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產(chǎn)品品質(zhì)管理制度（通用7篇）
在當今社會生活中，越來越多地方需要用到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編幫大家整理的產(chǎn)品品質(zhì)管理制度（通用7篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度1
一、現(xiàn)場管理與5S活動
1、公司推行以"5S"運動為核心的現(xiàn)場目視管理，堅持"5S"就是品質(zhì)的理念。
2、公司管理人員輪值負責公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序；并將各個時段5S運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5S活動負責人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點選拔：文化素質(zhì)高、技術全面、工作細心認真、熟悉產(chǎn)品的`員工，擔任質(zhì)檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質(zhì)部門負責人應會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書》、《xxx作業(yè)指導書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標準。定期修訂并據(jù)以培訓品檢員。
附件-7：產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時向部門主管(組長)或品質(zhì)負責人反映問題，并告知相關工序操作員工并做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來
(3、3)標識：將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質(zhì)問題，應堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題，應隔離有問題的產(chǎn)品并向領導反映，保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴，視后果嚴重程度，對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5、1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴，品管部負責。
(5、2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負責。
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度2
一、目的
為增加品質(zhì)，減少客戶投訴，增強企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；
二、目標
品質(zhì)控制準確率：99%；
一次性檢驗合格率：100%；
客戶滿意度：99%；
三、適應范圍
本制度適用于公司所轄技術部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間全體員工；
四、品質(zhì)管理流程
1.接投訴、巡檢、終檢：
一線品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、專檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題；
2.判定：
一線品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時費+誤工費；
3.填單匯報：
一線品管員填寫《品質(zhì)檢驗處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車間主管，作為處理依據(jù)；
4.責任部門處理
車間主管接單《品質(zhì)檢驗處理單》立即找到第一和第二責任人進行處理；并按照此單判定費用開出罰單；并做好技術指導，指導員工達到質(zhì)量標準；并做好問題記錄，做出處理、改進方法；
5.品質(zhì)臺賬管理
《品質(zhì)管理臺賬》登錄《品質(zhì)檢驗處理單》詳細內(nèi)容，并監(jiān)督執(zhí)行情況，及時溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結(jié)果，處罰以及處理結(jié)果與工資掛鉤；
責任部門及時罰款單交到臺賬，及時銷賬；
五、各崗位職責職權(quán)以及承擔責任指標
1.品管員職責：
�、俳悠焚|(zhì)投訴職責。無論是生產(chǎn)在線，還是最終檢驗，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質(zhì)問題都是本職工作；
�、谂卸ú缓细衿仿氊煟�
�、叟卸ㄙM用、責任工序職責；
�、芴顚憽镀焚|(zhì)檢驗處理單》上報職責；
�、萦兄v解質(zhì)量標準職責；
�、抻袔椭鷨T工提升操作技能的義務；
2.品管員職權(quán)：
有權(quán)制止不合格品流通；
有品質(zhì)判定一票否決權(quán)；
有權(quán)判定責任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權(quán)改判）；
有權(quán)把不合格品判定情況上報；
有對不合格品改進、杜絕辦法監(jiān)督實施職責；
3.生產(chǎn)主管職責職權(quán)：
有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的；
有處理不合格品職責；有權(quán)對不合格品進行處理；
有判定、處理生產(chǎn)不合格品責任人職責；有權(quán)對責任人進行處罰；
有到《品質(zhì)管理臺帳》銷賬職責；
車間主管有指導、培訓、檢驗、品質(zhì)管理的責任。
有指導、解釋質(zhì)量檢驗標準職責；操作員工在不知道是否達標的時候直接請教車間主管；
4.品管經(jīng)理職責職權(quán)：
有幫助品管員判定職責；
有解決品質(zhì)問題糾紛職責；有權(quán)對不合格品做出最終判定；
有監(jiān)督、檢查品管員工作職責；有權(quán)對品管員做出獎罰；
有制定、修改、審核檢驗標準職責，最終審批權(quán)歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進意見職責，最終審批權(quán)歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實施職責；
有權(quán)組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權(quán)調(diào)集設計部門和涉及人員到場；
5.生產(chǎn)部經(jīng)理
有幫助車間主管處理不合格品職責；有責任提升車間主管的判定技能；
有解決品質(zhì)問題糾紛職責；有權(quán)對責任人作出最終判定；
有監(jiān)督、檢查車間主管工作職責；有權(quán)對車間主管做出獎罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規(guī)范、檢驗標準、管理制度職責，最終審批權(quán)歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進意見職責，最終審批權(quán)歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實施職責；
有權(quán)組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權(quán)調(diào)集涉及部門和涉及人員到場；
六、不合格品處理程序：
發(fā)現(xiàn)、判斷、追溯、改正、追責、懲罰、記錄、上報、匯總、改進、杜絕。
七、不合格品六個“不放過”處理原則
找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；
找不到責任人不放過；得不到教育不放過；
找不到杜絕措施不放過；得不到實施不放過；
品管員、品管經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問題不判定、不處理將承擔責任；
分不清責任的質(zhì)量事故，由有關部門主管承擔；拒不承擔的由部門經(jīng)理承擔。
八、不合格品判定原則
不符合質(zhì)量標準就轉(zhuǎn)序的；
轉(zhuǎn)序后造成返工的；
返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶投訴的`；
九、質(zhì)量事故認定
原材料采購、測量、設計、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過程所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
轉(zhuǎn)序不合格品達到20%以上為質(zhì)量事故，直接責任人負主體責任；
