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深層攪拌地基施工質量監(jiān)理細則（完整版）
對于深層攪拌地基施工質量監(jiān)理，監(jiān)理工程師的任務，就是要監(jiān)督承包人嚴格按照設計要求進行施工，堅持質量標準，使軟弱地基加固后，達到設計規(guī)定的技術指標。
一、深層攪拌樁施工工藝流程：略
二、深層攪拌樁施工質量的事前監(jiān)理：
1、檢查水泥、外加劑的質量。
2、審核承包人的施工組織設計或施工技術方案。審查重點是：質量檢驗體系，施工過程中的質量保證措施，成樁后質量檢驗。
三、深層攪拌樁施工過程中的質量監(jiān)理：
1、復查軸線，樁位布置和樁數必須符合設計要求。
2、水泥的品種、標號，水泥漿的水灰比和外加劑品種、摻量必須符合設計要求。
3、經常檢查水泥用量，水泥漿拌制的數量，供漿過程中，灰漿攪拌機要不停的攪拌，防止水泥漿離析，不得有斷漿現象;要嚴格控制深層攪拌機的提升速度，務使水泥與土攪拌均勻，為此，要檢查供漿、攪拌、提升時間以及復攪拌次數。
4、深層攪拌的深度，直徑及樁體強度必須符合設計要求，必要時，抽檢成樁強度
5、基槽開挖時，檢查成樁樁位、樁數與樁頂強度，驗收合格后，方可進行后續(xù)施工。
6、深層攪拌樁施工質量監(jiān)理匯總表，見深層攪拌樁施工質量監(jiān)理匯總表(附后)驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。
四、質量標準：
1、依據標準：
應符合國家標準：
GBJ202-83《地基與基礎工程及驗收規(guī)范》
DBJ08-40-94《地基處理技術規(guī)范》
2、基本要求：
(1)施工前現場事先應予平整，必須清除地上，地下一切障礙物，開機前必須調試，檢查樁機運轉及暢通情況。
(2)施工前應根據現場情況確定施工參數包括輸漿，杰漿到達噴漿口時間，提升速度等，并根據設計要求，通過成樁試驗確定漿液配比等參數。
(3)為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度。
(4)攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。
(5)嚴格控制水泥質量及水泥摻，確保水灰比，發(fā)現注漿不足，必須再次復攪。
(6)施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉降漿點以下1/2m待恢復供漿時再噴漿提升，停機超過2小時，為防止灰漿堵塞導管，宜拆洗輸漿管為妥。
(7)樁與樁之間搭接時間不應大于24小時，超過上述時間，最后一根樁應空鉆留出榫頭，以待下搭接。間隔太長無法搭接時，應在設計建設方認可后，采取局部補樁與注漿措施。
3、允許偏差項目：
(1)攪拌樁垂直偏差 ≤1.0%
(2)樁位布置偏差 ≤50mm
(3)樁徑偏差 ≤4%
(4)鉆頭與樣樁中心偏差 ≤20mm
(5)出口壓力 0.3～0.6MPa
(6)攪拌時間 ≥2min
(7)深度記錄誤差 ≤100mm
(8)時間記錄誤差 ≤5S
(9)噴漿底座 ≥30S
五、風險分析：
水泥攪拌樁做為無支撐檔土結構，在基坑開工程中使用頻率相當高，施工工藝日趨成熟。攪拌樁施工過程中應注意樁位準確，保證垂直度偏差在允許偏差范圍內，以保證開和基礎工程順利施工。做為防水擋土設施，水泥攪拌樁之間搭接對工程最終質量影響甚大，施工過程中經常對施工機械進行檢查，保證其正常運行，另外，加強漿液管理，保證前后臺協調一致。由于攪拌樁送漿時需要一定壓力，應對周圍敏感建筑物，管線進行監(jiān)測，做到信息化施工。施工過程中如發(fā)生意外事故，如停漿、冒漿、抱鉆等，應會同有關人員妥善處理，并應對處理措施可行性進行周密研究，確保工程質量。
1、攪拌體不均勻原因分析：
(1)工藝不合理
(2)施工機械發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)
(3)攪拌提升速度不均勻
2、噴漿不正常原因分析：
(1)注漿泵壞
(2)噴漿口堵塞
(3)管路口有硬結塊及雜物
(4)水泥漿水灰比稠度不合適
3、抱鉆，冒漿原因分析：
(1)工藝選擇不當
(2)遇粘結力強粘土層易抱鉆
(3)上復壓力大，持漿能力差土層易冒漿
4、樁頂強度低原因分析：
(1)表層加固效果差，是加固體薄弱環(huán)節(jié)
(2)目前施工機械身系統原因，在上覆壓力小情況下不易拌合均勻。
六、控制點：
|
項 目 |
要 點 |
|
|
1 |
防止攪拌不均勻 |
a、施工前對整套設備進行檢修，使之處于正常工作狀態(tài) |
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b、保證攪拌時間，增加拌和次數，提高攪拌轉數，降進鉆進速度 |
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|
c、保證單位時間注漿相等，不得中斷注漿 |
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|
d、拌制固化劑不得任意加水，保證水灰比及拌合程度 |
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|
2 |
防止噴漿不正常 |
a、設備經試運轉，保證正常工作 |
|
b、噴漿口采用逆止閥（單后球閥）防止泥土倒灌 |
||
|
c、泵與輸漿管應清洗干凈，在集漿池上方細篩過濾防止雜物倒入 |
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|
d、保證水灰比合適 |
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3 |
防止抱鉆，冒漿 |
a、硬土層適量沖水 |
|
b、提高樁頂處水泥摻量，一般為15%左右 |
||
|
c、提高攪拌速度，減小鉆進速度防止冒漿 |
