化工論文格式范文

　　導語：化學工程其實就是指一系列的化學生產(chǎn)活動，在現(xiàn)代的環(huán)保減排理念之下，化學工程的整個過程應該節(jié)能減排和低碳環(huán)保。下面是小編分享的化工論文格式的范文，歡迎閱讀!

　　化工論文格式范文篇一：

　　題目：化學工程中的化工生產(chǎn)工藝

　　摘要：

　　化學工程其實就是指一系列的化學生產(chǎn)活動，在現(xiàn)代的環(huán)保減排理念之下，化學工程的整個過程應該節(jié)能減排和低碳環(huán)保。也正是隨著這些理念的出現(xiàn)，一系列新型的化學工藝以及加工生產(chǎn)技術逐漸走進化學工程當中。綜合生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率的兩個點，化工生產(chǎn)應該在環(huán)�；�的基礎之上促進高效化發(fā)展。將對化學工程中的化工生產(chǎn)工藝進行全面的分析。希望對相關技術人員有所啟發(fā)。

　　關鍵詞：化學工程;化工生產(chǎn)工藝;化工技術

　　目前，化學生產(chǎn)工藝在化學生產(chǎn)中的發(fā)展一直處于開發(fā)階段，而化學工藝的研發(fā)在近幾年卻變得逐漸火熱起來，其護腰原因還是因為化工生產(chǎn)在一定程度上對我們的自然環(huán)境造成了污染。隨著節(jié)能環(huán)保和低碳生活理念的持續(xù)火熱，人們對環(huán)境的關注度也越來越重，因此，化工生產(chǎn)就應該及時做出改變。在過去，化工生產(chǎn)的污染排放問題一直得不到科學合理的解決，化工廢料污染的排放，給我們的生活環(huán)境造成了較大的污染。

　　1我國化工生產(chǎn)的現(xiàn)狀

　　機械工業(yè)、煤礦工業(yè)和化學工業(yè)是我國三大工業(yè)主體。之所以化學工業(yè)能夠成為三大工業(yè)中的一部分，其主要原因就是因為化學工業(yè)能夠生產(chǎn)出大量我們生活所需的物件，能夠最大限度的滿足人們的生活需求，進而推動了我國農(nóng)業(yè)和工業(yè)的進一步發(fā)展。肥料是支撐我國農(nóng)業(yè)不斷發(fā)展的基礎要素，在很多程度上維持這我國的經(jīng)濟水平穩(wěn)定。但是，在化學生產(chǎn)過重，勢必會產(chǎn)生一定的化學廢料并對周圍環(huán)境造成一定范圍的污染，尤其是化工企業(yè)所排放出來的“三廢”。

　　1.1化工生產(chǎn)效率較低

　　我國三大工業(yè)存在一個相同的問題，那就是整體生產(chǎn)效率較低。而在化學工業(yè)這方面，其主要的原因就是因為生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，再加上化工生產(chǎn)設備存在質量問題。例如，在生產(chǎn)化學肥料時，反應器皿往往不能達到正�；瘜W反應所需的溫度，進而導致化學反應不充分，最終導致廢氣問題出現(xiàn)。另外，如果化學反應不充分，那么最終形成的化學產(chǎn)品合格率就比較低，難以滿足人們生活的使用需求。

　　1.2對自然環(huán)境污染較為嚴重

　　化工生產(chǎn)可以說是我國目前最為嚴重的污染源之一，尤其是重金屬和化學廢料的污染。從化工廠附近的水源當中抽取檢測發(fā)現(xiàn)，水中的污染物嚴重超標，進而導致水源受到污染，間接影響到周圍的土質，導致范圍內(nèi)的環(huán)境出現(xiàn)失衡問題。另外，化工企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本，違反國家的環(huán)保法律，直接將一些化工廢料排入到自然環(huán)境當中，進而造成大范圍嚴重的化工污染。而在化學反應過程中，化學生產(chǎn)的連續(xù)性較低，進而導致整個化學工程反應遲緩，工程的進度受到嚴重的影響，進而導致整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，這就會導致化工生產(chǎn)受到較大的影響。而導致脫節(jié)問題出現(xiàn)的主要原因還是應該化工生產(chǎn)工藝不合格所導致的。簡單來說，我國的化工生產(chǎn)主要存在生產(chǎn)效率低、企業(yè)環(huán)境保護意識差“、三廢”處理不科學和化工生產(chǎn)技術低下等問題。也正是這些問題的存在，嚴重阻礙了我國化工生產(chǎn)的.發(fā)展。