入庫產(chǎn)品批量不合格品達到10%以上為質(zhì)量事故；車間主管、品管、各部門經(jīng)理承擔主體責任；
十、管理人員責任判定
實行兩級追溯制度；主管到經(jīng)理；
凡是造成不合格品的實行經(jīng)濟賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進行處罰的自己承擔責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負有對質(zhì)量管理的責任，承擔損失賠償50~60%的責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門經(jīng)理負監(jiān)督不力責任，承擔損失賠償50~60%的責任，并負有對下級處罰責任，不處罰的自己承擔；
十一、員工責任判定
實行兩級追溯制度；第一責任人到第二責任人；
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；
十二、賠償判定原則
生產(chǎn)過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔人工費、誤工費和原材料費，照原價賠償；造成重大損失，嚴重影響生產(chǎn)進度的，要承擔誤工費，具體根據(jù)實際費用情況進行判定賠償；主管、品管員有判定職責；
凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對于責任人一律承擔人工費、原材料費、運輸費以及相應的客戶索賠款；費用承擔為：責任人：公司=6:4；也就是說四六開；責任人占六成，公司承擔四成；
十三、費用承擔判定原則
不經(jīng)過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔相關費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責任人拒不進行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責任人全部承擔（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責任人拒不進行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔造成的經(jīng)濟損失；
人為責任出現(xiàn)的質(zhì)量事故，均由有關責任承擔100%的損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。
十四、費用判定標準
1.工時費計算標準：
按照從處理不合格品計算工時，指導完成檢驗合格為止；所產(chǎn)生的時間按照各工序工種標準時間內(nèi)工價計算；
2.誤工費計算標準：
按照從發(fā)現(xiàn)不合格品開始計算時間，直至修改完成后恢復正常工作為止；計價單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價單位為：小時，每小時按照25元計算；計時開始遇到下班時間的，按照上下班時間計算，休息時間不計入誤工費時間；
3.原材料費計算標準：
根據(jù)損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價格計算；
4.運輸費計算標準：
根據(jù)客戶的短途運輸和長途運輸所產(chǎn)生的運費；運費根據(jù)客戶采取相應的運輸方式而發(fā)生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；
5.客戶索賠計算標準
客戶索賠款是給客戶造成經(jīng)濟損失的，客戶要求索賠的金額；
十五、經(jīng)濟處罰依據(jù)
1.處罰依據(jù)
在生產(chǎn)過程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時費+誤工費計算處罰；
在售后服務過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶賠償計算處罰；
2.員工責任判定
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；
3.品管主管處罰規(guī)定；
品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現(xiàn)批量（包括生產(chǎn)過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；
4.生產(chǎn)主管處罰規(guī)定
對出現(xiàn)不合格品不解決，主管承擔全部責任；按照誤工費計算，自己承擔費用；
對責任人不處罰自己承擔本次罰款金額；
5.各部門經(jīng)理承擔責任；
品管經(jīng)理對于品管主管檢驗、判定不到位進行經(jīng)濟處罰，不處罰經(jīng)理承擔；
生產(chǎn)經(jīng)理對于車間主管不合格品不處理、責任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對車間主管進行經(jīng)濟處罰，不處罰自己承擔；
十六、獎勵規(guī)定
一個月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵100元；連續(xù)兩個月獎勵200元；三個月獎勵300元；
對主動避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當?shù)牡莫剟睿í剟顢?shù)額為執(zhí)行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；
十七、員工績效考核規(guī)定
1.計時員工
承擔準確率責任指標；一次性加工合格率，即準確率為：95%；
每上升下降一個百分點按照100元/點計算；
2.計件員工
一次性加工合格率高于95%時，產(chǎn)品單價提升10%；
一次性加工合格率低于95%時，產(chǎn)品單價下調(diào)10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級上調(diào)或下調(diào)十個百分點；
十八、管理者績效考核規(guī)定
合格率計算為各部門合格率相加后倍除；幾個部門除以幾；
生產(chǎn)主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶滿意度；
生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶滿意度；
考核責任指標：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫合格率100%；
出廠合格率100%；
客戶滿意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核過程：警告、記過、記大過/調(diào)崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；
二十、PK機制
自己PK；上個月合格率是90%；自己設定下月目標；合格率上升或下降各部門可設定獎罰；
同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調(diào)級按照《薪酬分配制度》執(zhí)行；
二十一、榮譽稱號
�、僭u比規(guī)定：
三個月沒有質(zhì)量事故在車間進行表彰；
�、跇s譽稱號：
三個月沒有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標兵”榮譽稱號；“月度質(zhì)量模范集體或個人”榮譽稱號；贈送流動紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
③光榮榜：
三個月沒有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、馨l(fā)榮譽證書；發(fā)獎金：
連續(xù)一年沒有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽證書，發(fā)獎金；
二十二、品質(zhì)管理監(jiān)督機構(gòu)機制
監(jiān)督機構(gòu)：人資部績效考核專員；
涉及單位：技術部；品管部；生產(chǎn)部；
權(quán)威機構(gòu)：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；
監(jiān)督機制：操作規(guī)范、檢驗標準、檢查表、管理臺賬、管理制度；
二十三、其他
本制度自xx年x月x日起公布，xx年x月x日開始執(zhí)行。以前企業(yè)文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準。
簽發(fā)：
xxxx有限公司
年月日
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度3
一、編制目的
1.根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及加強質(zhì)量控制、減少質(zhì)量損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎懲制度加強質(zhì)量過程控制，并根據(jù)部門質(zhì)量指標分解的實際情況，特制定本制度。
