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水泥攪拌樁施工前的準備檢查
水泥攪拌樁施工想要無質(zhì)量事故，無安全事故，監(jiān)理必須做好工作，那么水泥攪拌樁施工前的準備檢查有哪些呢，下面是小編收集整理的水泥攪拌樁施工前的準備檢查，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
水泥攪拌樁施工前的準備檢查
（1）施工場地
攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物（包括石塊、樹跟和垃圾等），清表至樁頂施工工作面標高，如遇明、暗浜部分，采用滿足規(guī)范要求的粘性土或粉性土等細粒土分層填浜，不可采用改良土（石灰土或二灰）或粒料等粗粒土，壓實度應(yīng)不小于90%（重型）。
�。�2）測量放線
①測量的基準線、軸線、水準基點經(jīng)總包復(fù)測無誤后妥善保護，監(jiān)理在施工前進行復(fù)核。
�、跇段桓鶕�(jù)樁的定位控制線定位，該線施工單位測放完畢后，總包先復(fù)測，監(jiān)理后復(fù)核。
�、蹨y量報驗手續(xù)：先由總包填寫“定位測量報驗申請表”報監(jiān)理，然后監(jiān)理進行復(fù)核，并簽字認可。
�、芤�(guī)劃紅線必須由區(qū)（市）規(guī)劃局簽字認可。
（3）繪制水泥攪拌樁施工平面圖
施工單位應(yīng)根據(jù)攪拌樁軟基處理設(shè)計圖、樁位布置圖繪制水泥土攪拌樁施工平面圖，并進行樁位編號，使施工圖的樁號與實地樁號相符。
（4）開挖水泥土攪拌樁的施工溝槽，設(shè)樁的定位控制線及定位標志。
�、偈┕挝桓鶕�(jù)設(shè)計修改通知單、樁位布置圖及復(fù)核無誤的軸線，在施工實地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。
�、跒榱朔乐顾嗤翑嚢铇妒┕r水泥土隆起，影響施工，應(yīng)根據(jù)實地的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅數(shù)及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負責進行現(xiàn)場指導(dǎo)，應(yīng)把障礙物清除干凈，以減少施工中處理障礙物的時間。
�、鄹鶕�(jù)水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設(shè)樁的定位控制線。
�、茉跇兜亩ㄎ豢刂凭�上，每間隔5m設(shè)定位標志，確保樁間搭接符合規(guī)范規(guī)定。
⑤施工前須排除溝槽內(nèi)的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。
�。�5）施工設(shè)備、機具進場安裝
進場的水泥土攪拌樁施工設(shè)備、機具必須完好、配套，其性能及數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。攪拌樁機、灰漿泵、拌漿機、存漿桶的機械要進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)正常及計量裝置正確、靈敏后，施工單位提供設(shè)備、機具完好證明件（合格證）。由總包報監(jiān)理檢查驗收合格后，才能投入施工。
（6）審批開工報告
準備工作就緒和具備開工條件后，總包應(yīng)填寫“工程開工報審表”，并附相關(guān)資料報監(jiān)理審查。專業(yè)監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)理工程師簽發(fā)，并報建設(shè)單位。審批開工報告階段，監(jiān)理應(yīng)從以下幾方面著手工作。
�、偎噘|(zhì)量檢查（附：材料的試驗報告等）。
�、诙酱俪邪税丛O(shè)計要求進行試樁，驗證水泥摻量的正確性，并進行技術(shù)總結(jié)，以此指導(dǎo)攪拌樁施工。
③審查施工組織設(shè)計，施工技術(shù)方案。重點是質(zhì)量檢驗體系；施工過程中質(zhì)量保證措施，成樁后的質(zhì)量檢驗。
�、軝z查承包人、材料、機具準備情況（依據(jù)可行的施工組織設(shè)計）�，F(xiàn)場監(jiān)理對以上幾方面檢查認為符合要求時，簽署意見監(jiān)理部審批，否則請承包人整改，直至滿意為止。
總監(jiān)接到承包人提交的開工申請報告后，匯同專業(yè)監(jiān)理工程師進行審批。
（7）對進場材料的質(zhì)量控制
要求施工單位材料進場必須專人現(xiàn)場驗收，監(jiān)理對運到現(xiàn)場的各種材料要進行檢查，發(fā)現(xiàn)對質(zhì)量有懷疑時，監(jiān)理有權(quán)提出禁止進場。
�、贆z查進入現(xiàn)場的水泥（水泥宜使用普通或礦渣水泥，強度等級≥42.5）按批進行試驗，要有試驗報告，出廠檢驗報告、質(zhì)量證明書。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。攪拌用水應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》。不同品種、不同強度等級、不同生產(chǎn)廠家的水泥，不能用于同一根樁內(nèi)。
②要求施工單位在施工前備足3天以上水泥用量，以后在施工過程按計劃進水泥，以免水泥脫供。
�、蹞胶狭媳仨氂谐鰪S合格證，出廠檢驗批號。外摻劑必須有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告。
水泥攪拌樁施工前的準備檢查
一、水泥攪拌樁施工注意事項
1、施鉆前應(yīng)進行放線，準確定出各孔位中心，打木樁做出標記，并在木樁周轉(zhuǎn)撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。
2、攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。
3、水泥粉噴樁施工工藝為兩次粉噴四次攪拌，最后一次為反旋提升攪拌，提升速度應(yīng)不大于0.5m/min。攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。
4、鉆孔時應(yīng)把握鉆進速度,不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升外頭時應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制固化劑噴入量，固化劑噴入量與設(shè)計值誤差應(yīng)控制在3%之內(nèi)。
5、應(yīng)控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固深度范圍每一深度均得到充分攪拌。
