空分裝置實習(xí)心得體會
篇一：空分裝置實習(xí)心得體會
撫礦氮氣廠空分車間實習(xí)報告
所屬單位頁巖化工廠
姓 名 董 安
實習(xí)地點
2011年10月
一 實習(xí)簡述
這次能有機會去撫礦氮氣廠實習(xí)，我感到非常榮幸。雖然時間短暫，
空分裝置實習(xí)心得體會
但是在這段時間里，在領(lǐng)導(dǎo)和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的工作有很大的幫助,我在此感謝廠領(lǐng)導(dǎo)和能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機會,也感謝各位工人師傅的的悉心指導(dǎo).
二 實習(xí)工作說明:
我們這次實習(xí)，主要在空分車間的三個崗位進行實習(xí)。在車間師傅的詳細講解和悉心指導(dǎo)下，我們詳細的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，
三 實習(xí)單位簡介及認識
實習(xí)單位為撫礦集團氮氣廠空分車間，是以深冷空氣分離技術(shù)分離空氣，得到產(chǎn)品氮氣與氧氣。
深冷空氣分離技術(shù)
深度冷凍法分離空氣是將空氣液化后，再利用氧、氮的沸點不同將它們分離。即，造成氣、液濃度的差異這一性質(zhì)，來分離空氣的一種方法。因此必須了解氣、混合物的一些基本特征：氣-液相平衡時濃度間的關(guān)系：液態(tài)空氣蒸發(fā)和冷凝的過程及精餾塔的精餾過程。
獲得低溫的方法
撫礦氮氣廠采用的方法是深度冷凍法。此方法可制得氧、氮與稀有氣體,所得氣體產(chǎn)品的純度可達98.0%～99.9%。此外,還采用分子篩吸附法分離空氣,后者用于制取含氧70%～80%的富氧空氣。近年來，有些國家還開發(fā)了固體膜分離空氣的技術(shù)。氧氣、氮氣及氬氣、氦氣等稀有氣體用途很廣，所以空氣分離裝置廣泛用于冶金、化工、石油、機械、采礦、食品、軍事等工業(yè)部門。
1壓縮機中的能量轉(zhuǎn)換
空氣經(jīng)壓縮后比容減小，分子位能見效，減小的這部分能量轉(zhuǎn)換為熱能，表現(xiàn)為壓縮后溫度升高，經(jīng)冷卻器冷卻后，所產(chǎn)生的熱量被冷卻水全部帶走，氣體本身壓力得到提高。
2熱交換器中能量轉(zhuǎn)移
在熱交換器中，空氣得到預(yù)冷，其熱量交給了冷流體，他們之間沒有功能的交換，只有熱量交換，因此根據(jù)能量守恒，空氣放出的熱量應(yīng)等于他們減少的能量， 2
冷流體所吸收的熱量等于他們增加的能量，空氣經(jīng)熱交換器熱端出口溫度已經(jīng)接近液化溫度，就是因為熱交換器中，空氣把大量的熱傳給了反流氣體，空氣內(nèi)部能量大大減少，從而獲得低溫，達到液化目的。
3壓縮氣體節(jié)流效應(yīng)制冷
當(dāng)壓縮氣體通過節(jié)流閥時，空氣流動收到阻礙，流體在閥門處產(chǎn)生渦旋，碰撞，摩擦等阻力。流體經(jīng)過這個閥門，必須克服這些阻力，表現(xiàn)出節(jié)流閥前后產(chǎn)生較大壓差，對外不做功，也不進行熱交換，這種有流動遇到局部阻力而造成壓力較大的降低過程，通常稱為節(jié)流過程，氣體經(jīng)過節(jié)流閥后產(chǎn)生的溫度變化成為節(jié)流效應(yīng)，節(jié)流的目的是獲得低溫，因此希望節(jié)流的效果越大越好
空氣的精餾過程
為了克服冷凝過程的缺點，提高產(chǎn)品的純度，就必須增加氣液間進行質(zhì)量和熱量的交換時間，這就提出了精餾的方法。所謂精餾，就是把液體混合物同時并且多次地運用部分汽化和部分冷凝的過程，使低沸點組分(氮)不斷地從液相蒸發(fā)到氣相中去，同時使高沸點組分(氧)不斷地從氣相冷凝到液相中，最后實現(xiàn)兩種組分的分離。這一過程可按圖所示的精餾過程簡圖來說明。