2.本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。
3.獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟懲罰為輔。
二、適用范圍
適用各部門質(zhì)量管理以及考核的各個環(huán)節(jié)。
適用于公司各個崗位的全體人員。
三、質(zhì)量處罰要求
1、公司典型、重大質(zhì)量問題的定義和考核：
1.1重大質(zhì)量問題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上或?qū)镜脑露燃澳甓荣|(zhì)量指標影響較大的質(zhì)量問題。
1.2典型質(zhì)量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質(zhì)量意識薄弱或過程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質(zhì)量問題。
1.3公司各部門典型、重大質(zhì)量問題考核：
根據(jù)對公司質(zhì)量指標影響的大小，各部門出現(xiàn)典型、重大質(zhì)量問題的，對直接責任人處以100―500元處罰；相關責任檢驗處以50―200元處罰；班組長及工藝人員處10―50元處罰。另重大質(zhì)量問題責任人及相關人員按8：2承擔廢品損失。
2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核
2.1批次性質(zhì)量問題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）出現(xiàn)讓步、報廢或返工返修等質(zhì)量問題，界定為批次性質(zhì)量問題。
2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核：
注：內(nèi)部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報提出的質(zhì)量問題，根據(jù)問題產(chǎn)生的后果和損失大小，可適當減輕處罰（按原考核額度的50%―100%執(zhí)行）。
3、其它相關質(zhì)量問題考核
3.1不合格審理單份數(shù)的考核：
對于生產(chǎn)過程中由于質(zhì)量問題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代用、返工返修、報廢的）按5元/份執(zhí)行考核（由于技術原因，工藝設計或客戶同意加工的審理單除外）。
3.2重復性質(zhì)量問題的考核：
重復性質(zhì)量問題的定義：
對于近期（一個月內(nèi)）曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)本部通報、警示后，不進行控制或不看通報警示，造成質(zhì)量問題重復出現(xiàn)的。2.對一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問題多次強調(diào)要求加強控制，而在實際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問題的。
對于出現(xiàn)重復性質(zhì)量問題的，除按照相關制度考核承擔廢品損失外，另外根據(jù)質(zhì)量損失情況給予責任人200―500元考核，責任檢驗給予100―300元考核，班組長、部門主管及相關工藝給予50元/批次考核，質(zhì)量工程師給予20元/批次考核。
3.3顧客抱怨問題考核：
對于出現(xiàn)顧客抱怨的質(zhì)量問題，不論情節(jié)嚴重，除按照相關質(zhì)量制度承擔所有廢品損失外，均對相關責任人給予300―500元處罰，如果為重點用戶產(chǎn)品如：重點客戶、外貿(mào)、航天用戶，因?qū)Φ都䥺栴}以及批次性質(zhì)量問題影響公司聲譽的，則對直接責任人給予500―800元處罰，造成批次性問題的，相關檢驗、質(zhì)量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔質(zhì)量管理處罰。給予50―100元處罰。
3.4內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的考核：
由于管理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的，根據(jù)問題的嚴重程度，對主要責任人處罰50―200元，對相關責任人按10―30元/項處罰。非管理問題只處罰直接責任人。
3.5工藝紀律檢查情況考核：
3.5.1質(zhì)量工程師每周工藝紀律檢查次數(shù)不得少于2次/周，工藝組及檢驗組每周工藝紀律檢查次數(shù)不得少于5次/周，不足次數(shù)的按相關績效考核執(zhí)行。
3.5.2根據(jù)問題的嚴重程度，把工藝紀律問題分為四大類，工藝紀律檢查問題分為一般項、重要項、關鍵項、重大項四大項，一般項考核為10―20元/次；重要項考核為20―50元/次；關鍵項考核為50―300元/次；重大項直接內(nèi)部下崗學習15天到1個月。違反工藝紀律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗組工藝紀律檢查中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律的對主管該班組的.班組長處以5―10元/次處罰。質(zhì)量工程師檢查工藝紀律發(fā)現(xiàn)問題的，對責任人進行雙倍處罰。一個月內(nèi)多次檢查，沒有出現(xiàn)過違反工藝紀律的情況，對負責所在班組的班組長獎勵50―100元。
3.6、對刀件問題考核：
3.6.1現(xiàn)場檢查違反公司內(nèi)部對刀件管理制度的，對相關責任人按工藝紀律問題進行考核。
3.6.2對公司內(nèi)部由后工序加工人員發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關責任人，同等獎勵發(fā)現(xiàn)者。
3.6.3對交付客戶后發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關責任人，考核金額不超過300元；重點客戶或客戶強調(diào)控制的產(chǎn)品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強調(diào)不進行控制的重復性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關條款執(zhí)行。
3.7、原材料管理問題考核：
3.7.1公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)庫房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場違反《原材料管理制度》要求的按照每項20元/項考核相關責任人。造成后果的，直接按照錯混料處罰責任人200―500元/項，同時承擔廢品損失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對發(fā)放、接收材料進行確認，造成質(zhì)量問題，或質(zhì)量問題無法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)就近處理的原則，按照相關條款對責任人進行考核。
3.7.3材料庫材料或牌號發(fā)錯，加工者不按要求對材料進行確認，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、首件檢驗的檢驗員各進行50元/次考核；同時材料損失由材料庫承擔。
3.8、工藝技術問題考核：
3.8.1工藝編制問題考核
注：
1.造成零件批次性質(zhì)量問題的對責任編制者進行100元/次考核，對校對進行50元/次考核。
2.工藝文件實行誰編制誰負責的原則，對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負責完善。對造成質(zhì)量問題的按相關制度進行考核。
3.8.2工藝文件
工藝文件每丟失一份，按50元/份進行處罰，同時必須2日內(nèi)寫出事件經(jīng)過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責任人，給予10―100元處罰。
3.8.3工藝更改
對處理工藝更改過程沒有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元/次考核，由于沒有及時更改造成零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題的，按照1.3、2.2、3.8.1等相關條款處理。
3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負責監(jiān)督，并把檢查情況報質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報，檢查周期為2次/周，由質(zhì)量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題的將根據(jù)問題影響按10―20元/項考核工藝組長。
3.9、其他特殊情況的考核：