　　2降低我國化工生產(chǎn)污染的措施

　　從分析我國化工生產(chǎn)現(xiàn)狀發(fā)現(xiàn)，我國的化工生產(chǎn)技術和環(huán)境還不是很完善，各個工作環(huán)節(jié)都還存在缺陷。而針對這些問題的特點，我們就應該對化工工藝進行改進，而從化工工藝角度來看，我們又應該從哪幾個方面做起呢?筆者經(jīng)過實踐工作總結了解，要想降低化工生產(chǎn)中的污染問題就必須做好以下幾點：

　　2.1優(yōu)化反應環(huán)境，強化反應條件

　　反應條件是化工生產(chǎn)中最為重要的環(huán)節(jié)，為了達到最高效的化工反應，提高生產(chǎn)效率，降低廢料的出現(xiàn)量，反應條件就必須做到最好。所以，提升化工生產(chǎn)質量的關鍵點就在于提高化工生產(chǎn)中的反應條件。所使用的催化劑必須在一定反應時間之后才能夠使用，進而保障生產(chǎn)過程中的高效性，降低化學廢料的產(chǎn)出量。

　　2.2做好廢料環(huán)保處理工作

　　目前，我國法律明文規(guī)定，化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的重度污染物不能直接排放到自然環(huán)境當中。另外，還有我們常見的廢氣，這些化工生產(chǎn)廢料都應該在經(jīng)過處理之后才能夠進行排放�；�工生產(chǎn)廢水的排放必須采用化學綜合的方式來對其進行處理。其工作原理非常簡單，就是通過化學反應的原理，將廢水中的重金屬物質通過沉淀的方式過濾出來，進而降低廢水的污染度。

　　2.3從化工生產(chǎn)技術入手

　　只有從化工生產(chǎn)技術入手，才能夠從化工生產(chǎn)根本上解決環(huán)境污染問題。例如，生產(chǎn)氧氣的方式有很多，那么哪一種生產(chǎn)方式才是最有效和最環(huán)保的呢?因此，我們應該針對生產(chǎn)環(huán)境的不同，選擇科學的生產(chǎn)方式，對于原料的選擇更是應該靈活應對。

　　3結論

　　化工生產(chǎn)中的工藝問題還有待進一步的研究，更多的技術點還有待進一步的強化，自然和化工生產(chǎn)之間的平衡點我們還未找到，因此，則應該更加努力的加強研究，對傳統(tǒng)化工工藝進行優(yōu)化。

　　參考文獻

　　[1]李積云.化學工程中化工生產(chǎn)的工藝解析[J].中國石油和化工標準與質量，2013(2)：22.

　　[2]王杲，吳晶.關于化學工程中化工生產(chǎn)的工藝的分析[J].化工管理，2015(18)：167.

　　[3]劉偉，李霞.化學工程與工藝專業(yè)煤化工特色建設淺談[J].河南化工，2014(5)：61-63.

　　[4]高改輕.化學工程中化工生產(chǎn)的工藝解析[J].民營科技，2014(7)：73.

