費肯定是不小的損失。我們業(yè)務(wù)員應(yīng)該權(quán)衡各方面利弊，從全局出發(fā)，盡量把利做到最大，把弊壓到最小，從而為公司追求更大的利潤�？刂乒�廠，主要需要依靠駐廠QC的力量，包括物料和技術(shù)方面的控制。在根據(jù)業(yè)務(wù)員訂料資料對到廠物料數(shù)量和質(zhì)量清查后才能允許工廠使用，發(fā)現(xiàn)多訂少訂應(yīng)該在該物料使用前就提出來讓業(yè)務(wù)迅速解決，在物料使用過程中也應(yīng)實時跟蹤，如果發(fā)現(xiàn)某些物料確實損耗太大，就應(yīng)查明原因，并及時通知業(yè)務(wù)補(bǔ)料。但現(xiàn)實情況往往是大貨已經(jīng)快下線時才通知補(bǔ)料，有些輔料品質(zhì)顏色特殊的話補(bǔ)料非常困難，而且時間上也非常緊張。我操作的這幾個訂單，QC在對物料控制上基本還是比較到位的，因為他們跑幾個工廠，有時也顧不過來，的確會有困難；在對技術(shù)控制上我們QC十分給力，積極核對大貨樣板和工藝，在大貨中遇到問題也積極反映、積極地出謀劃策解決問題。我希望公司的QC都是這樣有責(zé)任心、有能力的有識之士，這對我們業(yè)務(wù)的工作是不可或缺的支持。

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