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鑄造安全技術(shù)操作方式
鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。下面是小編為大家整理的鑄造安全技術(shù)操作方式，歡迎大家閱讀瀏覽。
鑄造工
1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作。
2.操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4.工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。
6.使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
造型工
1.工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。
2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。
3.吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。
4.翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時必須使用支架。
5.往模板上放砂箱時，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面�？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側(cè)。
6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c㎡。
7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。
8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出。
9.翻箱，扣箱時要有專人指揮。
10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。
11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。
澆鑄工
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆：
①鐵水溫度不夠不澆;
�、阼F水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
�、苌跋洳桓刹粷�;
�、莶环磐鉂部诓粷�;
�、掼F水不夠不澆。
7.澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時，要隨時點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵�；蛏翱觾�(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
清砂工
1.檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準(zhǔn)站人。
2.清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。
3.清理好的鑄件堆放不準(zhǔn)過高，防止倒塌傷人。
4.打毛刺時，前方不準(zhǔn)站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準(zhǔn)站人。
5.使用砂輪機(jī)磨鑄件毛刺時，要嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設(shè)備。
烘干、鑄件燜火工
1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
�、賹⒋蠹旁谙旅�，小件放在上面;
�、趯⒐ぜ夥旁谲嚿�;
�、蹖⒐ぜ址懦煞�(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運(yùn)工件時必須注意下列事項(xiàng)：
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
�、诓坏冒徇\(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件;
�、鄣趵ぜ䲡r，應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運(yùn)工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3.進(jìn)爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
金屬熔化工安全通則
1.工作前，應(yīng)對所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。
2.工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。
4.爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。
6.使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10.開爐時根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。
噴砂清理工
1.工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲氣罐時，應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗(yàn);檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封好。
2.操作前先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂工作。
3.砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。
4.操作時必須戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)赤裸膀臂。氣壓不準(zhǔn)超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。
5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。
6.鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。
7.禁止在敞開的地點(diǎn)噴砂清理。
壓鑄機(jī)工
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類工具等)，當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.手動操作無負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關(guān)，無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
塑料注塑工
1.工作前穿戴好勞動護(hù)具。
2.工作前檢查：
�、贆z查機(jī)床的機(jī)械傳動部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
�、軐C(jī)床開動兩次，進(jìn)行觀察，確信無異�，F(xiàn)象后，方可開車工作。
3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。
4.機(jī)床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
鑄工安全操作規(guī)程安全知識
1．地面造型和放型時要選擇位置，要擺放整齊，要留有足夠的安全通道。
2．封箱人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，壓鐵重量的安全系數(shù)應(yīng)該保證，以免造成跑箱、金屬液體傷人。
3．近澆注口處的壓鐵上面，應(yīng)該放上砂子，防止液體碰到冷鐵，而造成火花飛濺傷人。
4．搬動砂箱上面的壓鐵時，須先看澆冒出的金屬液體凝固后才能搬動。
5．堆放砂箱和壓鐵必須平衡，砂箱堆放高度一般不能超過1.5米，壓鐵高度不能超過1 米，以免倒塌傷人。
6．認(rèn)真做好爐前的一切準(zhǔn)備工作，砂地要平整、干凈、無障礙物。
7．參加開爐的人員一定要穿上工作鞋、工作服、戴上工作帽和口罩、眼鏡，否則一律不準(zhǔn)參加開爐。
8．倒金屬液體必須動作整齊、互相配合，如發(fā)生意外事故，不能將坩鍋丟在地上，若被液體燙傷自己，應(yīng)立即叫旁人接替。
9．倒金屬液體前，要事先檢查澆注箍是否牢固。
10．倒金屬液體時，應(yīng)該對準(zhǔn)口后方能倒液體。
11．負(fù)責(zé)扒渣的要引氣和點(diǎn)燃冒出的氣體。
12．澆鑄時不能用眼睛垂直地看冒口，以免飛濺物傷眼睛。
13．倒金屬液體的地方不能太潮濕，同時不能亂倒；
14．參加開爐員工在工作時必須精神集中，無特殊情況及經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能離開工作崗位或干其它事情，搬動較重鑄件，應(yīng)該注意安全。
15．打澆冒口各劈縫時不能對準(zhǔn)有人的地方。
16．使用篩砂機(jī)時，應(yīng)該先檢查電器部分有無損破和漏電。
17．嚴(yán)格在吊車吊起的貨物及箱格下工作，必要時，必須安上安全支架或者用堅(jiān)固的凳子架起才能進(jìn)行懸箱修整砂模工作及其他工作。
18．吊重物（包括模箱格）時，需要吊物的工作者，要指揮吊物上落及領(lǐng)路移動行走，不論吊什么物，被吊起地半個人以上高度時，任何人員都不能靠近吊物邊緣。
19．凡用吊車吊起箱、蓋箱及反箱等，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。
20．無證一律不準(zhǔn)獨(dú)立使用吊車吊重物。
21．澆注時，不論用吊車起吊或用人工抬起應(yīng)由統(tǒng)一指揮者指揮，任何人員不能指揮以免東拉西扯，但遇到危險時不管誰人也可以發(fā)出緊急訊號采取措施避免事故發(fā)生。
22．起吊及澆鑄時要主動互相幫助，精神要集中，不能談笑，不準(zhǔn)吸煙，聽從統(tǒng)一指揮，工作過程中如發(fā)生金屬液飛濺切不可拋開裝金屬液的容器自己跑開。
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