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  • 數(shù)控加工知識

    時間:2024-09-30 07:05:55 計算機(jī)輔助設(shè)計 我要投稿
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    數(shù)控加工知識

      數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。下面是YJBYS小編整理的數(shù)控加工知識,希望對你有幫助!

    數(shù)控加工知識

      1.對切削溫度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量;

      對切削力的影響:背吃刀量,進(jìn)給率,切削速度;

      對刀具耐用度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量。

      2.當(dāng)背吃刀量增大一倍時,切削力增大一倍;

      當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時,切削力大概增大70%;

      當(dāng)切削速度增大一倍時,切削力逐漸減小;

      也就是說,如果用G99,切削速度變大,切削力不會有太大變化。

      3.可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力,切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。

      4.當(dāng)所量的實(shí)際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時車的凹圓弧時,副偏角52度的車刀(也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀)所車出的R在起點(diǎn)位置的地方可能會擦刀。

      5.鐵屑顏色所代表的溫度:

      白色小于200度

      黃色220-240度

      暗藍(lán)290度

      藍(lán)320-350度

      紫黑大于500度

      紅色大于800度

      6.FUNAC OI mtc一般默認(rèn)G指令:

      G69:不太清楚

      G21:公制尺寸輸入

      G25:主軸速度波動檢測斷開

      G80:固定循環(huán)取消

      G54:坐標(biāo)系默認(rèn)

      G18:ZX平面選擇

      G96(G97):恒線速度控制

      G99:每轉(zhuǎn)進(jìn)給

      G40:刀尖補(bǔ)償取消(G41 G42)

      G22:存儲行程檢測接通

      G67:宏程序模態(tài)調(diào)用取消

      G64:不太清楚

      G13.1:極坐標(biāo)插補(bǔ)方式取消

      7.外螺紋一般為1.3P,內(nèi)螺紋為1.08P。

      8.螺紋轉(zhuǎn)速S1200/螺距*安全系數(shù)(一般為0.8)。

      9.手動刀尖R補(bǔ)償公式:從下往上車倒角:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車倒角將減改成加即可。

      10.進(jìn)給每增加0.05,轉(zhuǎn)速降低50-80轉(zhuǎn)這是因?yàn)榻档娃D(zhuǎn)速就意味著刀具磨損下降,切削力增加的就比較慢,從而彌補(bǔ)由于進(jìn)給的增加使切削力增大,溫度增高而帶來的影響。

      11.切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要,切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系:切削速度越快時進(jìn)給不變,切削力緩慢減小,同時切削速度越快會使刀具磨損的越快,使切削力越來越大,溫度也會越來越高,當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時,便會山崩刀(當(dāng)然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應(yīng)力和硬度的下降等原因)。

      12.在數(shù)控車加工時,以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意:

      (1)對于目前我國的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級變速,如果沒有機(jī)械減速,往往在低速時主軸輸出扭距不足,如果切削負(fù)荷過大,容易悶車,不過有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題;

      (2)盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成;

      (3)用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度,以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高效生產(chǎn);

      (4)盡可能使用G96;

      (5)高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時選取較小的背吃刀量;

      (6)注意刀尖R的補(bǔ)償。

      13.在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長度越短,后角越小,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大,但它的切削力也會增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。

      14.車槽時產(chǎn)生振動的原因:

      (1)刀具伸出長度過長,倒致剛性降低;

      (2)進(jìn)給率太慢,倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動,公式為:P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力,另外轉(zhuǎn)速度過快也會振刀;

      (3)機(jī)床剛性不夠,也就是說刀具能承切削力,而機(jī)床承受不了,說白了就是機(jī)床車不動,一般新床子不會出現(xiàn)這類問題,出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn),要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺手。

      15.在車一個貨時,剛開始時發(fā)現(xiàn)尺寸都還好,但做了幾個小時后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但車了一段時間后刀具磨損,切削力變大,導(dǎo)致工件在卡盤上移位了,所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。

      16.在用G71時,P和Q的值不能超過整個程序的序列數(shù)否則會出現(xiàn)報警:G71-G73指令格式不正確,至少在FUANC中是這樣。

      17.在FANUC系統(tǒng)中的子程序有兩種格式:

      (1)P000 0000前三位指循環(huán)次數(shù),后四位為程序號;

      (2)P0000L000前四位為程序號,L后面三位為循環(huán)次數(shù)。

      18.圓弧起點(diǎn)不變,終點(diǎn)Z方向偏移a個mm,則圓弧底徑位置偏移a/2。

      19.在打深孔的時候鉆頭不磨切削槽以方便鉆頭排屑。

      20.如果是用做的工裝用刀架打眼,可以轉(zhuǎn)動鉆頭,可以改變打出的孔徑。

      21.在打不銹鋼中心眼,或者打不銹鋼眼的時候鉆頭或者中心鉆中心必須要小,不然打不動,在用鈷鉆打眼時不磨槽以免在打眼過程中鉆頭退火。

      22. 根據(jù)工藝下料一般分三種:一個料一下,兩個貨一下,整個棒料一下。

      23.在車螺紋時出現(xiàn)橢圓時可能是料出現(xiàn)松動,用牙刀多理幾刀就行了。

      24.在一些可以輸入宏程序的系統(tǒng)中可以用宏程充代替子程序循環(huán),這樣可以省下程序號,也可以避免很多麻煩。

      25.如果用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔,但孔的跳動很大,這時可以用平底鉆進(jìn)行擴(kuò)孔,但麻花鉆必須短以增加鋼性。

      26.在鉆床上如果直接用鉆頭打孔,孔徑可以會出現(xiàn)偏差,但如果在鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔尺寸一般不會跑,比如用10MM的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴(kuò)孔,則擴(kuò)出來的孔徑一般都在3絲公差左右。

      27.在車小孔(通孔)的時候盡量使屑子連續(xù)不斷的卷屑然后從尾部排出,卷屑要點(diǎn):一,刀的位置要適當(dāng)放高,二,適當(dāng)?shù)娜袃A角,吃刀量以及進(jìn)給量,切記刀不能太低否則容易斷屑,如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀桿,如果副偏角太小,則斷屑后屑子會卡住刀桿容易出危險。

      28.刀桿在孔中的橫截面越大越不容易振刀,還有可以在刀桿上可以系上強(qiáng)力橡皮筋,因?yàn)閺?qiáng)力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。

      29.在車銅孔時,刀的刀尖R可以適當(dāng)大點(diǎn)(R0.4-R0.8),尤其是在車下錐度的時候,鐵件可能沒什么,銅件會很卡屑。

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