質(zhì)檢科年度工作總結(jié)
總結(jié)是在一段時間內(nèi)對學習和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，為此要我們寫一份總結(jié)�？偨Y(jié)怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編為大家整理的質(zhì)檢科年度工作總結(jié)，歡迎大家分享。
質(zhì)檢科年度工作總結(jié)1
光陰新故相推一往無前，奮斗接續(xù)發(fā)力永不止步;在奮斗的征途上，一個個緊張的光陰節(jié)點，正是我們前行的坐標。20xx年在廠部正確指引下，以及分廠各部門(區(qū)域/車間)的鼎力支持及共同下，質(zhì)檢科以質(zhì)量治理體系為準則，以各項質(zhì)量績效指標為目標，幫忙廠部領(lǐng)導增強歷程質(zhì)量管控、積極推動改革除弊、實時闡發(fā)改進不良問題、堅持質(zhì)量制度監(jiān)督反省、強化現(xiàn)場落實執(zhí)行稽核;回首曩昔，雖有造詣，但仍存在較多不夠之處;現(xiàn)對質(zhì)檢科20xx年度的工作環(huán)境總結(jié)陳訴請示如下：
一、質(zhì)量指標完成環(huán)境
1.萬元產(chǎn)值不良損失
1.1一廠鍛造：20xx年度萬元產(chǎn)值不良損失均勻為55.5元，比績效稽核指標的84元低33.93%;較20xx年度的46.65元上升18.97%。
1.2一廠車工：20xx年度萬元產(chǎn)值不良損失均勻為36.2元，比績效稽核指標的指標102元低64.5%;較20xx年度的37.12元降低2.48%。
2.工序不良率
2.1一廠鍛造：20xx年度提交產(chǎn)品不良率均勻為1.15%，比分廠稽核指標的1%高0.15%。
2.2一廠車工：20xx年度提交產(chǎn)品不良率均勻為0.22%，比分廠稽核指標的0.3%低26.27%;較20xx年度的0.45%降低51.11%。
3.最終查驗批次合格率：20xx年度最終查驗批次合格率均勻為97.35%，比績效稽核指標的98%低6.35%;較20xx年度的97.4%降低0.05%。
4.入庫抽檢批次合格率：20xx年度入庫抽檢批次合格率均勻為99.7%，比廠部稽核指標的100%低0.3%;較20xx年度的99.67%進步0.03%。
5.質(zhì)量指標完后能力環(huán)境總結(jié)：20xx年度一廠車工的萬元產(chǎn)值不良損失及不良率均完成指標且持續(xù)降低;別的鍛造、終檢方面的指標均為完成，與上一年度相比存在降低趨勢;闡明生產(chǎn)歷程才能逐步進步的同時，還需進一步增強查驗歷程節(jié)制才能，削減不良現(xiàn)象的流出。
二、內(nèi)部質(zhì)量問題統(tǒng)計
1.鍛件來料不良批次：20xx年度鍛件來料不良批次共計44批，較20xx年度的52批次降低15.38%。
2.鍛件折疊裂紋不良：20xx年度鍛件折疊裂不良紋共計1095件，較20xx年度的999件上升9.61%。
3.車工產(chǎn)品漏序不良：20xx年度車工產(chǎn)品漏序不良共計512件，較20xx年度的428件上升19.63%。
4.終檢拒檢批次不良：20xx年度終檢拒檢批次不良共計55批次，較20xx年度的42批次上升30.95%。
5.內(nèi)部批量質(zhì)量事故：20xx年度內(nèi)部批量質(zhì)量事故共計68批次，較20xx年度的84批次降低19.05%。
6.內(nèi)部質(zhì)量問題總結(jié)：從20xx年度內(nèi)部質(zhì)量環(huán)境觀，固然鍛造及車工歷程不良批次逐步削減，然則嚴重缺陷產(chǎn)品的持續(xù)發(fā)生及流出仍然時我們要重點管控及持續(xù)改進的重中之重。
三、外部質(zhì)量投訴反饋
1.各個客戶投訴統(tǒng)計
1.1SKF法國：20xx年度SKF法國產(chǎn)品共計產(chǎn)生VCC投訴3起，較20xx年度的0起上升100%。
1.2SKF美國：20xx年度SKF美國產(chǎn)品共計產(chǎn)生VCC投訴3起，較20xx年度的0起上升100%。
1.3SKF大連：20xx年度SKF大連產(chǎn)品共計產(chǎn)生VCC投訴1起，NCI質(zhì)量反饋10起，共計11起;較20xx年度的17起降低35.29%。