有1.2.3三個容器在理想絕熱條件下工作。把壓力為飽和空氣連續(xù)不斷地以一定流量進入容器3，同時以一定數(shù)量的飽和氧氣溶液引入容器1內(nèi)。飽和空氣自下往上，飽和液體自上往下流動，并在容器中接觸進行熱質(zhì)交換，使氧氮分離，
(1)蒸汽不斷上升，液體不斷下流，使處于平衡的兩相物在容器中分開，然后進入另一容器，與不平衡物流接觸，再達到新的平衡狀態(tài)。如此循環(huán)下去，氣液相濃度發(fā)生變化，結(jié)果氣相中氮含量逐步增加，液相中氧含量逐步提高。使氧氮混合物得到分離。
(2)下部進料的飽和空氣溫度最高，起加熱作用。頂部進入的飽和液體溫度最低，起冷卻作用。氣液相需連續(xù)進料，這樣才能保證容器中熱質(zhì)交換過程連續(xù)地、穩(wěn)定地進行，同時不斷地獲得產(chǎn)品。
篇二：空分裝置實習(xí)心得體會
川維廠空分裝置實習(xí)總結(jié)
本人進入川維廠空分裝置實習(xí)，學(xué)習(xí)化工工藝流程技術(shù)�？辗盅b置是屬于深冷分離專業(yè)，將空氣在低溫狀態(tài)下，利用空氣中各個物質(zhì)的沸點不同，通過低溫精餾分離得到氧、氮、氬等產(chǎn)品，提供給下游化工裝置使用。川維廠空分裝置共有兩套外壓縮流程裝置，本人實習(xí)期間在空分裝置一單元學(xué)習(xí)。
本人在該套空分裝置了解到深冷分離的知識，空氣是一種混合氣體，空氣分離的作用是：清除掉空氣中的灰塵、水份、二氧化碳和乙炔等碳氫化合物，提取氧、氮及各種稀有氣體。目前，氧的獲得方法有：化學(xué)法、電解水、空氣分子篩吸附法和空氣低溫精餾法。而大規(guī)模用于工業(yè)生產(chǎn)的是空氣低溫精餾和分子篩吸附法。
空氣低溫精餾法根據(jù)操作壓力又有高壓、中壓、低壓之分，大容量裝置都為全低壓。根據(jù)換熱工藝所采用的設(shè)備不同又可分為管式、管板式和全板式。隨著上塔精餾潛力和利用方式不同，在工藝上有空氣膨脹進上塔(稱為拉赫曼進氣)和從下塔頂部抽氮膨脹(同樣利用拉赫曼原理)的流程，目前又發(fā)展有膨脹空氣進下塔的新流程。我在實習(xí)期間學(xué)習(xí)的空分裝置16250m3/h制氧機是全低壓、全板式、氮水預(yù)冷分子篩前端凈化、抽氮膨脹的流程.其生產(chǎn)工藝原理如下：
1.空氣的壓縮
從吸風(fēng)塔Y108吸入的含有各種有害雜質(zhì)(C2H2≤0.000004%)的空
氣通過100米長的隧道進入空氣過濾室S109，使3μm以上的塵埃清除掉99%以上。然后,空氣進入五級內(nèi)冷卻式離心壓縮機C110，最終
排氣壓力可調(diào)到0.55～0.62MPa,溫度約85℃,流量在設(shè)計條件下為82000～85000m3/h。壓縮空氣經(jīng)過消音器U118后進入空冷塔AC1101,它先后與33℃水和從水冷塔來的冷凍水逆流接觸換熱,本身被冷卻到10℃左右，同時洗滌掉空氣中的固體雜質(zhì)及NOx、CO2、Cl-有害物質(zhì)。
空氣然后進入分子篩純化器，在分子篩純化器中吸附掉水份、CO2及部分碳氫化合物后進入冷箱。
2.預(yù)冷系統(tǒng)
從空壓機C110來的大約85℃的熱空氣進入空冷塔AC1101,在AC1101里熱空氣經(jīng)過兩級冷卻,溫度降到10℃左右,同時將空氣中含有的固體雜質(zhì)及NO、CO2、Cl等有害物質(zhì)進行洗滌。從空冷塔出來的
10℃左右的濕空氣送入分子篩純化器系統(tǒng)。
3.分子篩純化系統(tǒng)
從空冷塔AC1101來的82000m3/h、0.55MPa(表壓)、10℃左右的空氣進入其中一臺純化器,從下向上依次經(jīng)過活性氧化鋁和分子篩,其中的水份、CO2及部分碳氫化合物被吸附,由于吸附熱的作用,出純
化器的空氣溫度上升到15℃左右,吸附一個周期后,兩臺純化器切換,空氣進入另一臺純化器進行吸附。純化后的空氣進入板式換熱器，然后去下塔參與精餾。吸附結(jié)束的純化器再生過程：先逆向泄壓,使純化器壓力降至大氣壓,然后用分餾塔來的污氮經(jīng)蒸汽加熱至170℃左右進入純化器對吸附劑進行加熱再生,加熱完畢后用冷污氮(未經(jīng)加熱)對吸附劑進行冷吹,以備下次切換使用，冷吹峰值溫度必須保證在100℃以上。吸附器切換周期可根據(jù)具體工況而定。
