QC工程圖修改工作總結

　　總結是對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究的書面材料，它能夠給人努力工作的動力，因此我們要做好歸納，寫好總結。但是卻發(fā)現不知道該寫些什么，以下是小編收集整理的QC工程圖修改工作總結，歡迎大家分享。

　　自20xx年4月份CTP文件與OLED文件合并以后，制三部QC工程圖在內部審核時，多次出現QC工程圖、作業(yè)指導書、表單等較多參數不一致，以及文件表單引用錯誤等問題。

　　首先針對TFT、 CTPQC工程圖（OCA/OCR/Film sensor/glass sensor/）與文件及表單進行核對。從20xx年6/26號-7/2號完成TFT、CTP QC工程圖第一遍核對，發(fā)現問題點40項，經與工程部CTP工程師討論并進行第一次修改。

　　第一次修改完成后發(fā)現仍有流程不明確，由品保部CTP工程師張秀明，體系組趙擔擔、工程部李永剛、顧慎在7/25號進行第二遍核對討論，發(fā)現問題點11項。經討論后進行第二次修改。在修改過程中又發(fā)現3項表單引用不合適并進行修改。

　　鑒于CTP QC工程圖發(fā)現問題，對制一部、制二部QC工程圖進行確認核對。7/15-7/18號完成制一部光刻（Metal/ITO/PI/RIB）、蒸鍍QC工程圖與文件表單進行核對，發(fā)現問題點10項。

　　7/25-7/28號完成制二部屏體、模組QC工程圖與文件表單進行核對，發(fā)現問題點36項。

　　為了減少修改后的QC工程圖與實際的一致性，召集工程、生產、品保人員，對制一、制二、制三所有QC工程圖進行整體第二輪的'現場核對，仍發(fā)現問題點38項。

　　針對QC工程圖核對工作，消耗大量的時間和精力，再次核對時仍有問題出現。做以下原因分析與解決措施：

　　原因分析：

　　一、QC工程圖涉及內容較多，貫穿整個生產過程。含蓋設備/原料、過程參數、特殊特性、參數規(guī)格/公差、量測工具、管制頻率、管制樣本、標準/相關規(guī)范、管制手段/記錄、負責人。針對每一過程進行核對確認，容易遺漏。

　　二、不同崗位人員及每個人審核的關注點不同。

　　a) CTP第一遍審核與第二輪制一部、制二部由體系人員龐丹丹、趙擔擔主導，主要問題：引用文件表單錯誤、文件與表單項目不一致、參數不一致等。主要關注文件的符合性與一致性。

　　b) CTP第二遍審核與第二輪制三部審核由CTP工程師張秀明主導，主要問題：流程定義需優(yōu)化、管控頻率不合適、參數不一致等。主要關注流程與實際狀況的合理性與一致性。

　　三、直接使用的人員未參與QC工程圖/文件的核對，只針對點檢表作確認。

　　解決措施：

　　一、召集生產、品保、工程人員對修改后的QC工程圖及文件進行確認核對。

　　二、召開會議進行討論，生產、品保、工程人員共同參與。針對審核發(fā)現的問題點討論其合理性，最終確認。并將第二輪核對問題修改完畢后進行再次核對確認。

　　三、對生產人員和PQC人員進行宣導，在日常點檢中多查看QC工程圖，發(fā)現異常及時反饋。

　　通過這次對QC工程圖進行核對，從開始單純的核對QC工程圖與文件是不是一致，到現在能夠發(fā)現流程不合適并提出建議。雖然整個核對過程消耗大量的時間和精力，但使我對整個生產流程有了更清晰的認識，對產品的熟悉度提高一個臺階�；仡櫿麄�文件核對的過程，總結以下幾點：

　　一、完成比完美更重要。在我們不是很熟悉的情況下，按照自己的方式努力去完成，在完成的過程進行思考，向別人請教才能不斷進步。

　　二、文件完善需要相關部門共同參與。每個部門的人員受專業(yè)知識的限制關注點不同，多方論證的方法能夠使整體考慮的更周全。并且直接使用人員的參與很重要。

　　三、文件完善是一個持續(xù)改進的過程。在所有部門的共同努力下，一點一點提升管理體系文件的符合性。從點到線，從線到面，從質量管控到質量保證，最終使整個質量保證體系上升一個臺階。

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