　　化工論文格式范文篇二：

　　題目：化學工程技術創(chuàng)新在石化工業(yè)裝置實踐研究

　　摘要：化學工程技術是石油工業(yè)發(fā)展的重要基礎，其技術的創(chuàng)新和發(fā)展對推動整個石化行業(yè)發(fā)展有著重要的意義�；瘜W工程技術能有效解決石化工業(yè)裝置建設中的問題，并且能對其進行改造，讓石化工業(yè)得到更好的發(fā)展。本文主要通過講述石化工業(yè)裝置中關于工業(yè)爐的改造，以體現(xiàn)化學工程創(chuàng)新在其中的意義。

　　關鍵詞：化學工程;技術創(chuàng)新;石化工業(yè);裝置建設

　　引言

　　化學工程是研究化學工業(yè)為代表的，是對石化工業(yè)的生產(chǎn)過程中有關化學過程與物理過程的原理和規(guī)律進行研究，并利用這些規(guī)律來解決工業(yè)裝置的建設。隨著石化工業(yè)的不斷發(fā)展，石化工業(yè)所涉及的范圍也越來越廣，因此重視化學工程技術的創(chuàng)新，并在石化工業(yè)裝置建設中得到實踐與發(fā)展是非常必要的。而同時，隨著石化工業(yè)裝置建設的發(fā)展，化學工程技術創(chuàng)新提供了必要的條件。

　　一、石化工業(yè)裝置建設中的主要改造的部分

　　在石化工業(yè)裝置中，工業(yè)爐是整個生產(chǎn)工藝中的重點設備，無論是煉油、有機原料的煉成和合成樹脂的工藝都需要借助不同工業(yè)爐完成。比如在煉油中，最為常見的石化工業(yè)裝置有裂解爐、轉化爐和加熱爐等。它們能夠按照不同的作用，不同的工藝要求，發(fā)揮不同的效果。但目前大多數(shù)的石化工業(yè)裝置仍然是根據(jù)其外形將工業(yè)爐分為五類：

　　1.管式加熱爐：按形狀分為圓筒爐、立式爐、箱型爐。管式爐爐體一般由鋼架及筒體(或箱體)組成，爐內(nèi)襯有耐火材料和隔熱材料，還有爐管系統(tǒng)、爐配件和煙囪等部分。根據(jù)其受熱形式有純輻射式和輻射-對流式。管式加熱爐是石油化工行業(yè)最常用的爐型，以后各節(jié)主要圍繞管式加熱爐展開介紹。

　　2.立式反應爐：這類爐的爐體基本上是受壓容器，如甲烷化爐、中(低)溫變換爐、氣化爐、二段轉化爐等;另一部分類似平頂(底)或錐形頂(底)的常壓容器，如沸騰爐、蓄熱爐、煤氣發(fā)生爐等，爐體多數(shù)均有復雜的內(nèi)件和襯耐火材料，催化劑填料等。

　　3.臥式旋轉反應爐：爐體呈臥式旋轉筒體，內(nèi)部裝有螺旋輸運器或加熱爐管，外部有傳動及減速裝置，如HF旋轉反應爐等。

　　4.帶傳動、升降投料裝置的反應爐：這類爐設備類似容器，但外部有投料提升裝置，爐內(nèi)有內(nèi)襯或砌筑耐火和隔熱材料，如電熱爐等。

　　5.其他工業(yè)爐：焚燒爐：用于廢氣、廢液、廢渣的焚燒。將其中有害物質經(jīng)焚燒轉化為無害物質排出。如污泥焚燒爐、硫磺回收裝置焚燒爐。干燥爐：用于干燥工藝物料。熱載體爐：塑料廠用的較多。當化學工程技術得到創(chuàng)新，石油化工裝置也需要做出相應的改變，以發(fā)揮化學工程技術的作用，提升自我生產(chǎn)率。所以為了進一步提升我國石油工業(yè)事業(yè)的發(fā)展，并且配合化學工程技術的創(chuàng)新發(fā)展，石化工業(yè)裝置的主體——工業(yè)爐也應該進行相應的改造。