4.空氣的第一次分離
從主換熱器冷端來的壓力約0.52MPa(表壓)、溫度約-169℃的空氣進入雙級精餾塔的中壓塔D210底部第一層塔盤下。在D210中從冷凝蒸發(fā)器E212中冷凝的液氮逐板向下回流,底部上升的.蒸汽在塔中的43層塔盤上根據(jù)汽液相平衡的原理與液相接觸,逐層進行熱質(zhì)交換。這樣汽相每經(jīng)過一層塔盤后,氮濃度升高一次,而回流的液相每經(jīng)過一層塔盤,則氧組份得到一次增濃。最終,在D210塔頂?shù)玫胶?9.99%(含氧小于0.01%)的純氮,在塔釜得到含氧約38.29%的富氧液空。
5.液空的提升
從D210底部取出的含氧38.29%(含氬1.41%,含氮60.40%)的液空經(jīng)過吸附器S213(或S214)吸附液空中的乙炔等碳氫化合物。然后,液空上升到過冷器E237中與低壓塔D211頂部返回的污氮進行換熱后被過冷,以減少節(jié)流后的汽化率。液空通過節(jié)流閥W2370.10節(jié)流減壓、降溫后送到低壓塔D211中部第26層塔盤上。其中液相作為D211提餾段回流液參加精餾,汽相上升參加精餾段精餾。
6.貧液的提升
從中壓塔D210中部20層塔盤上引出的貧液經(jīng)過過冷器E238與返流污氮換熱后被過冷。然后,它經(jīng)貧液節(jié)流閥W2380.50節(jié)流入D211塔頂?shù)?0層塔盤上,作為低壓塔D211精餾段的回流液。
7.空氣的第二次分離
來自中壓塔的貧液、液空與冷凝蒸發(fā)器E212蒸發(fā)上升的氧氣在
經(jīng)過50層塔盤反復(fù)進行熱質(zhì)交換,最終得到如下產(chǎn)品:在D211頂部排出含氧約1%的污氮;在E212低壓側(cè)得到含氧約98.5%的液氧;從E212蒸發(fā)上升的氣氧一部分經(jīng)液滴分離器S217后作為產(chǎn)品氧取出。
8.污氮
從低壓塔D211頂部排出的污氮,壓力約為0.036MPa(表壓)、溫度-193℃。它在過冷器E238、E237和機后換熱器E236中先后與貧液、液空、低壓純氮進行熱交換,本身復(fù)熱到約-173℃后進入主換熱器。污氮與正流空氣換熱后被復(fù)熱到13℃左右,然后一部分污氮去水冷塔WC1101,另一部分污氮則作為分子篩純化器的再生氣。
9.氣氧
從低壓塔底部液滴分離器S217引出的氣氧,氧純度≥98%,壓力約為0.056MPa(表壓),溫度為-179℃。它進入液化器E239與空氣換熱,本身復(fù)熱到約-173℃，然后進入主換熱器的氧氣固定通道與正流空氣換熱。從冷箱出來的氧氣,溫度為13℃左右,壓力為0.01MPa(表壓),它被分別送到離心氧壓機C130、往復(fù)氧壓機C150、C570。
10.中壓氮和環(huán)流
從中壓塔D210頂部抽出的中壓純氮,溫度約為-177℃,壓力為0.5MPa(表壓),它被送到主換熱器的中壓純氮通道。在冷段第一次復(fù)熱后,溫度回升到大約-90℃。然后,其中一部分(約2500m3/h)在熱段再次復(fù)熱,并以0.49MPa(表壓)、13℃左右出冷箱。這部分中壓氮作為產(chǎn)品通過調(diào)節(jié)閥V2307.60送出裝置界區(qū)。在主換熱器冷段復(fù)熱后的大部分中壓純氮,壓力0.49MPa(表壓),溫度-90℃,它從中部抽出,
這部分氮氣稱作環(huán)流,其作用在于調(diào)節(jié)主換熱器溫差。同時,環(huán)流氣進入透平膨脹機N240(或N250)膨脹制冷,以維持裝置的冷量平衡。
11.低壓純氮
從膨脹機出來的壓力為0.03MPa(表壓),溫度為-144℃的氮氣稱作低壓純氮。它在機后換熱器E236中被返流污氮冷卻到-172℃再進入主換熱器的低壓純氮通道。從冷箱出來的低壓純氮溫度為13℃左右。為緩解我廠近年來生產(chǎn)用氮氣供需矛盾,新建了一套低壓氮回收裝置,它抽取低壓氮經(jīng)C670加壓至0.5MPa后送入中壓氮管網(wǎng)。