3.9.1質(zhì)量不誠信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實填寫、質(zhì)量問題私自處理等，對責任人直接考核200―500元，由此造成質(zhì)量問題的另按照相關條款處理或內(nèi)部下崗學習一個月。
3.9.2低級錯誤考核：
1.低級錯誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴重質(zhì)量問題的。
2.低級錯誤問題的考核：對于出現(xiàn)低級錯誤造成質(zhì)量問題的，對責任人給予200―500元考核，其它相關責任人給予100―300元考核，情節(jié)嚴重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級錯誤問題的給予調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或提交廠辦處理。
四、質(zhì)量獎勵部分：
4.1一次提交合格率=不合格批數(shù)/提交零件總批數(shù)（其中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數(shù)量報廢及補料產(chǎn)生審理單數(shù)）
個人一次提交合格率完成指標≥90%的，本部每月按加工者給予計件工資5%的質(zhì)量獎勵。
注：個人工時未達到公司最低標準400個工時的，不參與獎勵。
4.2預防成批和重大質(zhì)量事故獎
各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術文件錯誤或其它問題的，避免重大質(zhì)量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的’，予以一次性獎勵200―500元。
4.3質(zhì)量改進獎
對公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或?qū)ιa(chǎn)工藝過程、工藝難點、關鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益大小給予20―200元的獎勵，對于重大的改進項目如：加工工藝或流程制度改進，經(jīng)本部驗證效果比較明顯的最高給予200―800元獎勵。
4.4現(xiàn)場問題獎
4.4.1現(xiàn)場工藝技術問題獎
對指導生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸標注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10―30元/次的獎勵，并對責任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性給予50―100元的獎勵，并對責任人同等處罰。
4.4.2質(zhì)量記錄填寫問題
對零件檢驗記錄表填寫不全、填寫錯誤等問題，根據(jù)問題造成的影響，對發(fā)現(xiàn)者按10―20元/次進行獎勵，同等處罰責任人，檢驗承擔監(jiān)督職責，當月無質(zhì)量記錄填寫問題的，獎勵檢驗人員各20元。
4.5班組質(zhì)量之星獎
每月質(zhì)量工程師對班組質(zhì)量管理情況進行綜合評比，對評比得分最高的授予質(zhì)量之星，班組長給予200元獎勵，班組成員給予50元/人獎勵。對評比最差的班組，組長扣發(fā)當月組長津貼，班組成員取消5%的質(zhì)量獎勵。
五、各類問題的反饋與閉環(huán)：
5.1對現(xiàn)場反饋工藝方面的問題，由質(zhì)量工程師把問題反饋單發(fā)放到工藝組長處，工藝組長負責安排工藝員對問題進行整改，并負責填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期一天罰款10元。
5.2其它問題由質(zhì)量工程師將反饋單轉(zhuǎn)到各部門相關負責人處，各負責人負責問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。
5.3根據(jù)公司‘精益求精，造精品機械；追求卓越床一流品牌’。的質(zhì)量方針，以及工序產(chǎn)品一次交檢合格率≥90%，產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客滿意率90%以上的質(zhì)量目標。由質(zhì)量部按照此制度對各個部門及人員進行考核，以實現(xiàn)公司整體質(zhì)量的提升。
六、本制度最終解釋權(quán)歸質(zhì)量部。
6.1本制度自xx年xx月xx日起執(zhí)行，原規(guī)定同時作廢。
6.2所有質(zhì)量獎罰制度中出現(xiàn)的質(zhì)量獎勵、處罰，由質(zhì)量部出具依據(jù)，獎勵以現(xiàn)金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。
6.3本制度與公司制度相違背時，以公司制度為準。
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度4
為加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理，依據(jù)《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規(guī)，制定本辦法。
一、加強產(chǎn)地環(huán)境管理，推行產(chǎn)地編碼
指導建立產(chǎn)地編碼，建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟組織為主體，分散種植戶為補充，建立有機農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎信息，從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識別、可追溯。
二、推行良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標準化，建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量保障體系
按照標準化生產(chǎn)要求，大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標準化，規(guī)范生產(chǎn)過程，建立健全各種生產(chǎn)檔案，包括生產(chǎn)(經(jīng)營)者編號、生產(chǎn)(經(jīng)營)者名稱，種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關信息，落實質(zhì)量管理責任制，建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。
三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測力度，建立合格產(chǎn)品準出制度
加強產(chǎn)品監(jiān)測，并建立產(chǎn)品合格把關制度，完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進入批發(fā)市場、儲運各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。
四、規(guī)范包裝標識，建立相應的備案制度
對公司的產(chǎn)品，建立規(guī)范的包裝標識。包裝標識須標明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認證情況等信息，并建立詳細的.備案管理，確保產(chǎn)品流向可追蹤。
五、建立質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管信息平臺
根據(jù)工作推進情況，建立相應的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng)，建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農(nóng)產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫，通過互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。
六、追溯程序的啟動
對發(fā)生問題組織以及個人，根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序，包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號，通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規(guī)事實，由相關部門經(jīng)調(diào)查核實后，依法處置相關責任人，并及時進行整改修復。
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度5
一、進貨查驗記錄制度
第一條為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品采購驗證的管理，確保采購的產(chǎn)品符合國家相關法律法規(guī)的要求，企業(yè)應當建立并執(zhí)行進貨查驗記錄制度。
第二條采購產(chǎn)品入庫前倉庫管理員應會同質(zhì)檢員對入庫采購產(chǎn)品的品名、貨號及數(shù)量等進行核對并記入臺賬。
