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液壓密封件選配方法淺析
工程機械配件管理中，如何正確選配液壓密封件是保證工程機械液壓系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。工作實踐經(jīng)驗表明，通過分析液壓系統(tǒng)對密封件的要求，掌握液壓密封件的技術(shù)性能、密封機理、使用特性，并根據(jù)要求合理選用密封件，是確保液壓系統(tǒng)機械性能的有效方法。
1 液壓密封件選用過程中存在的問題
在福鐵建設(shè)集團(tuán)甚至許多機械使用單位的液壓密封件管理過程中，普遍存在對液壓密封件相關(guān)知識掌握不足,缺乏對液壓系統(tǒng)的認(rèn)識。因此在密封件的發(fā)放及使用過程中，常常出現(xiàn)密封件選用不當(dāng)、替代品使用不合理、型號錯誤等,造成液壓系統(tǒng)喪失密封作用的不良后果。
2 分析液壓系統(tǒng)，明確對密封件的特性要求
2.1液壓系統(tǒng)分析
要正確選用液壓密封件，通過液壓系統(tǒng)分析，明確液壓系統(tǒng)的工作要求是關(guān)鍵。以液壓缸工作系統(tǒng)為例（如圖1），第一道密封稱為系統(tǒng)主密封，主密封承受系統(tǒng)壓力。第二道密封稱為系統(tǒng)副密封，在正常工作情況下，副密封不承受壓力或只承受很低的壓力。系統(tǒng)主密封的潤滑性能應(yīng)該比較好，應(yīng)該能允許一定厚度的油膜通過，保證在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損。系統(tǒng)副密封的低壓密封性能應(yīng)該比較優(yōu)秀，能擋住通過系統(tǒng)主密封的油膜，保證外泄漏為零。副密封的壓力很低或沒有壓力，即使?jié)櫥缓�，摩擦磨損仍很低。系統(tǒng)主密封還應(yīng)具有較強的回油能力，帶出的油膜能在活塞桿回程時被重新泵回系統(tǒng)內(nèi)部，維持動態(tài)平衡，防止系統(tǒng)背壓的形成。密封系統(tǒng)主密封和副密封通過其分工，即主密封在比較理想的潤滑狀態(tài)下將系統(tǒng)的壓力降下來，副密封在低壓或無壓力的狀況下實現(xiàn)對外部的零泄漏，同時實現(xiàn)低摩擦、低磨損。 密封系統(tǒng)實現(xiàn)低摩擦和零泄漏，關(guān)鍵在于選擇恰當(dāng)?shù)脑髦髅芊夂透泵芊�。如果是隨意把兩個元件串聯(lián)起來組成密封系統(tǒng)，起不到預(yù)期的效果，并有
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