工廠考核制度
在日新月異的現(xiàn)代社會中，很多場合都離不了制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編為大家收集的工廠考核制度，希望能夠幫助到大家。
工廠考核制度1
1、目 的：
本規(guī)范為提高供應(yīng)商原材料的供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本制度，雙方互相尊重互相遵守。
2、范 圍：
適用于所有恒大原材料供應(yīng)商。
3、各部門以及供應(yīng)商的職責(zé)
3.1質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)原材料的到貨檢驗，合格標(biāo)準(zhǔn)的判定以及后續(xù)處理建議的確定；
3.2生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對原材料使用過程中問題的搜集、反饋和統(tǒng)計，以及使用效果的評估，做到批次明確數(shù)量清晰；
3.3采購部：負(fù)責(zé)對供應(yīng)商實施考核，具體標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)附件內(nèi)容以及生產(chǎn)和質(zhì)量部作出的最終判定；
3.4儲運部：負(fù)責(zé)聯(lián)系供應(yīng)商實施入庫、接收、退貨和原材料的運輸保管，對于不合格原料做好統(tǒng)計工作并明確標(biāo)識，防止混用；
3.5供應(yīng)商：保證原物料質(zhì)量穩(wěn)定，配合工廠及時處理質(zhì)量問題。
4.制度內(nèi)容
�。ㄒ唬〢類不合格：是指影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)、耐久度的質(zhì)量問題，使用后必定引起顧客抱怨。
�。ǘ〣類不合格：未出現(xiàn)影響產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸、性能、耐久度的項目，僅在外觀或者非關(guān)鍵尺寸上有輕度瑕疵及偏離，不影響使用及生產(chǎn)效率，并不會引起顧客抱怨的。
�。ㄈ┑截洉r發(fā)現(xiàn)檢測不合格，若是屬于B類缺陷，可以實行讓步接收，接收的條件是按照抽檢不良率額外補償，供應(yīng)商于下一次到貨時將補償部分送達(dá)。
�。ㄋ模┦褂眠^程中發(fā)現(xiàn)不合格，質(zhì)檢部隨機加倍抽樣復(fù)檢，若結(jié)果是A類不合格則退貨處理并按照A類考核處罰，若是B類不合格則按照相應(yīng)考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行處罰。
�。ㄎ澹┕⿷�(yīng)商必須配合質(zhì)檢部抽檢工作，若供應(yīng)商對檢測存在異議，可以派專人共同完成復(fù)檢工作。
�。〣類缺陷中如果有涉及食品安全問題和法律法規(guī)問題不予讓步，直接退貨。
（七）對于質(zhì)量不合格問題的回復(fù)與整改，必須由供應(yīng)商質(zhì)量部門作出正式書面回復(fù)，并且加蓋公司公章。
�。ò耍┯捎诠⿷�(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題給我公司造成的設(shè)備損傷，線效率損失，人員成本增加等，折合成金額由供應(yīng)商承擔(dān)。
�。ň牛┕⿷�(yīng)商收到我公司的書面通知后，必須24小時內(nèi)作出反饋，7天內(nèi)作出正式回復(fù)，相關(guān)問題整改必須設(shè)定改進(jìn)計劃的時間節(jié)點，不積極配合我司質(zhì)檢部工作的供應(yīng)商取消供應(yīng)商資格。