第三條檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品有無廠名廠址、標簽，有無生產(chǎn)許可證(指按照相關法律法規(guī)規(guī)定，應當取得許可的)；同時審查供貨商的經(jīng)營資格，并索取其工商營業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證的復印件。
第四條采購食品原料、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格報告，如果無法提供有效合格證明的，必須按規(guī)定自行檢驗或委托檢驗。
第五條采購進口需法定檢驗的，應當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。
第六條驗收中如發(fā)現(xiàn)有上述問題，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入侔，并同時向經(jīng)理匯報情況，作出處理。
第七條采購產(chǎn)品驗收必須兩人進行(倉庫管理員應會同質(zhì)檢員)，根據(jù)采購產(chǎn)品驗證單的內(nèi)容，認真嚴格的進行驗收，并做好驗收記錄。
第八條驗收中，發(fā)現(xiàn)假冒偽劣采購產(chǎn)品，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入庫，隨即報經(jīng)理作出處理。
第九條驗收發(fā)現(xiàn)采購產(chǎn)品不符或數(shù)量、質(zhì)量有差異，質(zhì)檢員應即時和采購負責人聯(lián)系，以便作出處理辦法。
第十條驗收完畢，由質(zhì)檢員和采購人員在采購產(chǎn)品驗證單上相互簽字，方能生效。
二、食品安全知識培訓記錄制度
第一條從業(yè)人員必須接受食品安全法律法規(guī)和食品安全衛(wèi)生知識培訓并經(jīng)考核合格后，方可從事食品加工經(jīng)營工作。
第二條辦公室是人員培訓的歸口管理部門，應根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)檢等各崗位人員培訓需求，制定培訓計劃定期組織管理人員、生產(chǎn)人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規(guī)、標準和其他食品安全知識，以及職業(yè)道德、衛(wèi)生操作技能的培訓。
第三條新參加工作的人員包括實習工、實習生必須經(jīng)過培訓考核合格后方可上崗。
第四條培訓方式以集中授課、參加外部培訓與自學形式相結(jié)合，并定期組織考核，
考核不合格者離崗學習一周，待考試合格后再上崗。
第五條建立從業(yè)人員食品安全知識培訓檔案，并將培訓時間、培訓內(nèi)容、考核結(jié)果等記錄歸檔，以備查驗。
三、從業(yè)人員健康管理制度
第一條所有從業(yè)人員在進廠前必須進行健康檢查，根據(jù)其健康情況決定是否錄用及崗位安排。
第二條在職從事食品生產(chǎn)加工、檢驗的有關人員每年應進行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續(xù)參加工作。
第三條食品從業(yè)人員應堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發(fā)；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長發(fā)、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營無關的事情。
第四條當觀察到以下癥狀時，應規(guī)定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發(fā)熱；嘔吐。
第五條對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。
第六條辦公室負責組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作，建立從業(yè)人員健康檔案，對從業(yè)人員健康狀況進行日常監(jiān)督管理。
四、生產(chǎn)過程安全管理制度
第一條為加強生產(chǎn)過程安全管理，使之協(xié)凋有效進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效宰．特制定本制度。
第二條本制度適用于生產(chǎn)過程安全管理工作，生產(chǎn)管理部門負責生產(chǎn)過程安全管理。
第三條生產(chǎn)前應合理安排作業(yè)計劃，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設施衛(wèi)生清潔情況進行自查，并保存自查記錄，使食品生產(chǎn)過程環(huán)境衛(wèi)生過程要求，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。
第四條做好食品原料、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品的質(zhì)量控制，建立和保存、領用出庫記錄，對于發(fā)現(xiàn)的不合格原料、食品添加劑及食品相關產(chǎn)品應及時向質(zhì)監(jiān)部門反映。
第五條生產(chǎn)人員應嚴格按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導書的要求進行操作，特別是要加強對生產(chǎn)過程中質(zhì)量關鍵控制點的控制，認真填寫每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)投料記錄、質(zhì)量關鍵控制點記錄，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的因素處于受控狀態(tài)，以生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。并保證指派專人保管，保存期限不少于2年。
第六條因設備、停電或其他原因中斷生產(chǎn)時，該批產(chǎn)品要視情況分別處理。產(chǎn)品經(jīng)再加工后可達到合格標準的`，允許再加工：產(chǎn)品經(jīng)再加工也無法達到合格的，按不合格品規(guī)定處理。
第七條成品的包裝應在良好狀態(tài)下使用，防止將異物帶進食品，使用的包裝材料，應完好無損。
第八條生產(chǎn)中使用的計量器具應定期檢定或校準。
五、貯存管理制度
第一條食品倉庫實行專間專用，食品原料、半成品及成品應分開存放，庫內(nèi)不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。
第二條庫房內(nèi)應設置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設施并能正常使用，應經(jīng)常開窗通風，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫時應做好清潔、消毒工作。
第三條食品要分類、分架、離地、離墻存放，各類食品有明顯標志，有異味或易吸潮的食品應密封保存或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。
第四條食品儲存要做到先進先出，盡量縮短儲藏時間，定期清倉檢查，防止食品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲，及時清理不符合衛(wèi)生要求的食品。
第五條食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛(wèi)生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發(fā)現(xiàn)腐敗變質(zhì)、超過保質(zhì)期和《食品安全法》禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品時應及時處理。
第六條建立食品進出庫專人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、包裝情況、索證情況等，并按入庫時間的先后分類存放。
第七條對銷售的每批產(chǎn)品應建立和保存銷售臺帳，包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內(nèi)容，保存期限不得少于2年。
第八條貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無毒、無害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
六、設備管理制度
第一條為加強對生產(chǎn)、檢測設備從選型、購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、維護、保養(yǎng)的全過程管理，確保設備完好，特制定本制度。
第二條生產(chǎn)部門負責全公司所有生產(chǎn)設備的使用、維護保養(yǎng)和管理，檢驗室負責所有檢測設備的使用、維護、保養(yǎng)和管理工作。
第三條新增設備，由使用部門提出申請，遵循技術上先進、經(jīng)濟上合理、能源消耗少、滿足生產(chǎn)、檢驗需要的原則進行選型，報請經(jīng)理批準后由供銷科負責采購。
