金屬加工液部分基本常識(shí)
緒 論
金屬加工液主要是用來(lái)金屬的切削加工，所以也叫切削液。
目前有許多不同的金屬機(jī)械加工方法與新的技術(shù)不斷地被開(kāi)發(fā)出來(lái)，對(duì)切削油的要求也就越來(lái)越高，越來(lái)
越苛刻。
最普遍的機(jī)械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滾齒，4.切齒，5.鉆孔，6.銑削，7.車(chē)削，8.鋸9.搪磨，10.
研磨。其他的加工方法或工藝可以看作是這十種基本方法的組合或延伸。
相應(yīng)地，每種加工方法就有一種或多種切削油。每種切削液都有可能適用于多種加工方法，很復(fù)雜。本公
司積累幾年來(lái)的實(shí)踐、研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參考許多資料，將金屬加工液的作用、組成、配制、選用和管理等方
面的心得編寫(xiě)出來(lái)，供我們的顧客參考。希望這些能對(duì)您有所幫助。
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金屬加工液的作用
在金屬加工過(guò)程中，為了降低切削時(shí)的切削力，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具的耐用度，從而提高生
產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果，通常使用金屬加工液。因此，切削液的主要作用有以下四
個(gè)方面：潤(rùn)滑、冷卻、清洗及防銹。
不同類(lèi)型的切削液所體現(xiàn)的作用也所不同。水溶性切削油冷卻性能比較好，防銹性能差；高粘度油性切削
油潤(rùn)滑性能好，冷卻性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
切削液的配制
一、切削油的制造與分類(lèi)
在金屬加工作業(yè)中，切削油基本上可分為油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大類(lèi)。
�。ㄒ唬� 油性切削油
油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其他添加劑混合制成，使用時(shí)不需要再稀釋。
礦物油有許多不同的種類(lèi)，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油與委內(nèi)瑞拉的
油不相同，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的'油也不盡相同。
經(jīng)過(guò)種種煉制過(guò)程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說(shuō)
在添加劑加入前，我們要在不同的基礎(chǔ)油中，做一個(gè)正確的選擇。
礦物油是由多種碳?xì)浠衔锝M成的混合物，因?yàn)樘兼溄Y(jié)構(gòu)的不同，而有石蠟基、環(huán)烷基及芳烴基等幾類(lèi)不同的
成分類(lèi)別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎(chǔ)油用來(lái)制造切削油較佳。這種成分的油品，可以用
特殊溶劑煉制技術(shù)得到，同時(shí)也具有高粘度指數(shù)的特性，這種油品在高溫下，粘度較穩(wěn)定。
高粘度指數(shù)的油品具有：
不易氧化，使用壽命較長(zhǎng)。對(duì)溫度變化影響較小，在高溫下（如刀具前端）薄膜強(qiáng)度較佳
對(duì)皮膚較無(wú)害
機(jī)械的橡膠部分較不易損害。
油性切削油的重要特性如下：
1. 粘度
粘度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低粘度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤(rùn)力，
如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿墒褂透焖俚牡竭_(dá)切削區(qū)。并且因?yàn)橄”。淅鋮s、清洗能力均較佳。高粘度油較
稠密，分子較大，有較佳的潤(rùn)滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動(dòng)性及冷卻性不如低粘度油。
2. 潤(rùn)滑
金屬在切削時(shí)，隨著工作材料的不同和切削速度的不同，會(huì)產(chǎn)生不同的熱量和壓力，潤(rùn)滑作用主要是牽涉
到刀具面在滑動(dòng)區(qū)間的潤(rùn) 滑。潤(rùn)滑過(guò)程包含三種基本機(jī)械理論：
a) 液動(dòng)潤(rùn)滑（物理上分離）
液動(dòng)潤(rùn)滑是潤(rùn)滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無(wú)化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。粘度較高或較稠的油具有較
大的分子，因此有較佳的分離效果。在刀具滑動(dòng)區(qū)間有較大負(fù)荷及壓力時(shí)，礦物油的粘度會(huì)升高，因此改進(jìn)了
它的潤(rùn)滑性，這種特性稱(chēng)為“彈性液動(dòng)潤(rùn)滑”。
但是在滑動(dòng)區(qū)間內(nèi)，刀具與工作件在加工時(shí)所產(chǎn)生的壓力過(guò)高時(shí)仍會(huì)將油擠出，因此以具有物理上分離特
性的純礦物油作為潤(rùn)滑油使用，并非十分有效的方法。
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