�。ㄊ┍緲�(biāo)準(zhǔn)制定以及抽樣評定方法依據(jù)：GB/T 2828.1-2012(計數(shù)抽樣檢驗程序-逐批檢驗抽樣計劃)
�。ㄊ唬┰诘截浐褪褂眠^程中發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，質(zhì)檢部進(jìn)行隨機二次抽樣，若不合格數(shù)大于或等于Re值，則判定為不合格。
�。ㄊ㏑e為：對應(yīng)檢驗水平下，AQL值所對應(yīng)的拒收不合格品的數(shù)量。
（十三）不良率為：不合格樣品數(shù)占抽檢樣品數(shù)的比率。
（十四）原材料批次定義為：參照不同供應(yīng)商物料生產(chǎn)的班次/生產(chǎn)線/型號。
（十五）補償方法計算：補償數(shù)量=該批到貨數(shù)量x不良率x補償倍數(shù)。
5.流程
6.解釋與施行
（一） 原材料供應(yīng)商考核制度歸質(zhì)檢部解釋與說明
�。ǘ� 本規(guī)范自公布之日起施行
工廠考核制度2
目的：為進(jìn)一步加強材料費用管理，完善收舊利費、節(jié)支降耗管理制度，把生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理有機結(jié)合起來，達(dá)到降低成本，增收節(jié)支，提高經(jīng)濟效益的目的，促使全礦形成文明生產(chǎn)事事、時時有人管的良好氛圍，確保我礦20xx年各項指標(biāo)順利完成。
總則：強化生產(chǎn)成本管理，降低生產(chǎn)消耗，突出現(xiàn)場材料細(xì)化管理，實行材料投入節(jié)（超）獎罰體系，從礦級領(lǐng)導(dǎo)到材料管理部門（計劃科），從材料管理部門到材料管理職能部門（生產(chǎn)、機電、供應(yīng)、運輸、通風(fēng)），從職能部門到區(qū)隊，從區(qū)隊到班組，從班組到員工，層層把關(guān)，責(zé)任到人，嚴(yán)格材料考核，真正落實獎罰兌現(xiàn)。經(jīng)研究決定，制定本辦法。
一、材料管理考核部門、單位責(zé)任分工
1、計劃科：
是全礦材料節(jié)支降耗管理工作的總牽頭部門，負(fù)責(zé)落實材料投入及浪費責(zé)任，實施材料費用考核，對材料使用指標(biāo)的完成情況進(jìn)行監(jiān)督。主要職責(zé)有:
�。�1）負(fù)責(zé)全礦的材料管理工作，降低新材料的投入，對全礦各單位材料消耗情況進(jìn)行考核、調(diào)劑；
�。�2）負(fù)責(zé)支護(hù)材料回收升井后的統(tǒng)計工作；
�。�3）負(fù)責(zé)全礦復(fù)新材料的使用及修舊利廢計劃的考核工作；
�。�4）負(fù)責(zé)井上、下材料管理工作，定期對井上、下材料使用及浪費情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對違反材料管理制度的單位或個人進(jìn)行處罰；
�。�5）負(fù)責(zé)各單位月度材料使用及浪費考核統(tǒng)計工作，對各單位材料節(jié)超情況進(jìn)行分析處罰，并匯總上報。
2、生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)升井材料的協(xié)調(diào)檢查監(jiān)管工作，對不能修復(fù)的材料由升井區(qū)隊分類存放至礦機電大院指定地點。負(fù)責(zé)物料升井后的地面存放地點的指定和監(jiān)管，杜絕亂丟、亂堆、不分類碼放等違背標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。
3、機電科：
