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道路與橋梁工程專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告范文
一:工程簡(jiǎn)介
xx立交大橋?qū)儆谀宠F路站前工程Ⅱ標(biāo)段。橋中心鐵路里程DK112+201，與福泉高速公路相交里程GK329，橋梁長(zhǎng)度415.634m，位于莆田市城廂區(qū)某村境內(nèi)。全橋位于曲線上，由8×32m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土整孔箱梁+1×24預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土整孔箱梁+1×32 m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土整孔箱梁+1×80 m鋼桁結(jié)合梁組成。 箱梁設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力混凝土單箱單室簡(jiǎn)支箱梁，箱梁頂寬13.4米，梁長(zhǎng)32.5m，跨中部分梁高為2.8m，支點(diǎn)部分梁高為3.0m，橫橋向支座中心距4.7m;箱梁混凝土共計(jì)315.2m3，現(xiàn)澆梁采用自錨式拉絲體系，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，錨具采用OVM15-12、OVM15-13兩種;在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉; 張拉時(shí)依據(jù)鋼束編號(hào)的順序進(jìn)行張拉，張拉以應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙重控制，應(yīng)力為主，張拉完成后用40號(hào)水泥漿壓漿即可。
二:收獲與體會(huì)
首先說(shuō)實(shí)習(xí)對(duì)我來(lái)說(shuō)是個(gè)既熟悉又陌生的字眼，但這次卻因?yàn)槲沂畮啄甑膶W(xué)生生 涯也經(jīng)歷過(guò)很多的實(shí)習(xí)，又是那么的與眾不同。他將全面檢驗(yàn)我各方面的能力:學(xué)習(xí)、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗(yàn)我能否將所學(xué)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去。關(guān)系到我將來(lái)能否順利的立足于這個(gè)充滿挑戰(zhàn)的社會(huì)，也是我建立信心的關(guān)鍵所在，所以，我對(duì)它的投入也是百分之百的!緊張的一個(gè)多月的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，在這一個(gè)多月里我還是有不少的收獲。實(shí)習(xí)結(jié)束后有必要好好總結(jié)一下。
首先，通過(guò)一個(gè)多月的實(shí)習(xí)，通過(guò)實(shí)踐，使我學(xué)到了很多實(shí)踐知識(shí)。所謂實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)旁站，使我近距離的觀察了整個(gè)房屋的建造過(guò)程，學(xué)到了很多很適用的具 體的施工知識(shí)，這些知識(shí)往往是我在學(xué)校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要基礎(chǔ)的知識(shí)。
比如說(shuō)鉆孔樁的施工，那我就說(shuō)說(shuō)我的所學(xué)吧:
1、工藝原理 鉆孔樁系鉆機(jī)鉆孔成樁。根據(jù)不同土質(zhì)選擇鉆機(jī)種類，為保證鉆孔質(zhì)量，在過(guò)程當(dāng)中，一定要常常檢測(cè)泥漿的性能指標(biāo)，以防塌孔。成孔經(jīng)檢合格后，安裝已制作好的鋼筋籠，在孔口固定牢固，再安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土，承裝后檢測(cè)。
2、作業(yè)特點(diǎn)及施工條件 施工機(jī)具較復(fù)雜。占用場(chǎng)地較大，要選擇泥漿池。施工過(guò)程要嚴(yán)格的控制，以防塌孔和斷樁。施工條件要在附近合適的地方選擇泥漿池，要求通水，通電，通路，場(chǎng)地平整且密實(shí)。
3、施工工藝及注意事項(xiàng)
(一)施工工藝
1、準(zhǔn)備工作 (1)場(chǎng)地布置及平整:施工現(xiàn)場(chǎng)較平整，少許平整即可。 (2)樁位測(cè)量:場(chǎng)地整好后，即可測(cè)量定位，用長(zhǎng)木樁加鐵釘準(zhǔn)確標(biāo)出各樁位中心。 (3)埋設(shè)護(hù)筒:護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用3mm厚鋼板卷制，用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)直徑大40cm，在護(hù)筒上、中、下各焊一道加筋，護(hù)筒頂高出地面30cm，四周夯填粘土，埋設(shè)偏差≤5.0cm
2、鉆孔 (1)鉆機(jī)就位 先組立好鉆機(jī)和安裝好起吊系統(tǒng)，撥移就位,偏差不大于5.0cm，然后將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具進(jìn)在檢查、維修和安裝、配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。 (2)鉆孔前，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供隨不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力和速度及適合的泥漿等參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均撈取碴樣，判斷土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，是否滿足設(shè)計(jì)承載力。 (3)鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和傾斜。 (4)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因客觀原因必須停鉆時(shí)孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 (5)鉆孔中應(yīng)注意及時(shí)排除鉆碴，并保持泥漿稠度和粘度，避免糊鉆和坍孔造成埋鉆。 (6)鉆進(jìn)操作要求;開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔位偏心、孔口坍塌。如遇巖層，可以采用4~5m中大沖程，但最大沖程不超過(guò)6.0m。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排除鉆碴。
3、清孔 清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆碴沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止孔底存留過(guò)厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，澆注順利，清孔方法采用循環(huán)換漿清孔法。
4、鋼筋籠的制作和吊裝就位 (1)鋼筋籠為現(xiàn)場(chǎng)安裝，其骨架須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。 (2)為使鋼筋籠放人孔內(nèi)時(shí)不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔2m左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“鋼筋耳環(huán)”。 (3)鋼筋籠一次性起吊就位。入孔前注意檢查終孔后有無(wú)坍孔，以便及時(shí)采取措施，使鋼筋籠能順利就位。 (4)吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心輕放，就位后牢固定位，待混凝土澆注完畢初凝后，方可解除固定設(shè)施。