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4 |
樁頂強度低 |
a、樁頂標高1m內進行復攪加注漿 |
|
b、提高樁頂處水泥摻量，一般為15%左右 |
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|
c、實際樁頂標高預留1/2m鑿除部分 |
七、預檢項目：
|
項 目 |
檢 查 要 點 |
|
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1 |
施工方案 |
a、人員、機械配備 |
|
b、施工參數 |
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|
c、成樁順序 |
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|
d、質量保證措施 |
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2 |
施工場地 |
平整、堅實、清理好地下、地上障礙物 |
|
3 |
施工機械 |
與檢修完畢，試運轉正常 |
|
4 |
原材料（水泥外摻劑） |
符合質保書 |
八、實測抽查：
|
項 目 |
抽 查 要 點 |
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1 |
樁位位置 |
按圖要求 |
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2 |
鉆進速度，攪拌速度提升速度，送漿壓力 |
設計規(guī)范施組要求 |
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3 |
水泥用，水灰比 |
設計要求 |
|
4 |
現場記錄 |
及時、規(guī)范、準確 |
|
5 |
樁長 |
設計要求 |
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6 |
原材料 |
符合質保書 |
九、旁站檢查：
|
項 目 |
檢 查 要 點 |
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1 |
鉆進就位 |
設備平整度，導向架垂直度 |
|
2 |
噴漿底座 |
≥30秒 |
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3 |
停漿后繼續(xù)鉆進 |
下沉1/2m后，再次提升 |
|
4 |
搭接時間超過24小時 |
鉆進，攪拌順利 |
十、試驗項目：
|
項 目 |
說 明 |
|
|
1 |
成樁試驗 |
確定施工參數 |
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2 |
成樁后七天質量跟蹤檢驗 |
輕便觸探，標準貫作 |
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3 |
水泥土試塊制作 |
樁頭取樣 |
十一、提供資料：
1、樁位測量放線圖和竣工圖
2、施工組織設計
3、水泥質保書，復驗單
4、水泥土試塊報告
4、攪拌樁施工匯總表
5、現場進行成樁強度試驗記錄和施工記錄
6、隱蔽工程驗收記錄和分項工程質量檢驗評定表
7、技術核定單
8、工程量變更簽證
9、事故處理報告
深層攪拌樁質量監(jiān)理匯總表
|
項 目 |
質 量 標 準 |
允 許 誤 差（mm） |
檢 驗 與 認 可 |
備 注 |
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|
檢驗頻率 |
檢 驗 方 法 |
認 可 程 序 |
||||
|
復查軸線、樁位布置尺寸和樁數 |
設計要求和參照本手冊建筑施工測量有關部分所述質量監(jiān)理進行復查 |
樁位布置與設計圖的誤差不得大于50 |
復查 |
觀察和用尺量 |
監(jiān)理工程師認可后，才能進行下一道工序 |
|
|
水泥品種、標號，水泥漿的水灰比和外加劑品種、摻量 |
設計要求 |
經常檢查 |
觀察和檢查出廠證明，試驗報告 |
同上 |
有懷疑時，進行抽樣檢測 |
|
|
水泥用量、水泥漿拌制數量、提升時間，復攪次數 |
設計要求，檢驗攪拌均勻性，觀察顏色是否一致 |
經常檢查 |
觀察和隨時檢查施工記錄 |
同上 |
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|
攪拌深度、直徑 |
設計要求 |
經常檢查 |
觀察和用尺量 |
同上 |
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|
樁位中心位移 |
樁位中心位移不超過50mm |
50 |
按樁數抽查5% |
用經緯儀或拉線、尺量 |
同上 |
|
|
管垂直度 |
管垂直度不超過1.5H/100 |
1.5H/100 |
同上 |
用經緯儀檢查 |
同上 |
H為管長度 |
|
樁體強度 |
設計要求,在成樁后七天內進行樁質量檢查,根據觸探擊數(Nm)用對比法判斷樁身強度；單樁載荷試驗最大加載量為單樁設計荷載的兩倍 |
抽檢總樁數2% ～ 5% |
鉆空取芯、標準貫入，平板荷載試驗，開挖檢查，檢查強度試驗記錄和施工記錄 |
同上 |
抽檢頻率由設計人員定 |
|
|
成樁樁位，樁數，樁頂強度
|
設計要求，用直徑j16，長度2m的半頭鋼筋，垂直放在樁頂上，用人力能壓入100mm（28d)。表明樁頂質量有問題，應采取措施進行處理 |
全部檢查 |
觀察和用尺量，用平頭鋼筋壓入檢查 |
在進行下一道工序施工之前，應得到監(jiān)理工程師的書面認可，否則不得施工 |
某槽開挖時檢查
|
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