�。�1）負(fù)責(zé)控制礦井所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的機電設(shè)備和配件的消耗和管理；
（2）負(fù)責(zé)管理控制全礦的電費；
（3）負(fù)責(zé)引進(jìn)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，管好、用好、保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備，對設(shè)備要搞好調(diào)劑，避免設(shè)備閑置，同時降低設(shè)備損耗，合理控制油脂、配件等消耗，嚴(yán)格交舊領(lǐng)新制度；
（4）負(fù)責(zé)全礦皮帶、鋼軌使用管理，合理安排新皮帶、鋼軌的投入，特別是皮帶，嚴(yán)格新皮帶使用周期，強化回收復(fù)用管理；
（5）負(fù)責(zé)對井下一線生產(chǎn)單位機組檢修、綜采掘進(jìn)大部件更換的管理工作。
4、供應(yīng)科：負(fù)責(zé)全礦進(jìn)購材料的質(zhì)量驗收，深入基層，調(diào)查研究，注重管、供、用效益，加強儲備管理，確保生產(chǎn)所需，合理調(diào)配庫存各類物資。
5、機運隊：負(fù)責(zé)對井下各主要巷道的物料碼放、礦用車輛
的存放以及升井物料進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)管，對升井物料車內(nèi)出現(xiàn)垃圾，升井物料混裝亂裝，封車不牢，裝車超高、超寬，將可修復(fù)利用物料丟棄至廢料堆，損壞運輸設(shè)備、車輛的，經(jīng)發(fā)現(xiàn)后，機運隊負(fù)責(zé)匯報調(diào)度室，由調(diào)度室對責(zé)任單位進(jìn)行罰款處理。
二、材料審批管理
1、每季度由材料使用單位根據(jù)季度任務(wù)計劃制定材料領(lǐng)用計劃，材料計劃數(shù)額準(zhǔn)確率要求控制在上下誤差20%以內(nèi)，分別報材料分管職能部門審批，分管領(lǐng)導(dǎo)同意批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)取使用；
2、各分管部門審批領(lǐng)用材料計劃時，應(yīng)先清查使用庫存材料及復(fù)用回收材料，確需新增的，要合理安排，嚴(yán)格控制材料消耗；
3、由于生產(chǎn)工藝改變或其他因素需追加材料，由使用單位根據(jù)技術(shù)要求，經(jīng)分管部門嚴(yán)格審核，現(xiàn)場核實，分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意，礦長批準(zhǔn)后，報計劃科核對無誤，供應(yīng)科再根據(jù)材料審批手續(xù)，審查核對領(lǐng)用物品無誤后，方可發(fā)放材料。追加材料、費用嚴(yán)禁改變用途，否則按超耗處罰責(zé)任單位。
三、材料考核管理
嚴(yán)格材料審批材料考核管理要做到有舊的不領(lǐng)新的，能修的絕不報廢，從而將回收復(fù)用工作變成節(jié)約材料的重要手段之一。對部分資金占用量大的材料，實行月度分解、季度考核，具體考核內(nèi)容指導(dǎo)如下：
1、材料費用超（節(jié)）額（按各單位實際完成工程量的材料應(yīng)耗考核減實際材料消耗），材料超耗部分，使用單位承擔(dān)原值100%，結(jié)余部分按結(jié)余額50%獎勵區(qū)隊，單位材料員、副隊長以上管理人員按獎罰額的10%×工資系數(shù)兌現(xiàn)獎罰。
2、經(jīng)查發(fā)現(xiàn)應(yīng)回收復(fù)用而未回收復(fù)用的，按應(yīng)回收材料原價值的200%處罰責(zé)任單位及主要負(fù)責(zé)人。