1.4NSK沈陽：20xx年度NSK沈陽產(chǎn)品共計產(chǎn)生VCC投訴2起，較20xx年度的2起持平。
1.5FAG南京：20xx年度FAG產(chǎn)品共計產(chǎn)生VCC投訴2起，較20xx年度的0起上升100%。
1.6CCTY鎮(zhèn)江：20xx年度CCTY產(chǎn)品共計產(chǎn)生NCI質(zhì)量反饋3起，較20xx年度的0起上升100%。
1.7SKF馬來西亞、NSK海外、FAG銀川、NTN等客戶20xx年度均無質(zhì)量問題。
2.客戶投訴闡發(fā)總結(jié)：20xx年度一廠共計產(chǎn)生客戶質(zhì)量投訴24起，此中VCC投訴11起，占總數(shù)的45.83%，NCI質(zhì)量反饋13起，占總數(shù)的54.17%;較20xx年度的19起上升26.32%;針對客戶投訴及反饋依照規(guī)定的光陰內(nèi)全部提交了相關(guān)8D申報，對存在的問題訂定了改提高伐，并要求各個責任區(qū)域嚴格依照改提高伐實施，同時對實施改進的后果進行了跟蹤驗證，避免了相似不良問題的再次發(fā)生。
四、PPAP提交環(huán)境統(tǒng)計
1.SKF法國：20xx年度共計完成PPAP提交7個型號15個零件，PPAP達標率100%。
2.FAG南京：20xx年度共計完成PPAP提交4個型號11個零件，PPAP達標率100%。
3.NSK海外：20xx年度共計完成PPAP提交3個型號6個零件，PPAP達標率100%。
4.SKF美國：20xx年度共計完成PPAP提交2個型號4個零件，PPAP達標率100%。
5.SKF馬來西亞：20xx年度共計完成PPAP提交1個型號1個零件，PPAP達標率100%。
6.PPAP提交環(huán)境總結(jié)：20xx年度共計完成PPAP17個型號37個零件提交工作，沒有呈現(xiàn)因PPAP提交分歧格的現(xiàn)象，PPAP提交達標率為100%，確保產(chǎn)品質(zhì)量交付100%合格的同時，為公司新業(yè)務(wù)的增加奠定了優(yōu)越根基。
五、質(zhì)量治理的改進
1.注重質(zhì)量治理規(guī)定的落實，切實進步質(zhì)量包管才能：為了進步歷程質(zhì)量節(jié)制才能，我們集中編制并打印下發(fā)了一廠治理規(guī)定匯總，分手通過集中培訓、班會、微信"大眾號等多種方法對全體人員進行了持續(xù)培訓。通過賡續(xù)培訓，使全體員工清楚了解各項質(zhì)量治理規(guī)定，熟悉了相關(guān)產(chǎn)品的查驗及處置流程，進步了員工自身質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)技能，歷程可節(jié)制才能獲得了逐步進步。
同時，在修訂一個流/小批量治理規(guī)定，定制一個流/小批量監(jiān)督反省記錄本，并明確日常監(jiān)督反省機制的根基上，為了清楚控制一個流/小批量真正的實施結(jié)果，我們分手將各工段、各作業(yè)區(qū)、各工序及各個人員，提交產(chǎn)品質(zhì)量的查驗結(jié)果進行了系統(tǒng)的統(tǒng)計闡發(fā)，每天實時對統(tǒng)計結(jié)果進行反饋至相關(guān)區(qū)域主管，每周匯總通報。目的是通過分類統(tǒng)計闡發(fā)，找出問題的發(fā)生的根濫觴基本因，訂定優(yōu)先削減計劃，并加以實施。另外要求質(zhì)檢科對各區(qū)域訂定步伐的有效性進行跟蹤驗證，切實從根本上進步歷程節(jié)制才能。
2.綠色通道治理：為了確保生產(chǎn)歷程不良品始終受控，提倡零缺陷的“強制報廢觀點”，保障“綠色通道的通順”，我們結(jié)合實際環(huán)境，對原有的不良品盒進行了改進(最終版應用元旦休息，已經(jīng)改進完畢)，要求不良品分類放置;同時對【一廠不良品返工提交代收治理規(guī)定】進行了修訂，明確細化了不良品放置區(qū)域、監(jiān)督返工、主管確認、零丁查驗及復檢確認的流程，并要求各區(qū)域主管在監(jiān)督確認落后行記錄統(tǒng)計。
質(zhì)檢科年度工作總結(jié)2