第四條供銷部門應從能允分保證產(chǎn)品質(zhì)量、具有良好信譽的供方處采購設備，設備到貨后，組織有關部門開箱驗收并予以記錄，經(jīng)驗收合格的設備方可安裝，不合格設備，由供銷科及時進行退換貨或索賠等事宜。
第五條購進設備應統(tǒng)一編號，并建立設備臺賬，確保帳、物相符。設備臺帳內(nèi)容包括：設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、購進日期、生產(chǎn)廠家、技術文件(如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。
第六條設備的使用應定人定機，多人操作的設備，應指定專人負責保管，設備使用人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可上崗，且需嚴格按設備使用說明書或操作規(guī)程進行操作。
第七條定期對設備進行維護、保養(yǎng)、確保完好，使其性能符合生產(chǎn)工藝要求，并建立保存設備的維護、保養(yǎng)、檢修記錄。
第八條閑置停用超過三個月以上的設備，應切斷電源，放完油水，擦凈，加保護罩，掛上停用牌，并指定專人定期保養(yǎng)。
第九條計量器具應依法經(jīng)檢驗合格或校準后，方可使用，相關輔助設備及化學試劑應完好齊備并在有效使用期內(nèi)。
七、出廠檢驗記錄制度
第一條出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。為嚴把本公司產(chǎn)品質(zhì)量關，特制訂本制度。
第二條每批成品加工完成后，質(zhì)檢科派人按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣，并留存出廠檢驗樣品，產(chǎn)品保質(zhì)期少于2年的，保存期限不得少于產(chǎn)品的保質(zhì)期，產(chǎn)品保質(zhì)期超過2年的，保存期限不得少于2年。
第三條檢驗員應按產(chǎn)品執(zhí)行標準或產(chǎn)品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進行檢驗，并建立和保存出廠食品的原始檢驗數(shù)據(jù)和檢驗報告記錄，記錄應包括食品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)同期、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標準、檢驗結(jié)論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內(nèi)容。
第四條對檢驗合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定進行包裝、標識，方可入庫，出廠。
第五條“*”號檢驗項目，應委托有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗，并簽訂委托檢驗合同。
第六條出廠檢驗項目與食品安全標準及有關規(guī)定的項目應保持一致。
第七條為確保檢驗數(shù)據(jù)準確，每年應與簽訂委托檢驗協(xié)議的食品檢驗機構(gòu)進行一次比對檢驗，并保存比對記錄。
第八條產(chǎn)品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應齊全、清晰，質(zhì)檢部門負責各項記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。
八、不合格產(chǎn)品管理等制度
第一條為加強本公司采購不合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的控制與管理，防止不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)，特制訂本制度。
第二條質(zhì)檢部門負責本公司不合格產(chǎn)品的管理與控制，有關責任部門負責不合格的糾正，質(zhì)檢科負責跟蹤驗證。
第三條不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產(chǎn)品明顯違反了法律法規(guī)的要求或強制性標準的要求；所提供的產(chǎn)品出現(xiàn)了重大質(zhì)量事故，已造成嚴重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。
第四條當采購的原料、食品添加劑和食品相關產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，由驗收部門加以標識及隔離，并提出處置意見(如：讓步放行、退貨、銷毀等)，報質(zhì)量負責人審批后，由采購部門實施退貨或銷毀處理，質(zhì)檢部門進行跟蹤。
第五條當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一般不合格時，由生產(chǎn)部門提出處置意見，待質(zhì)檢部門批準后實施，出現(xiàn)嚴重不合格時，山質(zhì)檢部門提出處置意見，報質(zhì)量負責人審批后組織實施。
第六條產(chǎn)品交付后，由客戶舉報或投訴發(fā)現(xiàn)的不合格，經(jīng)查實，若屬嚴重不合格，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質(zhì)量負責人審批，妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關責任人依據(jù)相關制度追究責任。
第七條質(zhì)檢部門建立并保存不合格產(chǎn)品的處理記錄，保存時間不得少于二年。
九、不安全食品召回制度
第一條為避免和減少不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全，根據(jù)《中華人民共和國食品安全法》等法律法規(guī)，制定本制度。
第二條不安全食品，是指有證據(jù)證明對人體健康已經(jīng)或可能造成危害的食品，包括：(一)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害的食品；(三)含有對特定人群可能引發(fā)健康危害的成份而在食品標簽和說明書上未予以標識，或標識不全、不明確的食品；(四)有關法律、法規(guī)規(guī)定的其他不安全食品。
第三條供銷部門負責收集各部門(包括媒體、執(zhí)法部門)傳來的有關食品質(zhì)量、安全問題和客戶投訴信息，質(zhì)檢部門負責對食品進行檢驗和分析，并提出糾正措施，生產(chǎn)部門負責不安全食品糾正措施的實施。
第四條對于在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，應立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進行檢驗。
第五條對于顧客反映的質(zhì)量問題，由供銷部門負責了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的地點、時間和批號等信息，并及時向質(zhì)檢部門報告。
第六條一確認所生產(chǎn)的食品具有嚴重質(zhì)量問題，且已進入銷售，應立即予以召回。
十、食品安全事故處置方案
為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。
一、適用范圍
本療案適用于公司內(nèi)各種緊急事故的處置工作。
二、基本原則
(一)預防為主，常抓不懈
各部門應定期對可能發(fā)生的食品安全事故進行分析、預測，并有針對性地采取有效的預防措施，防止重大食品安全事故的發(fā)生。
(二)統(tǒng)一領導，分別負責
總經(jīng)理是本公司的食品，安全第一責任人，負責對重大食品安全事故應急處理工作，并根據(jù)食品安全事故的級別，組織實施分級監(jiān)控、分級管理。
(三)依靠科學，加強協(xié)作
要依靠科學妥善處理重大食品安全事故。各有關部門要按照各自的職責，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速采取救治和控制措施。
三、組織領導機構(gòu)
公司成立食品安全事故應急處理領導小組。當發(fā)生重大食品安全事故時，公司食品安全事故應急處理領導小組負責事件應急協(xié)調(diào)處理；組長由總經(jīng)理擔任，副組長由各部門主管組成，辦公室設在質(zhì)檢部門。
四、預警預防
(一)定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況，及時消除食品安全事故隱患。
(二)加強食品安全知識教育，開展食品安全的日常監(jiān)測，做到早發(fā)現(xiàn)、早預防、早整治、早解決。
五、宣傳培訓和演練
(一)辦公室負責組織相關人員學習所有應急預案，且每年必須組織學習一次。新入公司人員的員工培訓內(nèi)容包含相應的應急預案。
(二)應急預案演練：依據(jù)生產(chǎn)情況或社會關注趨勢，每年應組織一次相應的應急預案演練。演練前，由公司經(jīng)理組織各個部門編寫演練計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準后生效實施，并保留演練記錄，演練結(jié)束后，及時組織演練效果評價。
六、報告程序