　　二、化學工程技術創(chuàng)新在煉油方面的實踐與進展

　　1.催化裂化技術

　　在煉油裝置中的創(chuàng)新體現(xiàn)催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發(fā)生裂化反應，轉變?yōu)榱鸦瘹�、汽油和柴油等的過程。催化裂化的主要工程需要在裂解爐中完成，裂解爐，主要以石油餾分為原料，進行熱裂解生產(chǎn)烯烴，其結構特征為：立管加熱裂解爐。裂解爐大多數(shù)為立式鋼架結構爐體，將幾種不同管徑組合成一組，爐底有油氣聯(lián)合噴嘴;對流室在頂部，為臥式盤管，預熱原料或燃料等。如今催化裂化技術已經(jīng)成為石化工業(yè)裝置建設中的核心技術，是石化工業(yè)煉油都需要用到的一種方式。在這項技術中就體現(xiàn)了許多化學工程技術的創(chuàng)新之處，如自動開發(fā)的高效霧化噴嘴，PV高效旋風分離器、油漿旋液除塵和煙氣能量回收等。這些技術的創(chuàng)新與使用，很好的解決了煉油中長期存在的回收煙氣壓力、取出多余熱量等難題。有效的提升了煉油的效率和環(huán)保性，讓煉油取得了更好的經(jīng)濟效益。

　　2.煉油裝置

　　煉油裝置中的核心部分為常壓裝置，是處理煉油的重要裝置。能有效提升其處理能力，降低能耗，提升拔除率。鎮(zhèn)海煉化與SEI對煉油裝置大型化開發(fā)應用了一系列化學工程創(chuàng)新技術，如在兩段閃蒸、三級蒸餾節(jié)能型常壓蒸餾技術應用其中，并使用真空技術來降低低壓降、高減壓的`拔除率，是其研發(fā)出的煉油裝置成為目前國內(nèi)最大的長減壓裝置。經(jīng)過實際的投入運用，該常減壓設置的處理能力達到了102%，總拔除率達到了79.12%，整個裝置的能耗量低至每噸11千克標油。

　　3.催化重整技術創(chuàng)新

　　在煉油裝置中的體現(xiàn)催化重整是在催化劑的作用下，對油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程。石油在煉制的過程中需要在加熱、氫壓和催化劑發(fā)揮作用的共同環(huán)境中，讓原油中蒸餾所得的輕汽油餾分轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油，并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。催化重整中可以用作汽油調(diào)合組分，也可以使用芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯，副產(chǎn)的氫氣是煉油廠中重要的氫氣來源。需要注意的是，制氫裝置轉化爐的結果與其他工業(yè)爐的結構不同，爐管里都裝有催化劑，并在關于制氫反應過程是在爐管內(nèi)完成的。爐內(nèi)溫度較高，達到1000°C，反應介質出口溫度為800°C左右。而催化重整技術的創(chuàng)新主要是在其中應用了新型再生器催化劑分布器，能均勻的分布下料，有效提升反應器的利用率和催化劑的再生治療。該技術在進氣方式及氣體分配流動技術也有所創(chuàng)新改進，通過改善氣體的軸向及徑向分流的均勻性及提升了氣體在徑向床成內(nèi)的壓力降和氣體在軸向的壓力分布情況。這些技術方面的創(chuàng)新都有助于提升整個催化重整技術的效果。

　　4.新型塔板、填料和冷換設備

　　在改進煉油中相關的化學工程技術中，選擇合適的材料能有效保證創(chuàng)新技術的效果發(fā)揮，并能幫助煉油廠的合理成本管理。新型規(guī)整的填料或亂堆填料已經(jīng)成為催化裂化中吸收穩(wěn)定塔和常減壓塔的主要材料。高效換熱器也已經(jīng)成為常減壓裝置的主要構件，其能很好的回收煙氣熱能，將熱爐熱效率提升到90%以上。此外，表面蒸發(fā)冷凝器、表面多孔管換熱器也已經(jīng)在煉油裝置中得到廣泛的應用與普及。