20xx年，在我廠各領(lǐng)導的有力組織下，通過各部門密切配合，隨著新產(chǎn)品的不斷開發(fā)成功，使得20xx年上半年成為了防盜門廠有力的進步的半年。面對市場，我廠更加的重視產(chǎn)品的質(zhì)量，將“王力以質(zhì)量為主導，人人注重品質(zhì)，確保：制造精良產(chǎn)品，符合標準要求，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足客戶要求，王力不斷改進，直至卓越超群”深入到日常生產(chǎn)中。做為承擔公司質(zhì)量控制的職能部門，我部雖然進行過成員調(diào)整，但全體成員仍然保持原有的團隊精神，努力在平凡的崗位上做好自己的'工作，各項工作都以公司的質(zhì)量方針為指導中心，并且堅持貫徹ISO質(zhì)量管理體系，半年來，部門各項工作有條不穩(wěn)的進行，主要有以下方面的工作：
1、加強了質(zhì)檢人員工作崗位管理和培訓工作：適當加強思想溝通工作，發(fā)揚工作熱情，把生產(chǎn)的輔助工作做好，同時，加強各崗位相互間的在職培訓工作，使部門各人員都掌握多種質(zhì)檢技能，并與20xx年6月組織2位人員到金華培訓ISO9000質(zhì)量體系認證，并取得相關(guān)證書，要求部門人員，盡力做到一專多能，彌補了工作量大時人力不足的缺陷，保證了部門的工作正常運轉(zhuǎn)。
2、在生產(chǎn)流程的控制方面：嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監(jiān)控。生產(chǎn)能夠正確銜接往往需要各部門間的緊密與合作，加強與技術(shù)中心，生產(chǎn)部，經(jīng)銷部等部門的溝通工作，排除溝通不及時現(xiàn)象，產(chǎn)品控制過程做好質(zhì)量檢驗報表，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的可追溯性，以顧客為主，為產(chǎn)品的售后服務(wù)工作打下了良好的基礎(chǔ)，在產(chǎn)品檢驗工作的過程中，對流程的控制，主要采取全面的質(zhì)量質(zhì)量的管理方式，包括工作質(zhì)量，以及全面的過程管理和全員參與的方式，不僅在生產(chǎn)過程，而且向前后兩側(cè)延伸，包括對產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)，儲存過程的監(jiān)控，來提高產(chǎn)品的質(zhì)量，加強生產(chǎn)所的現(xiàn)場監(jiān)督，對生產(chǎn)所的監(jiān)督主要是對現(xiàn)場成品和半成品以及廢品的管理。
3、對監(jiān)視和測量裝置進行校準，根據(jù)《測量設(shè)備校準》多公司的檢測工具進行了送檢，以確保其精度，充分保證了質(zhì)檢工作的正常進行。
質(zhì)檢部20xx年下半年的目標是：顧客滿意度85%以上，在用檢測設(shè)備合格率為100%且檢測設(shè)備均在合格有效期內(nèi)，質(zhì)檢部在今年的質(zhì)量體系的運作中，能嚴格按照相關(guān)體系文件做好各項工作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程我們嚴格按相關(guān)文件做到嚴格把關(guān)，對出現(xiàn)不合格項及時通知生產(chǎn)部，分析原因，并采取糾正措施，凡出現(xiàn)產(chǎn)品不合格，定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計，在針對主要不合格內(nèi)容制定糾正預防措施，對客戶的投訴的處理要求有糾正預防措施，而這些措施均得到有效的實施。
產(chǎn)品質(zhì)量安全作為一項長抓不懈的工作，只有良好的質(zhì)量產(chǎn)品的品質(zhì)，才能經(jīng)受得市場的考驗。質(zhì)檢部作為為生產(chǎn)服務(wù)、為產(chǎn)品服務(wù)的部門，為迎接我廠的快速發(fā)展，我部門人員必須及時提高自身技術(shù)，來適應產(chǎn)品多樣性、復雜性日益增加的新產(chǎn)品。
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