有關(guān)車間安全管理制度（精選8篇）

　　在現(xiàn)在社會，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編為大家整理的有關(guān)車間安全管理制度（精選8篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　車間安全管理制度1

　　為了搞好生產(chǎn)車間的安全管理工作，預(yù)防和控制車間安全事故的`發(fā)生，制定本制度，各車間遵照執(zhí)行：

　　1.現(xiàn)場生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　2.車間應(yīng)禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。

　　3.員工嚴(yán)禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長發(fā)應(yīng)盤于頭頂，否則自己承擔(dān)后果。

　　4.車間不得安排員工帶病工作或超負(fù)荷工作，否則追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。

　　5.在開機工作前，要對機器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后可以開機，空機運轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。

　　6.在工作中發(fā)現(xiàn)機器異常時，應(yīng)該停機檢查或請專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁擅自無證進(jìn)行修理工作。

　　7.下班前應(yīng)該關(guān)閉機械.切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，不等空崗運轉(zhuǎn)。

　　8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

　　9.對機械設(shè)備要按期進(jìn)行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。

　　10.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確需進(jìn)行焊接.切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準(zhǔn)后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應(yīng)作好防護(hù)監(jiān)控工作才能開始操作。

　　車間安全管理制度2

　　1、車間內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入車間。

　　2、非車間工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，因工作需要進(jìn)入灌瓶車間時必須經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人陪同參觀。

　　3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓(xùn)考試不合格者不得獨立操作。

　　4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護(hù)用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應(yīng)安排好替崗人員。

　　5、操作人員必須嚴(yán)格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。

　　6、車間通風(fēng)設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開通風(fēng)設(shè)備降低車間內(nèi)液化石油氣的`濃度；在生產(chǎn)中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進(jìn)行檢測。當(dāng)液化氣的濃度達(dá)到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時，應(yīng)停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。

　　7、車間內(nèi)應(yīng)加強設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內(nèi)的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。

　　8、車間內(nèi)嚴(yán)禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格鋼瓶不得進(jìn)行灌裝。

　　9、車間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。

　　車間安全管理制度3

　　1、生產(chǎn)前對排風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)機、氣包、高壓泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的`檢查，確保無隱患。

　　2、緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。

　　3、開進(jìn)風(fēng)機，塔內(nèi)溫度在70℃左右的時候開啟排風(fēng)機。

　　4、排風(fēng)溫度達(dá)到85℃左右的時候，一次開進(jìn)料閥、高壓泵。

　　5、按照《均質(zhì)機或高壓泵操作規(guī)程》來操作高壓泵。

　　6、高壓泵啟動后，應(yīng)先排風(fēng)后緩緩加壓，塔內(nèi)溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據(jù)。

　　7、根據(jù)塔的自身特點和環(huán)境因素調(diào)節(jié)蒸汽壓力、進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度（但蒸汽壓力應(yīng)小于10個大氣壓，進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)小于180℃，排風(fēng)溫度應(yīng)小于90℃）。

　　8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應(yīng)做到快速有效，適當(dāng)減少進(jìn)料量，

　　9、1.5―2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機和排風(fēng)機。

　　10、掃塔過程中必須嚴(yán)格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及《電動葫蘆操作規(guī)程》。

　　11、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，依次關(guān)閉進(jìn)料閥門、高壓泵、進(jìn)風(fēng)機、排風(fēng)機，檢修完畢后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　12、生產(chǎn)結(jié)束后，先停料，再適當(dāng)噴水，再停機，關(guān)閉冷卻水，及時做好設(shè)備的內(nèi)外部清理工作。

　　車間安全管理制度4

　　第一條為貫徹公司《安全生產(chǎn)制度》，結(jié)合噴霧干燥車間的實際情況，特制定本規(guī)定。

　　第二條操作人員上崗前須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。

　　第三條操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章作業(yè)，確保設(shè)備安全運行。

　　第四條設(shè)備運行中如出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，要立即采取緊急措施，絕對不可帶病運行。

　　第五條車間設(shè)安全員，定時進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。

　　第六條注意用電安全，嚴(yán)禁違章用電，防止漏、觸電事故發(fā)生。

　　第七條保證設(shè)備上重要安全附件的靈敏有效，做到經(jīng)常檢查，定期校驗，并做好記錄。

　　第八條車間內(nèi)環(huán)境要保持清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業(yè)現(xiàn)場要及時清掃，不準(zhǔn)潮濕臟亂。

　　第九條認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司《防火安全制度》，消防器材要定點放置，專人管理并熟練掌握消防器材的'使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。