　　三、化學工程技術創(chuàng)新在有機原料方面

　　1.乙烯成套技術

　　自“九五”計劃以來，我國乙烯事業(yè)就開始快速的發(fā)展，僅2000年中國石化集團公司的乙烯產(chǎn)量就達到287×104t，并且在乙烯成套技術方面有了很好的創(chuàng)新和發(fā)展。石化股份公司對裂解爐和分離工藝技術進行了創(chuàng)新改進，通過在文丘里管流量控制技術對裂解原料在眾多的輻射段爐管中的流量實現(xiàn)了精密的均勻分布控制;應用“濕壁”模型解決了廢熱鍋爐結焦的問題。此外，在底部供熱和側壁供熱中是由輻射段，建立有效的供熱模式系統(tǒng)，讓供熱更快、更為均勻。乙烯分離技術一直是化學工程技術集中度非常密集的一個范圍，并且對于乙烯大型化節(jié)能效果與深冷條件都有著非常嚴苛的要求。通過對該技術的不斷研究與創(chuàng)新，在通過多種考慮后，石化公司選擇中型乙烯作為乙烯分離技術創(chuàng)新、改進的切入點。如今該項技術已經(jīng)成功的在石油化工中得到使用。

　　2.甲苯歧化和烷基轉移成套技術

　　甲苯歧化和烷基轉移技術是芳烴技術中的一個重要組成單元，是滿足石油化工對二甲苯需求的有效的措施之一。上海石油化工研究將HAT系列作為催化劑，并以此為基礎研制出大型軸向固定床反應器和反應器進口氣體分布器，以提升甲苯歧化反應的效率，并提升對二甲苯的回收率，滿足了石油化工對二甲苯日漸增大的需求。如今一套甲苯歧化和烷基轉移成套技術所使用的40×104t/a已經(jīng)安全、穩(wěn)定的使用了6年。

　　3.苯乙烯成套技術

　　在苯脫氫制成苯乙烯的成套技術中，乙苯脫氫軸徑向反應器是該項技術的創(chuàng)新點。對反應器中的原料與反應物料流向進行更合理、更環(huán)保、更節(jié)約的改進，能降低對催化劑的使用量，并提升乙苯烯的制成率。華東理工大學在6×104t/a和10×4t/a的反應器中進行多次實驗后，終于建立了兩維氣體的數(shù)學模型，并計算出反應器入口處軸向催化器的氣封高度。另外，也有研究發(fā)現(xiàn)使用新型的高效靜態(tài)混合器，是解決原有反應器入口處乙苯與水蒸氣在高溫和高速流動狀態(tài)發(fā)生的質量偏離及乙苯脫氫轉化率偏低的問題的最好方式。

　　4.化工型MTBE合成及裂解一體化成套技術

　　化工型MTBE合成及裂解一體化技術為制出高純度的聚合級異丁烯，上海石油化工研究院就以下兩點進行了創(chuàng)新：(1)使用帶有環(huán)柱形催化劑裝填構件，以實現(xiàn)深液層塔盤的催化蒸餾技術的使用;(2)在預反應器中是由外循環(huán)工藝，改變床層抽出的位置。這兩點的創(chuàng)新抓住了化工型MTBE合成及裂成一體化技術的關鍵所在，因此其所發(fā)生的效果也是顛覆性的。在MTBE裂解單元中使用固體酸裂解工藝技術，并適當?shù)姆糯蠊潭ù卜磻�器，并對裂解產(chǎn)物分離和精餾塔系進行合理的設計。目前該項技術已經(jīng)得到很好的使用，以燕化公司為例，其所生產(chǎn)的高純度異丁烯很好的與丁基橡膠合成。

　　結論

　　化學工程技術的創(chuàng)新對石化工業(yè)裝置建設的發(fā)展發(fā)揮著重要的促進作用，但也正是因為石化工程裝置建設要不斷滿足市場的需求，不斷自我發(fā)展，自我突破，才為化學工程技術提供了良好創(chuàng)新環(huán)境。二者相輔相成，相互促進。所以只有不斷注重化學工程技術的創(chuàng)新，重視合理的引進、吸收國外的經(jīng)驗，并根據(jù)本國的國情與條件進行合理的研究，是能有發(fā)現(xiàn)好的創(chuàng)新點，大大提升化學工程技術的效率。

【化工論文格式】相關文章：

論文格式03-17

標準的論文格式12-08

學位論文格式11-29

法學論文格式11-28

論文格式詳解11-18

論文格式要領11-23

標準論文格式11-19

標準論文格式06-20

論文格式模板03-06

cnki論文格式01-18