鋼絲繩無損檢測技術的現(xiàn)狀及對經濟發(fā)展的影響論文
摘 要：鋼絲繩作為鋼絲工業(yè)的重要組成部分，被廣泛應用于工程的各個領域當中。鋼絲繩無損檢測技術具有先進性、經濟性，漸漸開始取代人工目視檢查、定期強制更換鋼絲繩等傳統(tǒng)方法，且被越來越多的單位接受。本文首先簡要介紹鋼絲繩無損檢測方法的分類，然后指出鋼絲繩無損檢測技術的現(xiàn)狀，最后說明鋼絲繩無損檢測技術對經濟發(fā)展的影響。希望全文能夠給相關工作人員一些啟發(fā)和思考，保證鋼絲繩應用于工程的安全性。
關鍵詞：鋼絲繩；無損檢測技術；經濟性
隨著我國工業(yè)的發(fā)展和進步，鋼絲繩被越來越廣泛地運用于現(xiàn)代工程當中。鋼絲繩具有自重輕、強度等級高、穩(wěn)定性、承載力強等優(yōu)點，在交通業(yè)、建筑業(yè)、冶金業(yè)等行業(yè)中得到廣泛應用。但是鋼絲繩作為一種主要的承載部件，其工作性質復雜多樣，在使用過程中會經常發(fā)生損壞現(xiàn)象，嚴重威脅人們的人身安全。近幾年來因為鋼絲繩出現(xiàn)故障而造成事故的事件時有發(fā)生，因此鋼絲繩的安全性和實用性成為鋼絲工業(yè)的研究課題。傳統(tǒng)的人工目視檢查或者更換鋼絲繩的方法難以完全保證工程的安全，造成了巨大的資源浪費，不利于經濟的發(fā)展，因此需要廣泛應用鋼絲繩無損探傷檢測儀器，以取得最好的效果。
一、鋼絲繩無損檢測方法的分類
1.1、金屬截面損耗測量法
金屬截面損耗測量法的實質是測量磁通量的變化。在檢測過程中，若鋼絲繩處在正常狀態(tài)，鋼絲繩的磁感應強度屬于恒定狀態(tài)，則磁感應強度與鋼絲繩橫截面積的乘積等于進入鋼絲繩的主磁通量。若鋼絲繩出現(xiàn)故障，則鋼絲繩的橫截面積發(fā)生變化，導致磁通量的變化。
1.2、局部故障檢測法
對鋼絲繩的局部進行檢測，若其存在故障，則局部材料的磁阻增加而降低了磁導，磁場將從鋼絲繩泄漏出來，產生擴散漏磁場流損失。
1.3、綜合檢測法
綜合檢測法是同時利用金屬截面損耗測量法和局部故障檢測法，首先檢測出鋼絲繩是否存在損耗，然后捕捉到出現(xiàn)故障的局部。
1.4、光學測定法
光學測定法需要利用光學器件和應用光學原理，對鋼絲繩的損壞部分進行檢測。但是這種方式需要保證鋼絲繩的股峰不能存在污染物，否則會影響檢測結果。
二、鋼絲繩無損檢測技術的現(xiàn)狀
2.1、局部故障檢測法存在的問題
局部故障檢測法檢測的'缺陷包括局部變形、斷絲等，這些缺陷屬于短尺度缺陷。局部故障檢測法的難點是鋼絲繩的斷絲判別，采用的是測量磁通峰值大小的方式。從鋼絲繩的性質出發(fā)，檢測到的單根斷絲泄漏的磁通量大小取決于斷絲的分布位置、斷絲截面的長度、鋼絲直徑、受力情況、鋼絲繩捻制結構等眾多因素。若檢測到的斷絲處在外表面且量少，則較易評斷。但是若斷絲存在其他情況，則檢測較為困難，例如：不同截面內斷絲斷口相距過近、同一截面內存在有幾根斷絲、鋼絲直徑過小、斷絲在截面的分布混亂。上述情況使得儀器檢測到的漏磁通量并不與斷絲根數(shù)呈確定性的變化，給斷絲的判別帶來較大的測量誤差。所以，局部故障檢測法存在一定的誤差，使得斷絲較難判別。
2.2、金屬截面損耗測量法存在的問題
金屬截面損耗測量法是在霍爾原理的基礎上，利用積分檢測線圈來進行檢測。這種檢測方法可以通過檢測探頭測試出金屬截面積的最短改變量，對于鋼絲繩這種撓性部件來說，鋼絲繩的整體強度就是較短長度的局部最薄弱部位。金屬截面損耗測量法的主要難題時定量檢測分辨率的高低問題，如何提高檢測探頭的分辨率需要進行仔細研究。用金屬截面損耗測量法進行定量檢測時，首先選取與初始狀態(tài)基本相同的待檢測鋼絲繩進行檢測，得到的檢測值作為基準值，再將其它部分的測量結果與基準值進行比較，兩者之間的差值為測量值，因此基準值的選取是檢測結果準確性與否的關鍵，也是問題的中心，其中存在的主要問題是：使用過較長時間的鋼絲繩很難確定其狀態(tài)與初始狀態(tài)的一致性。
2.3、鋼絲繩無損檢測技術的應用
通過報道指出，某軋鋼廠擁有的四臺機械行車，由于工作負荷量長期大于設計的工作負荷，所以對行車的使用造成了影響。本軋鋼廠對設備中存在的鋼絲繩進行跟蹤檢測，主要通過目視等手動形式進行，嚴重影響生產的運行，降低該廠的經濟效益。后來，該廠利用無損檢測技術，大大減少了檢查時間，檢測的可靠性也大大提高了，對機器的故障進行及時的預防，提高了機器的運行效率。另一個案例是寶鋼某廠房內活套小車的鋼絲繩出現(xiàn)故障，外部存在明顯的斷絲，利用無損檢測技術進行檢測，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩存在明顯的斷絲，但是沒達到報廢的標準，建議繼續(xù)使用。在機器運行幾個月之后，再次進行檢測，發(fā)現(xiàn)斷絲量有所增長，已接近報廢標準，建議對鋼絲繩進行更換，通過這種階梯受力方式為該廠降低了幾萬元的費用，達到很好的經濟效益。
三、總結
總而言之，鋼絲繩無損檢測技術足以取代人工檢測，以提高檢測的準確性和達到更高的經濟效益。鋼絲繩無損檢測技術作為一種高科技的檢測技術，需要運用較多的科學知識，并且采取更多的智能處理方法。本文首先對無損檢測技術的金屬截面損耗測量法、局部故障檢測法、綜合檢測法、光學測定法進行說明，然后著重指出我國鋼絲繩無損檢測技術的現(xiàn)狀，最后舉例說明無損檢測技術對于相關單位經濟性的影響，希望全文能夠起到一定的啟發(fā)作用。
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