(一)全年設立食品安全事故處理報告電話：實行每日24小時值班，接到報告后填寫《食品安全事故報告登記表》，并及時上報。
(二)全體十部職工對可能造成或已經(jīng)造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內(nèi)上報本單位食品安全事故處置工作小組。
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度6
1、上崗人員應具有全血及成分制備、理化分析和檢驗的專業(yè)知識，掌握各項質(zhì)量檢測的`操作規(guī)程和質(zhì)量標準。
2、定期對血液及血液制品、檢測試劑和原輔材料進行抽樣檢查并按時發(fā)出有關報告。
3、負責不定期抽查血液檢驗的室內(nèi)質(zhì)控記錄。
4、如實填寫實驗記錄，正確處理數(shù)據(jù)，加強核對，嚴防差錯。
5、定期深入生產(chǎn)部門，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據(jù)質(zhì)量檢測情況，提出改進意見。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患應及時向科主任反映。
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度7
第一章：總則
第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動技術改進管理辦法、關于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內(nèi)的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領導在收到質(zhì)量通報后必須落實責任者并于二日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價/全月實際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領導必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責任人100-200元罰款。
第六條加強工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責任部門100-200元。
第八條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供應處、檢計處、經(jīng)營處應嚴格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關處室的責任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條供應、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產(chǎn)廠長批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、外協(xié)、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠損失費用)責任人負責索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負責，凡是供應、外協(xié)、采購物資進廠不經(jīng)檢計處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責任者每次100元。
2、凡是供應、外協(xié)、采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進度和造成重大損失(含整機產(chǎn)品質(zhì)量)扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責任部門進行分析、調(diào)查，對責任人進行經(jīng)濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術協(xié)議，回廠應有外協(xié)檢驗記錄、合格證書。
第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報職能部門、生產(chǎn)廠長。凡違反此項規(guī)定的扣責任部門100-200元。
第十三條凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條研究所須對外來圖紙進行方案復審，凡發(fā)生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術問題未及時糾正，重復生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對研究所及設計人員暫不考核。
第十八條售后服務人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務內(nèi)容等)分析問題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷，對服務中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)廠長確認，對方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務處提供的情況介紹通知相關責任部門，責任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責任部門，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條造成重大質(zhì)量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報復行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費+天數(shù)×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關條款和工廠有關規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。
第二十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。
第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關規(guī)定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條質(zhì)量事故的定義：
凡設計、工藝、生產(chǎn)制造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：
12、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
13、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬元以上。
14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
15、對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。
16、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機加工：成批生產(chǎn)的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。
3)、鍛件：與機加工件相同。
4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條質(zhì)量責任：
1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設備等)工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：
圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%；描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導的師付負全部責任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進行周期檢定；事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。
6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。
4)、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關檢驗員負全部責任。
6)、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應提前與檢計處聯(lián)系)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領導和管理人員的質(zhì)量事故：
1)、因領導(包括廠領導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營處各承擔一半責任，并追查有關領導責任。