12.氧氣的壓縮
來自冷箱的產(chǎn)品氧,在C130離心氧壓機中,氧氣被壓縮到0.25MPa(表壓),溫度被冷卻到43℃以下,它通過V1352.40閥送到乙炔裝置。
C570往復(fù)氧壓機將氧氣經(jīng)兩級壓縮和冷卻后，壓力約為1.1Mpa(表壓)，送往脫硫。
篇三：空分裝置實習(xí)心得體會
空分實習(xí)總結(jié)
空分車間
光陰似箭，達旗的實習(xí)任務(wù)在繁忙的工作學(xué)習(xí)中結(jié)束了。回顧過去的一年，我在領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和同事們的幫助下，嚴格要求自己，認真刻苦學(xué)習(xí)，勤奮踏實工作，團結(jié)同事，學(xué)習(xí)和工作生活都取得新的進步，尤其是語言交流上有了很大的突破�，F(xiàn)將我入職以來的思想、生活、工作和學(xué)習(xí)等方面的情況加以總結(jié)。
在生活上，態(tài)度積極向上、做事遵規(guī)守紀。我們有著良好的住宿環(huán)境，為我們的學(xué)習(xí)、工作提供了優(yōu)異的保障，舒適的住宿使大家有了一個良好溝通學(xué)習(xí)的機會，增進了同事之間的友誼，以便大家互相幫助、共同進步。在休息期間，還安排了其他的運動項目，比如籃球、羽毛球，通過這些活動使得同事之間的關(guān)系很融洽。在生活上不攀比，作風(fēng)上艱苦奮斗，提倡艱苦樸素，勤儉節(jié)約，紀律上遵規(guī)守紀。
在思想上，多層學(xué)習(xí)，提高素質(zhì)。一是加強政治理論學(xué)習(xí)，將理論與實際工作高度結(jié)合，有意識要求自己多學(xué)一些，學(xué)好一些，學(xué)深一些。在思想學(xué)習(xí)上緊緊圍繞集團公司的精神政策，提高了自己的政治覺悟和思想水平，二是按照公司安排的幾次安全教育會議和學(xué)習(xí)事故案例，通過同事之間的交流，互相學(xué)習(xí)知識到這些教育是非常及時、非常必要、非常重要的。通過實習(xí)對自身以后的工作環(huán)境和工作認識有了進一步的提高和完善，并在思想上做了充分的準備，面對困難，迎接挑戰(zhàn)。三是對自己高標(biāo)準、嚴要求，服從領(lǐng)導(dǎo)分工，積極分擔(dān)班組工作，與同事凝心聚力，共同開展好班組工作。
在工作學(xué)習(xí)上，勤奮務(wù)實，盡職盡責(zé)。在工作中，我能夠保持思考的心態(tài)，對于工作經(jīng)驗及時總結(jié)，對于缺點及時改正，通過不斷的思考和積累，認真進取。在這段時間把學(xué)習(xí)的重點放在《制氧技術(shù)》和《新編制氧工問答》兩本書和空分工段的工藝學(xué)習(xí)上，包括空氣壓縮系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)、膨脹制冷、精餾系統(tǒng)還有詳細學(xué)習(xí)工藝流程PID圖紙，還學(xué)習(xí)了操作方法，事故處理等知識。也對空分車間的大小設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理有了一定的認識和理解。經(jīng)歷了這里的原始開車，了解了具體的吹掃方案、單體試車方案和整個開停車程序。
主要工藝學(xué)習(xí)以如下：
一、空分基礎(chǔ)理論
空分就是利用物理化學(xué)的方法，將空氣中各組分予以分離，以獲得某種或幾種高純度組分的過程。對于用量大，產(chǎn)品純度高的大化工生產(chǎn)要求，目前均采用低溫精餾法。低溫精餾法就是將空氣純化后加壓，然后膨脹降溫，成為液體后，在主塔內(nèi)依據(jù)各組分沸點的不同達到分離的目的，在主塔的不同部位獲得不同的產(chǎn)品。
二、空氣預(yù)冷系統(tǒng)