5、設(shè)立導(dǎo)管 導(dǎo)管吊裝前應(yīng)先試拼試壓，連接牢固，封閉嚴(yán)密，上下成直線，吊裝時(shí)，應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在混凝土澆注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。
6、灌注水下混凝土 (1)灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)厚度(≤5cm)，再次清孔，直到滿足要求為止。 (2)混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，混凝土進(jìn)行二次拌合，直至達(dá)到使用要求。 (3)澆注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意:a、導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25~40cm;b、澆注導(dǎo)管理入混凝土的深度不小于1.0m;c、混凝土澆入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，進(jìn)行正常澆注。 (4)澆注開(kāi)始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間;當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊壓漏導(dǎo)管。 (5)在澆注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔，及保持導(dǎo)管出口經(jīng)常插入混凝土中的深度不小于1.0m。 (6)當(dāng)井孔混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的理深，并放慢澆注速度;當(dāng)井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。(此處鋼筋籠全伸入孔底) (7)為確保樁頂質(zhì)量，在樁項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)加澆注1.0~1.5m。 (8)在澆注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對(duì)減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。 (9)在澆注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于6組(3塊)的混凝土試件。 (10)護(hù)筒的拔出和提升，應(yīng)注意:處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在澆注混凝土后立即撥出。
(二)注意事項(xiàng)
1、為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌和影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢，一般經(jīng)24h后，方可開(kāi)鉆。
2、如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。開(kāi)孔時(shí)為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。4~5m后，方可抽碴。鉆進(jìn)中要隨時(shí)注意，保持孔位正確。
3、鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽(tīng)沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握少松繩的原則，松多了會(huì)降低沖程，過(guò)于松少了猶如落空錘，損壞機(jī)具。松軟地層夾有較多石塊時(shí)，一般每次松繩3~5cm，均勻密實(shí)地層5~8cm。
4、沖擊過(guò)程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損損壞情況，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。
5、鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過(guò)1.5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查及時(shí)用耐磨條補(bǔ)焊。并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。
6、當(dāng)孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進(jìn)速度減慢，每小時(shí)進(jìn)尺卵石層小于5~10cm，松軟土層小于15~30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽碴。一般每進(jìn)尺0.5~1.0m抽碴一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常為止。抽碴時(shí)應(yīng)注意: (1)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水。如系投粘土自行造漿，不宜一次倒進(jìn)以防粘鉆。 (2)采取沉淀池方法，將沉淀后的泥漿流至泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵抽回孔內(nèi)。
7、為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器是用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的4~6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更回?fù)Q鉆頭前，必須經(jīng)過(guò)檢孔，將檢孔器檢到孔底可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來(lái)已鉆到的深度，或鋼絲繩的位置(拉緊時(shí))偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
8、為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。沖擊鉆進(jìn)，孔底泥漿比重以1.4~1.6為宜。 4、質(zhì)量要求 (一)材料 1、水泥 (1)拌制混凝土用的水泥，采用甲供散裝水泥。 (2)水泥的運(yùn)輸、貯存、使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 2、細(xì)骨科 (1)細(xì)骨料應(yīng)采用天然砂，粒徑在5mm以下。 (2)有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。 (3)大于5mm的顆粒，含量不超過(guò)5%。 (4)細(xì)骨料的材質(zhì)和使用要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (5)每批量細(xì)骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能使用。 3、粗骨料 (1)粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過(guò)激燒的石料(白云石或石灰石)。粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)粗骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)為連續(xù)粒級(jí)的級(jí)配碎石或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配配合使用。 (3)粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。 (4)粗骨料的材質(zhì)和使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (5)每批量粗骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方能使用。 4、拌合用水 拌制混凝土用的水，除符合現(xiàn)行規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)使用的水必須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 (2)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。 (3)污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量(按SO42-計(jì))超過(guò)水重1%的水，均不得使用。 (4)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求》的飲用水，可作拌制之用。 5、外加劑 (1)各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有出廠檢驗(yàn)合格證，標(biāo)明名稱、用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量及使用注意事項(xiàng)等說(shuō)明資料，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 (2)混凝土外加劑的技術(shù)要求除應(yīng)符合中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《投外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》外，尚須符合有關(guān)規(guī)定。 (3)外加劑的使用量，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證。 (4)在混合科中使用水溶液緩凝劑時(shí)，其含水量應(yīng)計(jì)入混合料的有效用水量中。
(三)彎孔 在鉆孔時(shí)，由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔，嚴(yán)重者影響鋼筋籠的安裝和樁質(zhì)量。
1、彎孔原因 (1)鉆機(jī)座落在軟硬不同的土層上，鉆進(jìn)中發(fā)生位移和偏沉。 (2)鉆孔時(shí)遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層。 (3)在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn);或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。 2、處理方法 彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)重時(shí)，鉆孔應(yīng)回填砂粘土，沖擊鉆孔應(yīng)回填粘土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m，待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn)。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。 (四)糊鉆 沖擊鉆進(jìn)時(shí)，可降低沖程，降低泥漿調(diào)度，在粘土層上回填部分砂、礫石防止吸住沖擊鉆頭。 (五)縮孔 地層中夾有塑性土壤(俗稱橡皮上)，遇水膨脹后使孔徑縮小�；蜚@頭磨耗嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔。遇到這種情況時(shí)，可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。 (六)梅花孔 梅花孔或探頭石(即孔形不圓有局部孔壁凸進(jìn))是沖擊鉆孔經(jīng)常遇見(jiàn)的事故，其原因是:泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng);轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個(gè)方向上下沖擊;操作時(shí)鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時(shí)間，這樣就容易在基巖中形成梅花孔。在非均質(zhì)地層如漂、卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)，一般用強(qiáng)度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。 (七)卡鉆 鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來(lái)，但向下可經(jīng)活動(dòng)為上卡。在孔底卡住，無(wú)法活動(dòng)為下卡。
2、處理方法 (1)上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)撥動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。 (2)用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊。 (3)先探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動(dòng)后提出。 (4)在無(wú)活動(dòng)余地的情況下，可用強(qiáng)提法。強(qiáng)提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍稍遠(yuǎn)，以免孔口坍塌，并加保險(xiǎn)繩，以免拉斷大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。 在處理過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。 (八)掉鉆 1、掉鉆的原因 (1)卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭。 (2)沖擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差，鋼絲繩拔出。 (3)鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。 (4)鋼絲繩斷絲大多，未及時(shí)更換。 2、打撈方法 掉鉆后，應(yīng)及時(shí)摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜、有無(wú)坍孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，打撈一般采用下述方法。 (1)打撈叉法:當(dāng)沖擊鉆頭鋼絲繩折斷或鋼絲繩卡松脫，在鉆頭上留下不少于2m鋼絲繩時(shí)，可采用叉式撈針在孔內(nèi)上下提動(dòng)，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。 (2)鉤取法;鉆頭上預(yù)先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。 (3)套繩法:將單繩套(或雙繩套)套住沖擊鉆頂端。有困難時(shí)可把帶有套繩的導(dǎo)圈，而導(dǎo)圈固定在有剛度的桿上或抽碴筒下端，送到預(yù)先探準(zhǔn)的位置上，將鉆頂端或套住，收緊套繩取出。 當(dāng)孔內(nèi)掉進(jìn)零星落物或工具時(shí)，可用電磁鐵吸取。
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