6、當攪拌頭到達設(shè)計樁底以上1.5m時，應(yīng)立即開啟粉噴機提前進行噴粉作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下50cm時，噴粉機應(yīng)停止噴粉。
7、所有水泥攪拌樁在制樁過程中，都必須準確測量鉆進深度，確保樁頂及樁底標高符合設(shè)計要求。
8、樁體頂端一般常因粉噴量不足、攪拌不均等原因造成質(zhì)量缺陷，因此粉體的噴射長度應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出40-50cm，待樁體達到一定強度（一般可取25d-30d）后，再將多余樁體截掉。此時應(yīng)注意采用合適的截斷方法，避免保留樁體遭到破壞。截掉樁頭時應(yīng)謹慎操作，先用人工沿周連鑿槽，再用鐵錘輕輕擊碎，任何情況下都不得采用猛力沖擊的方式來切斷樁頭。條件允許時，應(yīng)采用有效的切割工具實施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現(xiàn)松散段，在每根樁的上部1m的范圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)鉆進粉噴一次。
9、采用粉噴樁加固的建筑物基礎(chǔ)底下均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時，必須按設(shè)計要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁機的整體性所必須的。因此，施工時，樁頂預(yù)留50cm，以確保樁頭質(zhì)量。
10、粉噴適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況鉆進和制作過程中提前向土層中注水；對特別干燥的土層，可經(jīng)試驗論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻摻透到土層中后，再實施制樁。
11、必須做到粉體噴出量試驗，保證按設(shè)計規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料，不允許降低噴入量。
12、嚴格防止地下水或其它水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影響粉噴質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停等送氣。假若造成堵塞，則應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。
13、向固化劑罐中送料時，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬渣等掉進罐內(nèi)。
14、鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前，均須檢查鉆頭是否對準樁位中心，不得偏位。
15、制樁過程中要時刻注意施工情況，避免發(fā)生問題應(yīng)及時處理。
16、每根樁的樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在粉噴過程中間歇中斷，應(yīng)根據(jù)樁長和固化劑摻入比計算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。當然，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計算用量，以防止噴灰不均勻造成貯灰量的不足。
17、樁體強度除與摻入料有直接關(guān)系外，還與土層的物理力學性質(zhì)密切相關(guān)，施工時應(yīng)充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散程度、抗剪指標，土層厚度、地下水埋深度等，合理確定鉆進速度、提升鉆頭速度、成樁時間、摻入料用量，以達到最佳的成樁效果。
18、水泥粉噴樁施工時，水泥的供應(yīng)量必須連續(xù)，一旦因故中斷，必須將攪拌頭下沉到�；颐嬉韵�1.0m處，待恢復(fù)噴粉時再攪拌提升，以防斷樁。
19、粉噴樁應(yīng)自然養(yǎng)護20d以上始可進行基坑開挖。為防止開挖作業(yè)中造成樁頂損壞，應(yīng)采用人工開挖和出土；當挖除土層很厚時，樁頂以上80cm部分可用機械開挖。
20、施工結(jié)束后應(yīng)開挖基槽對所有樁進行質(zhì)量檢測及復(fù)合地基承載力檢測，必要時還應(yīng)進行單樁承載力和樁體強度檢測。所有檢測指標必須達到設(shè)計標準，樁位及樁數(shù)也必須符合設(shè)計要求。
21、對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強度較低、樁長不夠、偏位較大、表面缺陷等事故，必須按設(shè)計要求進行補強處理，不允許降低設(shè)計標準。施工過程中應(yīng)有專人負責記錄所在粉噴樁的樁號、成樁時間、設(shè)計樁長、實際樁長、設(shè)計樁徑、實際樁徑、固化劑噴入量、樁頂標高等。成樁時間記錄必須按制樁程序（鉆進、提升、復(fù)攪）詳細記載，時間記錄誤差不得大于5s，樁長（孔深）記錄誤差不得大于5cm。
二、水泥攪拌樁施工準備
1、技術(shù)準備
�。�1）圖紙會審
按照施工圖紙要求，組織相關(guān)技術(shù)人員進行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認真熟悉圖紙。
�。�2）材料計劃
按照施工設(shè)計圖及施工進度安排，編制材料計劃，并保證按時、按質(zhì)、按量組織進場。根據(jù)規(guī)范規(guī)定和要求，進行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質(zhì)量和進度要求。
�。�3）室內(nèi)配比
按照設(shè)計要求進行室內(nèi)配比，室內(nèi)配比的水泥漿水灰比控制在1：0.45~0.55，水泥用量65kg/m。
2、材料準備
采用42.5號普通硅酸鹽水泥。提前編制好材料計劃，根據(jù)材料計劃采購，水泥提前進場，并完成各項檢測。進場水泥采用散裝水泥，存于現(xiàn)場水泥罐內(nèi)，防止水泥受潮結(jié)塊。
3、機械準備
施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)出施工中先進的機械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。
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