空氣冷卻塔為裝有兩層塔料的填料塔，空氣由空氣壓縮機送入空氣冷卻塔底部，由下往上穿過填料層，被從上往下的水冷卻，并同時洗滌有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)分離器，進入分子篩純化系統(tǒng)，出空氣冷卻塔的空氣溫度約為14.5℃。
三、空氣純化系統(tǒng)
分子篩吸附器為臥式雙層床結(jié)構(gòu)，下層為活性氧化鋁，上層為分子
篩，兩只吸附器切換工作。由空氣冷卻塔來的空氣，經(jīng)吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些碳氫化合物后，除一部分進入增壓壓縮機增壓及
用作儀表空氣、裝置空氣之外，其余均全部進入分餾塔。
四、增壓壓縮機系統(tǒng)
由分子篩吸附器來的潔凈空氣進入增壓壓縮機增壓使空氣的壓力得以提高，增壓空氣分為兩股，一股(流量56000Nm3/h，壓力2.71MPa)從增壓壓縮機中部抽出，經(jīng)冷卻后進入由膨脹機驅(qū)動的增壓機;另一股(流量72000Nm3/h，壓力7.237MPa)從增壓壓縮機末級引出，經(jīng)冷卻后進入主換熱器與高壓液氧進行換熱。
五、膨脹制冷系統(tǒng)
膨脹機工作原理：透平膨脹機是一種旋轉(zhuǎn)式制冷機械，它是由蝸殼、導(dǎo)流器、工作輪等部分組成。當(dāng)具有一定壓力的氣體進入蝸殼后，被分配到導(dǎo)流器中，導(dǎo)流器上裝有可調(diào)的噴嘴葉片。氣體在噴嘴中將內(nèi)部的能量轉(zhuǎn)換成流動的動能，壓力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，當(dāng)高速氣流沖到葉輪的葉片上時，推動葉輪旋轉(zhuǎn)，將動能轉(zhuǎn)化為機械能，通過轉(zhuǎn)子的軸驅(qū)動增壓機做功。亦即從氣體內(nèi)部取走一部分能量，就是通常所說的制得冷量。
六、精餾系統(tǒng)
精餾是利用兩個物質(zhì)的沸點不同，多次地進行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液體的部分蒸發(fā)的過程，最后蒸發(fā)中低沸點的組分濃度越來越高，液體中高沸點的組分濃度越高，最終達到分離目的。
在新奧的一年學(xué)習(xí)過程中，從汽輪機的啟動到生產(chǎn)出合格的氧氮。
以上經(jīng)歷不僅讓我對空分裝置的啟動和調(diào)節(jié)有了進一步的認識，而且通過自己的實踐操作還給自己積累了一些寶貴經(jīng)驗和認識。具體如下：
1、遵守各項規(guī)章制度，熟悉預(yù)案。
紀律是執(zhí)行路線的保證，全面準確的操作規(guī)程和預(yù)案是保證安全生產(chǎn)的保證。所以不論是操作人員還是技術(shù)人員對車間的各項操作規(guī)程和預(yù)案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，處理得當(dāng)，得心應(yīng)手。
2、要有較強的責(zé)任感和較高的個人素質(zhì)。
在實習(xí)第一天師傅就給我們將在化工企業(yè)工作首先必須要有責(zé)任感。平時在工作中要對設(shè)備聽、摸、查、看。及時發(fā)現(xiàn)問題，正確處理，處理到位。發(fā)現(xiàn)事故危險及時處理，處理不了及時上報車間。對存在的問題有自己的想法和正確的意識。
3、積極用腦，創(chuàng)新發(fā)展，優(yōu)化操作方法向簡單化、可靠化、節(jié)能化發(fā)展。使企業(yè)實現(xiàn)效益最大化。
4、要有安全意識，和緊急救援知識。
行勝于言，總結(jié)是為了更好的行動。在今后的工作學(xué)習(xí)中有著良好的作為，從現(xiàn)在就嚴格要求自己，把知識點掌握的全面、細化，注重專業(yè)技能方面的學(xué)習(xí)，以保持良好精神狀態(tài)，努力提升自身的專業(yè)水平，把所學(xué)融入到工作中， 做一名優(yōu)秀的員工
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