3、經(jīng)查生產(chǎn)區(qū)隊有庫存或已出庫未用的材料，而又重復(fù)審批新領(lǐng)用投入材料的，按新投入材料原價值的100%處罰領(lǐng)用單位及領(lǐng)用單位主要負(fù)責(zé)人。
4、對能修復(fù)使用而按報廢處理的，按原價值的200%處罰責(zé)任單位及責(zé)任單位主要負(fù)責(zé)人。
5、各生產(chǎn)區(qū)隊按照每日一統(tǒng)計、每周一上報、每月一匯總的方式對材料進(jìn)行細(xì)化管理，對由于地質(zhì)條件變異或施工方案調(diào)整使材料投入比原計劃增加的，要及時以書面形式匯報計劃科，經(jīng)技術(shù)科、計劃科核實，分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字，匯報單位材料超計劃使用申報方有效，并納入月度材料使用節(jié)超考核。各生產(chǎn)區(qū)隊每周（月）將材料使用情況以書面形式上報至計劃科，對弄虛作假、傳遞不真實數(shù)據(jù)的，按情節(jié)輕重，處罰傳遞單位負(fù)責(zé)人1000—5000元，并執(zhí)行責(zé)任追究制。
6、對傳遞數(shù)據(jù)不及時，延誤考核的，視情節(jié)輕重，對責(zé)任單位處罰500—1000元。
7、對因材料管理扯皮造成延誤生產(chǎn)的，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)解決，并對責(zé)任單位及單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。
四、材料消耗管理
1、各采掘區(qū)隊要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及技術(shù)措施中規(guī)定的材料消耗定額使用支護(hù)用品，在使用過程中要嚴(yán)格管理，保證在領(lǐng)用、保存、運輸期間不丟失、不損壞，在使用期間不浪費，做到精打細(xì)算，精心管理。
2、發(fā)現(xiàn)材料管理領(lǐng)用中出現(xiàn)丟失、損壞或浪費情況時，將對負(fù)責(zé)人及使用單位按照丟失、損壞或浪費材料原值10倍數(shù)額進(jìn)行罰款。
3、井下材料必須碼放整齊，并掛好材料牌板，支護(hù)用品不得置于水中，浮煤（矸）中，如發(fā)現(xiàn)水中有錨桿、錨索、鋼帶、鐵盤等支護(hù)材料時，視情節(jié)輕重，處罰隊組責(zé)任人100—500元/次，責(zé)任單位對存在問題必須立即整改，若在同一巷道、同一地點、一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)兩次同一問題時，將加倍處罰。
4、在保證安全、工程質(zhì)量及可持續(xù)發(fā)展的前提下，通過修舊利廢、回收復(fù)用，工藝改革等方法，使材料消耗降低，節(jié)約部分按材料價值的20%進(jìn)行獎勵使用單位。
5、液壓管件的管理：所有液壓管件(各種高壓管、截止閥)必須交舊領(lǐng)新，交舊領(lǐng)新率要達(dá)到90%。
工廠考核制度3
一、定額材料劃分：
1、定額材料包括：
坑木、水泥、石子、砂子、速凝劑、炸藥、錨桿、錨盤、錨網(wǎng)、鐵托盤、木錨盤、錨索、樹脂藥卷、菱形網(wǎng)等支護(hù)用材料。
定額材料計劃，是以礦下達(dá)生產(chǎn)計劃為依據(jù)制定每季度材料計劃；定額材料的節(jié)超考核是以技術(shù)措施、規(guī)程編制、設(shè)計說明書等要求，每月由企劃科根據(jù)地測科實際收尺數(shù)，計算材料應(yīng)消耗與區(qū)隊實際領(lǐng)用（消耗）之差，即為區(qū)隊每月材料節(jié)超數(shù)量。
