化工工程師工作總結(jié)
總結(jié)是事后對某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以幫助我們有尋找學(xué)習(xí)和工作中的規(guī)律，因此十分有必須要寫一份總結(jié)哦。你所見過的總結(jié)應(yīng)該是什么樣的？下面是小編幫大家整理的化工工程師工作總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。
我是20xx年7月被評騁為化工工藝助理工程師，先后工作于××××化工廠苯胺分廠、××××化工廠技術(shù)安全處。在此期間，我努力鉆研專業(yè)技術(shù)知識(shí)，在技術(shù)管理過程中努力推行"優(yōu)化工藝過程配置、提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)安全效益",對科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步傾注了滿腔熱情。任助理工程師專業(yè)技術(shù)職務(wù)以后，先后在H/CO裝置脫硫系統(tǒng)改造和流化床Cu催化劑再生技術(shù)改進(jìn)工程中擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。這兩個(gè)工程竣工以后，裝置生產(chǎn)運(yùn)行周期大幅增長、安全穩(wěn)定性得到顯著提高，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)一線鍛煉的幾年中，通過理論聯(lián)系實(shí)際，在校期間所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)迅速轉(zhuǎn)化為了業(yè)務(wù)能力。作為企業(yè)的技術(shù)和安全管理部門，在企業(yè)和處領(lǐng)導(dǎo)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對技術(shù)管理一絲不茍，對工藝安全從嚴(yán)控制。經(jīng)過數(shù)年的努力，企業(yè)已建立了嚴(yán)格的管理體系，并且獲得了國際承認(rèn)的化工企業(yè)的三大認(rèn)證：質(zhì)量管理體系（ISO9001）認(rèn)證、職業(yè)健康安全管理體系（OHSMS）認(rèn)證、環(huán)境管理體系（ISO14001）認(rèn)證，是××市第一家獲得三個(gè)認(rèn)證證書的化工企業(yè)。八年來，在為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的聰明才智的過程中，也使個(gè)人的專業(yè)技術(shù)能力得到了充實(shí)和提高�？傊�，八年來自己做了一些有益的工作，但也存在著很多有待提高的問題。
現(xiàn)對幾年來的專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下：
一、優(yōu)化工藝過程配置、提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)安全效益
H/CO裝置要求進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐天然氣硫含必須小于10ppm,否則將造成鎳催化劑中毒以及設(shè)備腐蝕。二十世紀(jì)末，原料天然氣中硫含量持續(xù)超標(biāo)，有時(shí)甚至超過幾萬個(gè)ppm,經(jīng)過鈷鉬加氫-氧化鋅脫硫后，仍高達(dá)幾百上千個(gè)ppm,對鎳催化劑造成嚴(yán)重中毒，轉(zhuǎn)化效率大幅下降，并且對后續(xù)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，不到三個(gè)月時(shí)間就E106出現(xiàn)泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)已無修復(fù)價(jià)值，被迫更換設(shè)備。在200#脫碳系統(tǒng)出口檢出硫含超過20個(gè)ppm,因此這個(gè)問題如不能盡快解決，后果不設(shè)想。通過檢閱文獻(xiàn)資料及集體會(huì)商，決定在鈷鉬加氫-氧化鋅脫硫前加FeO脫硫。選擇理由為脫硫效果好，價(jià)格便宜并且可循環(huán)使用，其脫硫原理為FeO+H2S→
FeS,再生原理為FeS+ 02→FeO .FeO脫硫裝置成功投運(yùn)后，進(jìn)轉(zhuǎn)化爐天然氣硫含量降至幾個(gè)ppm,有時(shí)甚至檢不出，有效地解決了催化劑中毒及設(shè)備腐蝕問題，使H/CO裝置長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。
2Cu+O2→ 2CuO
CO2→C+O2
我廠利用流化床裝置，加氫還原生產(chǎn)苯胺，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)量1萬噸，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化運(yùn)行后，實(shí)際年產(chǎn)量達(dá)1.5萬噸。20xx年，苯胺擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目投產(chǎn)后，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量將達(dá)3.5萬噸。流化床內(nèi)，隨著加氫反應(yīng)的不斷進(jìn)行，Cu催化劑表面積炭，活性降低。當(dāng)還原終點(diǎn)，硝基苯含量大于1000PPm后，需要對催化劑再生。再生方法：使失活的催化劑在空氣中燃燒，以除去表面積炭，再用氫氣活化。再生反應(yīng)：
傳統(tǒng)再生過程大致分為五個(gè)階段。第一階段：吹料、置換（約4小時(shí)）；第二階段：升溫初期（約6小時(shí)）；第三階段：升溫后期（約8小時(shí)）；第四階段：控溫再生（約164小時(shí)）；第五階段：降溫（約10小時(shí)）。傳統(tǒng)再生方式存在再生時(shí)間長、溫度高、催化劑磨損大等缺陷，經(jīng)濟(jì)效益和安全性能均不理想，研發(fā)更新再生技術(shù)十分必要。從再生過程看，變化最大，時(shí)間最長的是分別第二階段（升溫前期）、第三階段（升溫后期）和第四階段（控溫再生）。要縮短再生時(shí)間，必須改進(jìn)這些階段，加快再生速度。而升溫過程表明，大量通入空氣，反應(yīng)劇烈并有大量的熱累積而導(dǎo)致床內(nèi)的溫升，究其原因，應(yīng)在于控制手段單一，只是利用空氣進(jìn)、出的溫差來帶出熱量。所以，我們只要能即時(shí)移走過量的反應(yīng)熱，就能維持高速的再生進(jìn)度。另外，只要能及時(shí)移走反應(yīng)熱，就可以在較低溫度下再生，有利于減少催化劑的磨損，降低其結(jié)焦的可能性。我們考慮不改動(dòng)原有裝置，再生時(shí)，仍采用正常生產(chǎn)過程的方式，利用水的汽化帶走積熱。經(jīng)實(shí)踐，利用改進(jìn)后的方式再生，整個(gè)再生過程只需30小時(shí)左右，便可再生完全，比傳統(tǒng)再生方式縮短了140多個(gè)小時(shí)。從再生后運(yùn)行情況看，