第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條因設備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的.質(zhì)量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規(guī)程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領導、設備處主管處長和分廠領導共同承擔責任。
第三十四條包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條質(zhì)量事故報批辦法：
出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠領導(或質(zhì)量管理處)。
第三十五條分廠質(zhì)量管理領導小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領導小組應會同責任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關人員對事幫進行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質(zhì)管領導小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條由責任部門的質(zhì)管領導小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實)；再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長處理決定；對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會研究作出決定。
第三十八條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年；20190元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%；以上情況除經(jīng)濟處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在2019元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月；
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至2019元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規(guī)定進行經(jīng)濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經(jīng)濟處罰，并適時通報全廠。
第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質(zhì)量信息-企管智庫工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質(zhì)量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。
第六十條總師辦設專人負責質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡；見網(wǎng)絡圖。
第六十一條質(zhì)量信息員必須認真負責做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條各部門的領導應重視質(zhì)量信息工作，及時做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。
第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時處理解決；處理解決后，應將處理結(jié)果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限)，并由單位負責人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條凡有以下情況應填寫質(zhì)量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會和用戶(下道工序)訪問后，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理；經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結(jié)果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢；及時反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應立即處理。
第六十六條出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理；總師辦處理后，再反饋至有關領導者和單位。
第六十七條每月的工藝紀律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會后，每年1~2次和廠長質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應將存在問題填發(fā)信息單到有關部門限期解決；各部門接到信息后，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為廠內(nèi)年終評選質(zhì)量管理獎和先進分廠、處室的依據(jù)之一。
第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。原(87)質(zhì)字第068號作廢。
第四章：工序質(zhì)量控制點管理制度
第七十條為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產(chǎn)過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；為此特制訂本制度。
第七十一條工序質(zhì)量控制點根據(jù)以下原則設立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關鍵外協(xié)件、外購件的主要和關鍵質(zhì)量項目。
第七十二條質(zhì)量控制點的設置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設立控制點的原則填寫質(zhì)量控制點審批報告，一式四份；經(jīng)廠質(zhì)管辦。研究所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標準的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導書，明確所建立的管理點的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準，生產(chǎn)部門會簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點，采購點，外協(xié)點設置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發(fā)送有關的技術文件和掌握控制點的水平。
第七十五條質(zhì)管處應制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協(xié)調(diào)，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數(shù)理統(tǒng)計方法，應按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條工序點應有明顯標記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對本分廠控制點按規(guī)定進行督促、檢查，必要時進行抽查，并對活動資料及時分析。每月匯總于30日報質(zhì)處備案。
第七十八條檢驗員按規(guī)定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應簽名和填入抽查時間。
第七十九條工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報廠質(zhì)管處。
第八十條每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準報質(zhì)管處備案。
第八十一條質(zhì)量控制點的考核：
1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表；一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質(zhì)管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經(jīng)濟責任制中，作為全面質(zhì)量管理活動的考核項目進行考核。
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