淺談設(shè)備安全在本質(zhì)安全管理中的重要性工學論文

　　論文關(guān)鍵詞:設(shè)備安全本質(zhì)安全管理

　　論文摘要:本文通過分析設(shè)備的危害因素及其控制原則以及實現(xiàn)設(shè)備安全的途徑。提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法。加強設(shè)備的安全管理,重點應(yīng)為設(shè)備的本質(zhì)安全化及設(shè)備使用過程的安全管理。

　　設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中,采用各種技術(shù)措施,如設(shè)計階段采取安全設(shè)計,提高防護標準,使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等;組織措施,如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等,消除一切使機械設(shè)備遭受損壞,避免事故的發(fā)生,實現(xiàn)安全生產(chǎn),保護職工的人身安全與健康,提高企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟效益。

　　通常導致事故的原因有人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),環(huán)境的不良因素及管理上的缺陷。因此消除設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。消除設(shè)備的不安全首先要消除其有害因素。

　　設(shè)備的危害因素分為機械性與非機械性兩大類。機械性危害因素包括靜態(tài)危險,如刀具的刀刃、機械設(shè)備突出部分、飛邊等;運動狀態(tài)下的危險,如接近危險、經(jīng)過危險、卷進危險、打擊危險、振動夾住危險、飛揚打擊危險等。非機械性危害因素包括電擊傷、灼燙和冷凍危害、振動危害、噪音危害、電離輻射危害、化學物危害、粉塵危害等。

　　1控制設(shè)備的危害因素的基本原則

　　1.1消除潛在危險的原則:在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護裝置,增加系統(tǒng)的安全可靠性,即使人的不安全行為發(fā)生,也會由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。

　　1.2減弱原則:當危險和有害因素無法根除時,應(yīng)采取措施使之降低到人們可以接受的水平。

　　1.3距離防護的原則:生產(chǎn)中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關(guān),依照距離危害因素越遠,事故的傷害越小的道理,采取安全距離防護顯然是有效的。

　　1.4堅固原則:以安全為目的,提高設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度,提高安全系數(shù),尤其是在設(shè)計時充分運用。

　　1.5設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則:是指利用薄弱的元件,在設(shè)備上設(shè)置薄弱環(huán)節(jié),在危險因素未達到危險以前,已先將薄弱元件破壞,使危險范圍縮小或使危險終止。

　　1.6互鎖原則:是指以某種方法使一些元件強制發(fā)生相互作用,以保證安全運行或操作。如高壓配電屏的網(wǎng)門,當合閘送電后就自動鎖上,維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開,以防止觸電。

　　1.7自動化原則:在不能用其他辦法消除危險因素的條件下,為擺脫危險因素對操作人員的傷害,可用機器或自動控制裝置操作。

　　2實現(xiàn)設(shè)備安全的途徑

　　實現(xiàn)設(shè)備安全的途徑主要有:設(shè)備的本質(zhì)安全化;面向設(shè)備使用過程的安全管理;采用安全防護裝置;采用控制技術(shù)消除或減弱不安全因素;加強設(shè)備的安全管理。筆者認為重點應(yīng)為設(shè)備的本質(zhì)安全化及設(shè)備使用過程的安全管理。

　　設(shè)備的本質(zhì)安全化:為使設(shè)備達到本質(zhì)安全而進行的研究、設(shè)計、改造和采取的各種措施的最佳組合,稱為本質(zhì)的安全化。本質(zhì)安全的設(shè)備具有高度的可靠性和安全性,可以杜絕或減少傷亡事故,減少設(shè)備故障,從而提高設(shè)備利用率,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本質(zhì)安全化要求對人一機一環(huán)境系統(tǒng)作出完善的安全設(shè)計,使系統(tǒng)中物的安全性能和質(zhì)量達到本質(zhì)安全程度。要實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全,需從以下三個方面入手。   2.1設(shè)計階段:采用技術(shù)措施來消除危險因素,使人不可能接觸或接近危險區(qū),如將危險區(qū)域完全封閉,采用安全裝置,實現(xiàn)自動化等都是設(shè)計階段應(yīng)該解決的問題。

　　設(shè)備的設(shè)計必須具備完善的安全衛(wèi)生技術(shù)措施:設(shè)備及其零部件,必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性;不準向工作場所和大氣排放超過國家標準規(guī)定的有害物質(zhì),不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標準規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染,對有可能產(chǎn)生的有害因素,必須在設(shè)計時采取有效措施加以防護,必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施以及提示安全衛(wèi)生技術(shù)措施。

　　設(shè)備的設(shè)計必須具有良好的適應(yīng)性。

　　設(shè)備設(shè)計使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能:用于制造生產(chǎn)設(shè)備的材料,在規(guī)定的使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學和生物作用;在正常使用環(huán)境下,對人有危害的材料不用來制造設(shè)備;禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危害的材料;處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設(shè)備,其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非可燃材料制造。

　　設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。

　　設(shè)備的操縱器、信號和顯示器應(yīng)滿足安全技術(shù)并符合人類工效學原則。

　　安全防護裝置與設(shè)備配套。

　　2.2操作階段:建立有計劃的維護保養(yǎng)和預(yù)防性維修制度,利用故障診斷技術(shù),及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置進行定期檢查,保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài),以及提供必要的個人防護用品等。

　　2.3管理措施:指導設(shè)備的安全使用,向用戶及操作人員提供有關(guān)設(shè)備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術(shù)文件;加強對操作人員的教育和培訓,提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。

　　設(shè)備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用,造成設(shè)備過度磨損,壽命降低,導致安全事故。另一方面要提高設(shè)備使用效率,避免設(shè)備因閑置而造成的無形磨損。實行設(shè)備使用保養(yǎng)責任制;實行操作證制度;操作人員必須按規(guī)程要求搞好設(shè)備保養(yǎng),經(jīng)常保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài);創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境;合理組織生產(chǎn);培養(yǎng)設(shè)備使用、維修、管理隊伍;建設(shè)設(shè)備資料檔案管理制度。

　　總之,設(shè)備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手,提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法,對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害,防止誤操作及設(shè)備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設(shè)計、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程的諸因素,是確保安全生產(chǎn)所必須遵循的安全原則。

　　參考文獻：

　　[1]黨鍇釗.加強設(shè)備安全管理促進企業(yè)安全生產(chǎn)[J].中國設(shè)備工程,2009-12-13

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