　　第十條定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修，并做好記錄。

　　第十一條按時到崗，做好交接班工作。

　　第十二條本規(guī)定由生產(chǎn)部制訂和檢查，報生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　　車間安全管理制度5

　　車間主任工作標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、傳達(dá)調(diào)度會精神和工作生產(chǎn)任務(wù)。帶領(lǐng)本車間所有人按時完成任務(wù)。

　　2、針對裝置上在實際生產(chǎn)過程中存在的問題。提出自己的整改計劃。以及裝置停工后需要做的檢修計劃。報主管部門審核。

　　3、組織本車間人員學(xué)習(xí)安全知識，進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識，確保安全生產(chǎn)。

　　4、宣傳企業(yè)文化，貫徹執(zhí)行本廠廠規(guī)廠紀(jì)，培養(yǎng)職工的職業(yè)道德，提高職工的素質(zhì)。

　　5、督促本車間人員愛護(hù)本車間公共財物；不亂丟工具等。節(jié)約生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)消耗，提高節(jié)約意識。

　　6、督促本車間職工熟練掌握生產(chǎn)工藝，操作規(guī)程，工藝流程，工藝指標(biāo)，開停工方案，提高職工工作水平。

　　7、做好職工的思想教育工作。搞好職工間的團結(jié)。加強集體意識，提高職工的工作效率。

　　工藝副主任的工作標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、督促本車間職工遵守勞動紀(jì)律，遵守生產(chǎn)制度，按時進(jìn)行巡檢，認(rèn)真填寫生產(chǎn)操作記錄。

　　2、對裝置生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故，分析其產(chǎn)生的原因，提出整改措施或合理建議。

　　3、對生產(chǎn)過程遇到的實際問題，要及時解決。不能及時解決的上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　4、督促職工學(xué)習(xí)和鞏固事故預(yù)案，提高職工解決裝置上實際問題的能力，提高操作水平。

　　5、督促職工加強學(xué)習(xí)生產(chǎn)知識，努力提高操作技能和實際分析能力，確保生產(chǎn)平穩(wěn)。

　　6、挖掘生產(chǎn)中問題，提高整改措施，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本或優(yōu)先生產(chǎn)條件，上報主管部門。

　　7、督促本車間職工，按開停工方案上的開停工程序開、停工。按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格工藝指標(biāo)。保質(zhì)保量的完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

　　設(shè)備主任的工作標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、提高裝置上各設(shè)備的維護(hù)工作。經(jīng)常檢查設(shè)備是否有異�，F(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題，處理及時，確保裝置能長周期的`運行。

　　2、督促本車間員工掌握設(shè)備的使用方法，操作步驟，注意事項，避免誤操作損壞設(shè)備。

　　3、督促車間員工按時給裝置上沒有運行的動設(shè)備進(jìn)行盤車保護(hù)好備用設(shè)備的完好。

　　4、督促車間員工維修好各設(shè)備的衛(wèi)生。對脫漆、脫保溫、油污染的設(shè)備及時清理或處理。

　　5、督促員工按時巡檢各設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏的設(shè)備及時處理或聯(lián)系機修處理。

　　6、對于泄漏嚴(yán)重的設(shè)備，要按事故預(yù)案果斷處理，并上報上級主管部門，拿出解決方案。

　　7、對裝置停工后需要進(jìn)行檢修的各設(shè)備，列出詳細(xì)的資料，上報主管部門，檢修時所需要的各種材料盡早上報。

　　工藝員工作標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、配合車間主任，副主任的工作。完成車間下達(dá)的各項任務(wù)。

　　2、督促員工正常生產(chǎn)，按時巡檢，認(rèn)真填寫記錄。保持工作環(huán)境的衛(wèi)生。

　　3、熟悉本裝置的生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)中遇到實際問題及時想法解決。特殊問題不能解決的上報車間或上級主管領(lǐng)導(dǎo)，請示解決方法。

　　4、對裝置實際運行出現(xiàn)的故障或問題，提出自己的合理化建議，上報上級領(lǐng)導(dǎo)部門。

　　5、督促員工正確使用各設(shè)備，避免誤操作損壞設(shè)備，經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查。

　　安全員工作標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、組織職工學(xué)習(xí)安全防護(hù)知識，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)41條禁令，遵守消防法規(guī)。

　　2、新員工上崗執(zhí)行廠級、車間級、班組級三級安全教育后，并經(jīng)崗前培訓(xùn)后上崗。

　　3、指導(dǎo)職工會正確使用滅火器。撲救初起火災(zāi)，會具體使用各種滅火方法，會疏散群眾和正確撥打火警電話119。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行動火票制度，確認(rèn)動火處的安全性，堅持沒有動火票不動火，防火措施沒落實不動火，監(jiān)火人不在場不動火的“三不動火”原則。