2、坑木消耗：
采煤坑木消耗是以20xx年實際萬噸消耗為測算基數(shù)，坑木主要指超前支護(hù)用的背板、大板、板梁等木制材料，按照采煤面月推進(jìn)長度進(jìn)行考核，考核基數(shù)為0.12m3/m，除兩順槽外，每增加一條垂直工作面巷道考核基數(shù)增加0.06 m3/m。如遇頂板破碎、巷道超高等特殊情況，根據(jù)現(xiàn)場實際用量給予增加考核基數(shù)。
掘進(jìn)鋪設(shè)軌道枕木以實際鋪軌數(shù)量作為定額計算依據(jù)，枕木間距按照0.76m設(shè)計，掘進(jìn)每米使用枕木1.3塊；掘進(jìn)每米托盤按照實際損耗每米5.55塊考核。為鼓勵節(jié)約、浪費可恥，掘進(jìn)使用的舊料、皮帶托盤等，不計入材料費用，只計入加工費用，節(jié)余木托盤部分，視作材料節(jié)余獎勵到使用單位。
每方原材料加工成品料：木托盤按照200塊/方計算、背板（1200x100x600）60塊/方、（1200x200x150）40塊/方。
過老巷加固的木材與超前支護(hù)一起作為單位領(lǐng)用的材料進(jìn)行定額考核，回收后用于超前支護(hù)，不再單獨進(jìn)行考核，使用單位應(yīng)和超前支護(hù)一樣加強老料回收，減少材料浪費，嚴(yán)禁使用采煤機強行截割。
道木的鋪設(shè)以實際鋪設(shè)道軌的長度進(jìn)行計數(shù)，不列入坑木消耗，被礦鑒定為不能重復(fù)使用的，當(dāng)作背板進(jìn)行超前支護(hù)使用時，按照40塊/方計入采煤隊材料費用。
3、噴漿料、澆筑砼：
噴漿料按照水泥：砂子：小石子=1：2：2的體積比進(jìn)行配比,1立方米用量：水泥467kg；砂子0.73方；小石子0.75方；速凝劑5%的水泥用量。467；1.095；0.375.用量的.計算方法為：
用量=（巷道施工長度×噴厚斷面×單位用量）/回彈料系數(shù)（系數(shù)取0.7）
澆筑砼：配比 1：1.83：3.46（重量比）；1立方米用量：水泥370kg/方；砂子0.43方；大石子0.89方。水泥為425號水泥。1：2:2.的370/0.47/0.514
二、大宗材料：
大宗型材料（單體支柱、π鋼、道軌、工字鋼等）及設(shè)備購置由各分管部門把關(guān)與考核，每季度根據(jù)生產(chǎn)計劃由各相關(guān)部門編制大宗材料計劃，并召開專題會議，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)審批后，下達(dá)采購計劃進(jìn)行購置，材料投入費用，原則由礦負(fù)擔(dān)，使用單位根據(jù)使用臺次、時間，支付設(shè)備大修費用。
三、限額材料：
限額材料即維持正常生產(chǎn)所需的小型備品配件及輔助材料，主要包括：o型圈、螺栓、螺帽、開關(guān)配件、絕緣膠帶、冷補膠、各種膠管、刮板、溜子鏈、舌板、小架、分鏈器、連接環(huán)等單價低于2000元的小型備品配件及輔助材料。各生產(chǎn)單位所消耗的限額材料費用均由使用單位全部承擔(dān)。
四、大型配件：
各單位使用更換的設(shè)備配件及生產(chǎn)物資單價大于2000元的為大型配件。其中必需投入的，初次安裝由礦負(fù)擔(dān)，使用過程中的維修材料費用由使用單位按照比例承擔(dān)相應(yīng)材料費用，具體為：綜機行走馬達(dá)、導(dǎo)向滑靴、泵箱液壓管路、調(diào)高泵、一軸總成、一軸軸套、二軸軸套、液力偶合器、過軸組件、主泵、三聯(lián)泵、鏟板馬達(dá)、批量更換的直滾、滾輪裝置、按鈕組件、鏈輪組件、與支架有關(guān)的支柱、推移桿、千斤頂、一二級護(hù)幫等采煤機、綜掘機配件等。
