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分析電動鉆機(jī)大功率變頻裝置故障方法
【關(guān)鍵詞】故障,方法,裝置,電動,功率,分析,火力發(fā)電廠鍋爐大板梁的安裝， 是鍋爐安裝的重要階段。某電廠二期工程5號機(jī)組鍋爐， 其大板梁設(shè)計(jì)形式與以往其他機(jī)組相比有較大不同， 大板梁吊裝方案及工藝也有較大區(qū)別。大板梁整體拼裝后總重量超過400t，沒有吊機(jī)可以單獨(dú)吊裝， 為此提出了塔式鍋爐大板梁的高空拼裝方案。
一、大板梁概況
某電廠二期2×100MW機(jī)組5號鍋爐大板梁共2根，為疊梁(Π型疊置截面) 設(shè)計(jì)形式， 截面全高為8000mm，其中下梁截面高度為4000mm。2根大板梁的支撐端板中心線間距為23224mm。大板梁擱置在鍋爐第五層主鋼架爐前和爐后兩根主橫梁上， 按照爐前到爐后方向布置， 頂部標(biāo)高為+127.14m。大板梁總示意圖見圖1。
每根大板梁共由9件組成：下梁左右方向布置，共2件；上梁前后方向布置，共3件；在爐前、爐后各1件懸挑梁，通過2塊端板與大板梁上、下梁連接成一體。單根大板梁總重量為424t。
二、吊機(jī)布置
大板梁卸車、翻身及吊裝時， 所使用的主力吊機(jī)為2臺FZQ2400/100t附臂吊、1臺SC1500/150t履帶吊和1臺SCC4000/400t履帶吊。
2 臺FZQ2400 附臂吊在鍋爐房左右側(cè)以鍋爐中心線對稱布置。吊機(jī)距離鍋爐主鋼架為6.5m。FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度時，其額定起重量為100t；30m幅度時， 額定起重量為73.7t；50m幅度時， 額定起重量為32.5t。主要用于大板梁組件的卸車、翻身和吊裝工作。
150t履帶吊為主臂式狀態(tài)：主臂27m，最大起重量為104t。主要用于大板梁組件地面卸車和翻身。
400t履帶吊為LJD(變幅附臂+ 超起桅桿工況) 塔式狀態(tài):主臂84m，副臂63m，最大起重量29.5t。主要用于支撐端板吊裝。
大板梁組件中最重的是下梁，為67.15t。2根下梁就位時， 100t附臂吊的幅度分別為21. 6 m、22.1m，額定起重量均為100t，滿足吊裝要求。
3根上梁最重的有66.8t，就位時100t附臂吊幅度分別為24.3m、21.6m、24.3m，額定起重量分別為97t、100t、97t，均能滿足單機(jī)吊裝就位要求。
懸挑梁重量為32.3t，就位時100t附臂吊幅度為31m，額定起重量為70.4t，滿足吊裝要求。大板梁支撐端板重量為15.3t，靠爐后一側(cè)的端板采用400t履帶吊吊裝就位，就位時履帶吊幅度為32m，其額定起重量為26.5t，滿足吊裝要求�？繝t前一側(cè)的端板采用另一臺附臂吊吊裝就位，就位時附臂吊大鉤幅度為48m，額定起重量為34.9t，滿足吊裝要求。
三、大板梁吊裝技術(shù)
（一）大板梁安裝工藝
用平板車將鍋爐大板梁運(yùn)到施工現(xiàn)場后，使用布置在鍋爐房的起重機(jī)械進(jìn)行卸車。卸車時按照大板梁吊裝順序及就位方向，對其放置位置和方向進(jìn)行合理有序布置。吊裝前需仔細(xì)核查各組件的主要尺寸及螺栓孔間距，并做好記錄。
大板梁吊裝須在第五層主鋼架安裝完成并驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。吊裝前，需在第五層主鋼架擱置大板梁主橫梁的相應(yīng)位置，劃好基準(zhǔn)線；將墊板安裝就位后，及時完成墊板劃線；完成大板梁及支撐端板相關(guān)劃線。
大板梁吊裝由單臺吊機(jī)吊裝就位。其吊裝就位順序依次為：端板→下梁→上梁→懸挑梁。
（二）大板梁吊裝步驟
所有大板梁組件運(yùn)至現(xiàn)場時均為臥式，故吊裝前均須將組件進(jìn)行翻身后方可吊裝。
靠固定端的下梁在固定端1號附臂吊下方進(jìn)行卸車，靠擴(kuò)建端的下梁在爐膛內(nèi)進(jìn)行卸車。下梁的卸車和翻身均采用100t附臂吊。翻身時采用專用吊具。在下梁的頂部安裝好專用吊具，用高強(qiáng)螺栓固定，附臂吊吊鉤上的起吊鋼絲繩連接專用吊具，起升吊鉤，同時配合吊臂的升降，緩慢平穩(wěn)地將下梁翻身立起。
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