　　5、督促員工進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，遵守安全規(guī)定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等勞動保護(hù)用品。工作時不穿釘子鞋，高跟鞋，露腳趾涼鞋。

　　6、對生產(chǎn)中安全上的重點部位。要經(jīng)常巡檢，確保生產(chǎn)的安全，禁止超溫、超壓、冒罐等操作的發(fā)生。

　　班長的工作標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、根據(jù)車間下的生產(chǎn)任務(wù)，領(lǐng)導(dǎo)全班人員按計劃完成。

　　2、帶領(lǐng)全班，熟悉掌握本裝置生產(chǎn)工藝，開停工方案，操作規(guī)程，事故預(yù)案。

　　3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行廠內(nèi)和車間的各項規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，按時經(jīng)行交接班。

　　4、解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，有異常情況按事故預(yù)案果斷處理，并做好分析其產(chǎn)生的原因，上報車間。

　　5、搞好班內(nèi)團結(jié)，加強員工的凝聚力，合理安排好班內(nèi)工作，辦事公平，公道。處處起到帶頭的模范作用。

　　6、對本班所有人員在工作中的人身安全負(fù)責(zé)，從下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時起應(yīng)經(jīng)常提醒職工的安全意思，保證工作的安全性。

　　7、愛護(hù)本車間公共財物，不亂丟工具，保持工具干凈，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。

　　車間安全管理制度6

　　1、新工人操作設(shè)備必須經(jīng)三級安全教育。重點設(shè)備、特殊工種須以培訓(xùn)考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作設(shè)備，否則造成的后果由指揮者負(fù)責(zé)。

　　2、工作前必須熟知所使用的防護(hù)用品、防護(hù)設(shè)施，遵守安全操作規(guī)程，及進(jìn)穿戴好各種勞保用品，使用各種防護(hù)設(shè)施。

　　3、操作前應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。

　　4、上班時，進(jìn)車間人員均應(yīng)穿工作服、工作鞋。

　　5、設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，任何人不得擅自作業(yè)；設(shè)備的搬遷應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行；禁止使用除銹劑清除機械、設(shè)備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設(shè)備、（屬于設(shè)備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學(xué)物品除外）。

　　6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護(hù)措施。

　　7、各車間的`通道應(yīng)保持暢通，不得阻塞。

　　8、各機臺需引接電線時，應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴(yán)禁亂拉亂接。

　　9、禁止生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施超負(fù)荷運行，電線、電纜、電器開關(guān)、安全防護(hù)開關(guān)，必須符合用電要求。

　　10、瓶裝、桶裝化學(xué)試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。

　　11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設(shè)備的配置、部件。

　　12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設(shè)備。

　　13、生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。

　　14、需要用爐灶加熱時，應(yīng)先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進(jìn)行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護(hù)觀察。

　　15、進(jìn)車間的原材料、應(yīng)規(guī)范、整齊的放置在材料預(yù)進(jìn)間。

　　16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設(shè)備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。

　　17、非生產(chǎn)性雜物不得進(jìn)入車間，保持生產(chǎn)場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應(yīng)疊齊打捆，垃圾應(yīng)裝袋，按指定的地點放置。

　　18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車輛一律不準(zhǔn)進(jìn)車間。

　　19、下班時應(yīng)關(guān)閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。車間兼職培訓(xùn)師管理制度車間安全生產(chǎn)管理制度車間主任的崗位職責(zé)

　　車間安全管理制度7

　　1、系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。

　　2、啟動空氣壓縮機及電柜電源開關(guān)，啟動控制面板上的總電源開關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備（聽到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達(dá)到霧化的要求，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。

　　3、上述操作后如果無異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風(fēng)機，對原輔料進(jìn)行預(yù)熱。

　　4、當(dāng)物料達(dá)到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。

　　5、在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的`視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流動性。

　　6、當(dāng)定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進(jìn)行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。

　　7、關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。

　　8、徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準(zhǔn)備下次再用。

　　注意事項：

　　1、嚴(yán)禁鼓風(fēng)機未�；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機器內(nèi)部進(jìn)行修理。

　　2、在容器升降過程中嚴(yán)禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。

　　車間安全管理制度8

　　1、開機前，請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。

　　2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機。

　　3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開）。

　　4、將氮氣分壓關(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0。4MPa。

　　5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較�。�，V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

　　6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關(guān)），V－2（開），V－4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風(fēng)機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。

　　7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。

　　8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的.變化情況）。

　　9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

　　10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。

　　11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開檢查門，并清理物料。

　　12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。

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