服裝裁剪工序的工藝要求

　　服裝裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則，那么服裝裁剪的工藝要求有哪些呢，一起來了解一下!

　　(1)看正確樣品

　　對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現(xiàn)。及時向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報跟單員確認(rèn)。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

　　(2)每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣(分匹抽)

　　縮率(50*50方格)�？s率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮;測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感(質(zhì)地);色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

　　(3)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，

　　防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。

　　(4)拖料時確認(rèn)面料反正。

　　拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點(diǎn), 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。

　　(5)裁剪要求下刀準(zhǔn)確，

　　線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。

　　(6)根據(jù)樣板對位寫號，

　　卡號距邊0.6cm(包括號在內(nèi))字號清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。

　　(7)采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。

　　裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

　　(8)每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進(jìn)行車間的配片須要。

　　(9)做好拖布記錄，核對單耗情況。

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