單程壽命可達(dá)1600多小時(shí)。從而全年可增加運(yùn)行天數(shù)50來天，增加產(chǎn)值近1000萬元，節(jié)約成本近50萬元，并且，低溫操作可大幅延長催化劑和流化床列管換熱器使用壽命。
二、努力鉆研專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)，做好本職工作
自從到技術(shù)安全處工作以來，更加刻苦鉆研專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)，各項(xiàng)工作干得更是出色。調(diào)到技術(shù)安全處之后，恰逢國家要求進(jìn)行化學(xué)品注冊登記，首先必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)對我廠十幾個(gè)產(chǎn)品及二十幾種原料編制化學(xué)品安全技術(shù)說明書和標(biāo)簽。由于時(shí)間緊、任務(wù)重，我自愿放棄個(gè)人休息時(shí)間，一心鋪于化學(xué)品安全技術(shù)說明書和標(biāo)簽的編寫和修改工作中，加班加點(diǎn)，毫無怨言，充分體現(xiàn)了一個(gè)青年專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)有的先鋒模范作用。終于順利通過國家化學(xué)品登記注冊中心的審核，同時(shí)向客戶發(fā)放符合國家標(biāo)準(zhǔn)的"一書一簽",履行化工企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。
在日常工作中，憑借扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和理論基礎(chǔ)，工作中如魚得水，從生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和辦證審核到技術(shù)資料的編寫和管理，各項(xiàng)工作樣樣出色。在工作中形成的技術(shù)性文件和各種申報(bào)資料做得結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、術(shù)語規(guī)范、見解獨(dú)特、論斷精僻，送到政府和上級(jí)部門的技術(shù)性文件和申報(bào)資料均一次性通過，為企業(yè)贏得了榮譽(yù)。
隨著企業(yè)管理體制改革的逐步深入，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定啟動(dòng)OHSMS職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)001環(huán)境管理體系認(rèn)證，并與ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證整合為企業(yè)管理體系。在三合一管理體系建立的過程中，又一如既往地投入到體系文件編寫、初始狀態(tài)評價(jià)、危險(xiǎn)源和環(huán)境因素辨識(shí)、管理方案的制定等工作當(dāng)中，為企業(yè)順利通過注冊認(rèn)證作出了貢獻(xiàn)。在參與建立企業(yè)管理體系的過程中，我個(gè)人也學(xué)到了國際通用的許多管理方面的知識(shí)，同時(shí)作為三個(gè)體系的內(nèi)審員也時(shí)刻為三個(gè)管理體系的持續(xù)改進(jìn)做出艱苦的.努力。
根據(jù)企業(yè)實(shí)際以及國家法律法規(guī)要求，編制企業(yè)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，完善企業(yè)應(yīng)急預(yù)案文件體系，并指導(dǎo)各級(jí)演練；編制或修訂光氣生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存管理制度等40余個(gè)
規(guī)章制度和技術(shù)規(guī)范，進(jìn)一步規(guī)范企業(yè)管理、指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行；組織各單位進(jìn)行工藝過程危險(xiǎn)性分析，優(yōu)化工藝過程安全性配置，提高生產(chǎn)運(yùn)行和安全水平；積極進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品操作人員等特種作業(yè)人員的培訓(xùn)教學(xué)工作，不斷提高職工的專業(yè)技能和意識(shí)；推動(dòng)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化的創(chuàng)建，規(guī)范管理，落實(shí)責(zé)任；指導(dǎo)3.5萬噸/年苯胺試車方案的編制，為項(xiàng)目試運(yùn)行提高了有力的技術(shù)保障。
三、適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需要，不斷學(xué)習(xí)、不斷更新知識(shí)
在助理工程師任職期間，先后參加有關(guān)部門組織的各種專題培訓(xùn)十余次，積極參加相關(guān)專業(yè)資格考試，獲得國家注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格證；獲得危險(xiǎn)化學(xué)品教師、安全管理人員、化學(xué)品登記人員等崗位資格證書；獲得ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員、OHSMS職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員資格證書；20xx年2月考取中國石油大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院化學(xué)工程與工藝專業(yè)（本科），進(jìn)一步提升自己的專業(yè)理論知識(shí)和技術(shù)素養(yǎng)；20xx年被××化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司授予安全環(huán)保先進(jìn)工作者稱號(hào)；20xx年被××化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司騁為安全標(biāo)準(zhǔn)化專家。通過各種繼續(xù)再教育培訓(xùn)班，使我始終保持著旺盛的求知欲，同時(shí)也讓我本人的專業(yè)技術(shù)水平不斷地得到提高。
以上是我近年來從事的主要技術(shù)工作的情況，通過從書本上學(xué)習(xí)、從實(shí)踐中學(xué)習(xí)、從他人那里學(xué)習(xí)，再加之自己的分析和思考，確實(shí)有了較大的收獲和進(jìn)步。成績和不足是同時(shí)存在的，經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)也是相伴而行。我將繼續(xù)努力，克服不足，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，把自己的工作做的更好。
總結(jié)人：XX
20xx年8月17日
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