設備檢修質(zhì)量檢驗管理制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，越來越多地方需要用到制度，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家收集的設備檢修質(zhì)量檢驗管理制度，希望對大家有所幫助。

設備檢修質(zhì)量檢驗管理制度1

　　本廠對二級維護、總成修理、整車修理的車輛實行維修前診斷檢驗、維修過程檢驗和竣工質(zhì)量檢驗制度。質(zhì)量檢驗人員具體負責制度的貫徹執(zhí)行。

　　1.維修前診斷檢驗制度

　　1、在診斷檢驗前，質(zhì)量檢驗員應主動告知車主出具《機動車維修記錄》。

　　2、根據(jù)汽車技術檔案的記錄資料和駕駛員反映的車輛使用技術狀況，質(zhì)量檢驗員確定所需要的檢測項目。

　　3、質(zhì)量檢驗員針對每一檢測項目實際進行檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果和車輛實際技術狀況進行故障診斷，以確定附加作業(yè)項目（二級維護）或維護和修理方案。

　　4、質(zhì)量檢驗員將所診斷的故障、維護和修理方案、維修項目等填寫《機動車維修記錄》，并根據(jù)檢驗情況填寫《車輛進廠檢驗單》，并告知托修方，由拖修方簽字確認。

　　5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進入作業(yè)車間。

　　2.汽車維修過程檢驗制度

　　1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結(jié)合的"三檢"制度。

　　2、檢驗內(nèi)容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調(diào)試檢驗。

　　3、各檢驗人員根據(jù)分工，嚴格依據(jù)檢驗標準、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄并填寫《車輛維修過程檢驗單》。

　　4、經(jīng)檢驗不合格的作業(yè)項目，需重新作業(yè)，不得進入下一道工序。

　　5、對于影響安全行車的.零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符要求的零部件應予以維修或更換，及時通知前臺，并協(xié)助前臺向車主做好解釋工作。

　　6、對于新購總成件，必須依據(jù)標準檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。

　　7、車輛維修完工，維修人員自檢合格后，做好車輛清潔工作，并將車輛停放在竣工區(qū)域，通知總檢進行竣工質(zhì)量檢驗。

　　3.汽車維修竣工質(zhì)量檢驗制度

　　1、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗由總檢負責。

　　2、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗內(nèi)容為整車檢查、檢測、路試、檢測路試后的再檢測及車輛驗收。

　　3、修竣車輛竣工質(zhì)量檢驗嚴格依據(jù)《汽車維護、檢測、診斷技術規(guī)范》（GB/T18344-20xx）要求進行。首先進行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進行路試，對于路試中所發(fā)生的不正�，F(xiàn)象，要認真復查。路試合格后重新進行底盤檢查，確保各項技術性能合格后，將有關內(nèi)容記入《車輛維修竣工檢驗單》和《機動車維修記錄》。

　　4、如是營運車輛，由總檢告知送檢員將車輛送往汽車綜合性能檢測站進行竣工質(zhì)量檢測。檢測合格后，將車輛交付托修方。

設備檢修質(zhì)量檢驗管理制度2

　　1

　　---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

　　質(zhì)量檢驗部門安全職責

　　1.企業(yè)在產(chǎn)品設計和工藝工裝設計時，以及試制試驗新產(chǎn)品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴格執(zhí)行有關安全衛(wèi)生的標準和規(guī)定；

　　2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時，應對其安全性能做出技術鑒定；

　　3.參與有關安全技術方面的廠規(guī)、標準等的.制訂；

　　4.協(xié)助有關部門提供安全技術信息和資料，審查和采納安全技術方面的合理化建議；

　　5.協(xié)同有關部門加強對職工的技術教育與考核，推廣安全技術方面的先進經(jīng)驗；

　　6.參加傷亡事故的分析調(diào)查，從技術方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

設備檢修質(zhì)量檢驗管理制度3

　　設備檢修質(zhì)量檢驗管理制度之相關制度和職責，1范圍1.1本制度規(guī)定了設備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。2規(guī)范性引...

　　1 范圍

　　1.1 本制度規(guī)定了設備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

　　1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的'內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（20xx年）

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）

　　國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）

　　3 管理機構與職貫

　　3.1 設備檢修，應根據(jù)需要成立相應的"設備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組"，其成員根據(jù)不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

　　3.2 設備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

　　3.3 設備質(zhì)量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設備大修理監(jiān)理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

　　3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

　　3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

　　3.6 設備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

　　3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責任。

　　4 管理內(nèi)容與方法

　　4.1 管理目標

　　4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩(wěn)定運行；

　　4.1.2 設備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質(zhì)量第一關”；

　　4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

　　4.2 管理要求

　　4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

　　4.2.2 設備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質(zhì)量關；

　　4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

　　4.2.4 設備檢修質(zhì)量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質(zhì)量。

　　4.3 管理條件

　　4.3.1 為了保證設備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

　　4.3.2 為了保證設備檢修質(zhì)量，要求設備檢修人員認真學習有關規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經(jīng)驗；

　　4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監(jiān)督和可靠性管理，促進設備檢修質(zhì)量上等級。

　　4.4 管理方法

　　4.4.1 設備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

　　4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據(jù)設備檢修質(zhì)量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

　　4.5 管理程序

　　4.5.1 設備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

　　4.5.2 設備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術標準和規(guī)定，設備更新改造依據(jù)技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；

　　4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

　　4.5.3.1 竣工報告；

　　4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；

　　4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

　　4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實情況；

　　4.5.3.5 技術革新實際應用情況；

　　4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

　　4.5.3.7 主要技術數(shù)據(jù)記錄；

　　4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

　　4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質(zhì)量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄

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