1、大型綜機設(shè)備超出大修周期所產(chǎn)生的材料費用，由使用區(qū)隊按照相應(yīng)比例承擔(dān)；綜掘機在大修或新設(shè)備下井正常生產(chǎn)3個月后綜掘配件限額進(jìn)行調(diào)整，正常生產(chǎn)第4個月綜機未進(jìn)行大修的限額系數(shù)上調(diào)0.1（上調(diào)基數(shù)為第1、2、3個月正常使用產(chǎn)生維修費用的平均數(shù)），第5個月未進(jìn)行大修的限額在第3個月上調(diào)的基礎(chǔ)上再上調(diào)0.1，依次類推，調(diào)整系數(shù)上限為1.5。
綜機限額調(diào)整系數(shù)如下： 第2個月限額系數(shù)：1 第3個月限額系數(shù)：1 第4個月限額系數(shù)：1.1 第5個月限額系數(shù)：1.21 第6個月限額系數(shù)：1.331 第7個月限額系數(shù)：1.464 第8個月限額系數(shù)：1.5第9個月以后上調(diào)系數(shù)均為1.5。
由機電科對井下在用綜掘機進(jìn)行編號，并對各綜掘機建立大修和使用周期檔案，以為綜機限額材料月度考核提供準(zhǔn)確參數(shù)。
2、各生產(chǎn)區(qū)隊需更換大型配件必須由機電科和企劃科鑒定批準(zhǔn)。
3、設(shè)備升井后缺件的按照缺件實際價值雙倍從責(zé)任單位工資總額中提��；非正常損壞的，按照材料實際價值，從責(zé)任單位月度工資總額中提取。機電科與維加中心嚴(yán)格驗收升井設(shè)備，企劃科不定時對驗收工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假的，按照缺件的實際價值，連帶機電科10%，連帶維加中心10%。
4、大型配件以2000元為基礎(chǔ)，2000元以下的大型配件使用單位承擔(dān)材料原值的100%（包含2000元），2000元以上的大型配件分為四個級，按照大型配件原值由使用單位按照比例承擔(dān)相應(yīng)材料費用，具體承擔(dān)比例如下表：
大修費用單月發(fā)生超過20萬的，承擔(dān)額在維修當(dāng)月和之后兩個月進(jìn)行分?jǐn)偂?/p>
五、相關(guān)規(guī)定：
�。ㄒ唬�、采煤專業(yè)考核辦法
1、采煤工作面新安裝大型支架、皮帶機、溜子、刮板、一次性更換的高壓管等由礦支付。
2、限額材料考核基數(shù)：限額材料消耗根據(jù)煤炭采出量，按照1.2元/噸給予考核，采煤工作面運輸設(shè)備只包括一部可彎曲刮板輸送機、一部橋式轉(zhuǎn)載機、一部轉(zhuǎn)載皮帶，在此基礎(chǔ)上每增加一部長度300m以下皮帶給予1000元/月限額費用，皮帶長度300m以上的給予1500元/月。
3、維修費用考核基數(shù)：維修費用根據(jù)煤炭采出量，按照每月0.5元/噸給予考核。除下順槽一部轉(zhuǎn)載機和一部皮帶外，每增加一部長度300m以下皮帶，維修費用增加0.01元/噸；每增加一部長度300m以上皮帶，維修費用增加0.015元/噸。
4、坑木材料消耗考核基數(shù)：坑木主要指超前支護(hù)用的背板、大板、板梁等木制材料，按照采煤面月推進(jìn)長度進(jìn)行考核，考核基數(shù)為0.12m3/m，除兩順槽外，每增加一條垂直工作面巷道考核基數(shù)增加0.06 m3/m，如遇頂板破碎、巷道超高等特殊情況，根據(jù)現(xiàn)場實際用量給予增加考核基數(shù)。
5、油脂類材料消耗考核基數(shù)：齒輪油120kg/萬噸，液壓油20kg/萬噸，鋰基脂7.6kg/萬噸，機械油8kg/萬噸。
6、乳化液消耗考核基數(shù)：乳化液考核基數(shù)為177 kg/萬噸，執(zhí)行超罰節(jié)不獎的考核獎罰政策，乳化液節(jié)約量不得超過應(yīng)耗量的80%，否則，按照每多節(jié)1%，罰款100元納入考核獎罰。
7、截齒消耗考核基數(shù)：
�、�、工作面全煤截齒消耗考核基數(shù)37 把/萬噸；
②、工作面煤層夾矸層厚度大于0.5m，夾矸層跟隨工作推進(jìn)，截齒消耗考核基數(shù)：普通矸石40把/萬噸，泥巖45把/萬噸，砂巖50把/萬噸；
煤層中連體巖層順工作面長度在5m以下，跟隨工作面推進(jìn)的，截齒消耗考核基數(shù)為：泥巖44把/萬噸，砂巖50把/萬噸；
連體巖層順工作面長度在5m—10m，跟隨工作面推進(jìn)的，截齒消耗考核基數(shù)為泥巖53把/萬噸，砂巖58把/萬噸；
連體巖層長度順工作面長度在15m—20m，跟順工作面推進(jìn)的，截齒消耗考核基數(shù)為泥巖56把/萬噸，砂巖65把/萬噸；
連體巖層長度在20m以上的，截齒消耗考核基數(shù)為泥巖63把/萬噸，砂巖74把/萬噸；
以上夾矸層、巖層跟隨推進(jìn)長度所產(chǎn)原煤不足萬噸的，按照實際推進(jìn)長度計算截齒消耗量。
�、�、截齒套消耗量為截齒消耗量的10%。
8、安、撤面限額材料消耗：
工作面在安裝和撤除支架時，除批量領(lǐng)用的高壓管及支架銷軸等由礦支付，其余全部為安裝限額，安、撤30部支架500元/架；安、撤60部支架450元/架；安、撤90部支架400元/架；90部以上按照350元/架進(jìn)行考核。整體托運按照132元/部（兩部穩(wěn)車），兩部以上穩(wěn)車，每增加一部穩(wěn)車增加45元。該考核基數(shù)已包含安、撤面前期準(zhǔn)備工作，安裝采煤機按照1360元/部進(jìn)行考核，安裝刮板輸送機每10節(jié)按照137元進(jìn)行考核，安裝刮板輸送機機頭部分、機尾部分各按照517元/部進(jìn)行考核。皮帶頭及皮帶尾643元/部，皮帶520元/100m。
9、安裝、撤除支架油脂消耗考核基數(shù)：乳化液5 kg/部；齒輪油3 kg/部；鋰基脂0.1 kg/部；機械油1.2 kg/部。
10、工作面撤除單體及π鋼回收考核基數(shù)：貼幫柱及π鋼的回收數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際條件進(jìn)行考核，在正常地質(zhì)條件情況下，單體、π鋼回收率均為100%，允許單體報廢率10%，允許π鋼報廢率20%。如遇特殊地質(zhì)構(gòu)造或工作面壓力異常造成單體、π鋼丟失率和報廢率增加的，必須有書面報告送技術(shù)、企劃科，經(jīng)現(xiàn)場核實后，由分管礦領(lǐng)導(dǎo)審閱簽字后，丟失率和報廢率方可根據(jù)現(xiàn)場實際給予增加。
11、工作面上、下順槽內(nèi)老料回收考核基數(shù)：老料回收主要包括：道木、道釘、道夾板、魚尾螺栓、錨桿、鐵錨盤、木托盤、錨桿螺母、鎖具、錨梁、錨索盤等，考核基數(shù)分別為：
道木：1根/m；道釘：4.2個/m；錨桿：4根/m；鐵錨盤：8塊/m；木托盤:4塊/m；錨桿螺母：8個/m。
道夾板、魚尾螺栓、鎖具、錨梁、錨索盤按照道軌接頭數(shù)和巷道實際錨梁及錨索施打數(shù)量進(jìn)行考核，回收率不得小于80%。
順槽支護(hù)材料數(shù)量不滿足以上考核標(biāo)準(zhǔn)，將按照現(xiàn)場實際進(jìn)行考核。
�。ǘ�、掘進(jìn)專業(yè)材料考核辦法
掘進(jìn)限額材料及維修材料費用考核基數(shù)具體參照表1（限額材料及維修限額單位費用在20xx年基礎(chǔ)上下調(diào)20%）：
表1.掘進(jìn)限額材料及維修材料費用考核參數(shù)表
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