市政工程旁站監(jiān)理知識要點

　　工程監(jiān)理單位與承包單位串通，為承包單位謀取非法利益，給建設單位造成損失的，應當與承包單位承擔連帶賠償責任。下面是小編為大家分享市政工程旁站監(jiān)理知識要點，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、填石路基施工

　　1、檢查、記錄路基填料上料之前，下承層驗收情況(表面平整度、有無離析現象等);

　　2、檢查、記錄路基邊坡石料碼砌質量和碼砌工藝是否符合要求;

　　3、檢查、記錄填料均勻性，做好分段、分層施工記錄，和路基施工搭接處理情況;

　　4、檢查、記錄填料的松鋪厚度、填筑寬度、填料的粒徑情況;

　　5、記錄施工路段樁號、天氣、填筑層次，檢查、記錄碾壓機具、碾壓方式、順序、起止時間，記錄每遍碾壓作業(yè)時間、碾壓重疊寬度和長度;

　　6、碾壓結束后記錄碾壓完成時間，對施工路段進行外觀檢查和記錄;

　　7、作好旁站交接班記錄及施工異常情況記錄。

　　二、水泥混凝土

　　1、拌和樓生產前，檢查、確認水泥、骨料、水、混合材料、外加劑等原材料經試驗合格;

　　2、檢查、記錄每天施工配合比情況;

　　3、檢查、記錄作業(yè)場地的排水條件，防雨防凍措施;

　　4、記錄水泥混凝土運輸設備情況;

　　5、記錄水泥砼的強度等級，水泥砼擬澆筑的工程構件或部位名稱;

　　6、記錄每天開機、攪拌結束時間、抽查混凝土每盤料的拌和時間，每天生產的砼方量;

　　7、檢查、記錄混凝土拌和物的均勻性情況;

　　8、旁站混凝土拌和物的坍落度檢測情況，觀察、記錄其粘聚性和保水性;

　　9、記錄混凝土停拌時間及異常情況處理情況;

　　10、記錄交接班情況。

　　三、水泥砼澆注監(jiān)理旁站要點

　　1、檢查、記錄施工人員、機具場地準備情況;

　　2、檢查、確認現場是否具備澆筑條件;

　　3、檢查、記錄道路的暢通，與砼攪拌站聯(lián)絡方式，安全裝置的措施到位情況;

　　4、記錄砼澆筑的起訖時間、天氣、溫度情況、砼方量;

　　5、檢查、記錄砼的均勻性以及用于測塌落度儀、強度檢驗的模具準備情況;

　　6、記錄砼傾卸采用的方式、高度情況;

　　7、記錄水泥砼分層澆筑的厚度、順序和方向;

　　8、記錄砼振搗組合方式，有無漏振，有無碰撞模板、鋼筋、預應力管道、預埋件情況;

　　9、檢查、記錄水泥砼澆筑期間支架、模板、鋼筋、預應力管道以及預埋件的穩(wěn)固情況;

　　10、檢查、記錄養(yǎng)護情況及砼澆筑期間發(fā)生的異常情況(包括冬季雨季節(jié))的處理措施;

　　11、對于特殊工藝的砼澆筑按照規(guī)定做好施工記錄;

　　12、記錄交接班情況。

　　四、預應力張拉

　　1、張拉前對材料及機具進行檢查，記錄張拉用鋼絞線、錨具、夾片和連接器等材料的生產廠家、規(guī)格型號，并確認已經檢測合格;

　　2、檢查預應力鋼絞線穿索情況(不得有纏絞、扭麻花、銹蝕現象，表面不應有污染、損傷等);

　　3、記錄千斤頂型號、油表編號，確認拮斤頂、油表、鋼尺等器具經校驗、標定，并在有效期內;

　　4、記錄張拉構件名稱、編號，對于后張法還應記錄構件齡期、同條件養(yǎng)護試塊強度及彈性模量測定值等;

　　5、檢查、記錄張拉現場及安全保障措施;

　　6、對于后張法張拉，檢查預留孔道的尺寸與位置是否正確，孔道是否平順、有無堵塞。梁端錨墊板、壓漿孔是否已清理干凈，錨墊板是否垂直于孔道中心線，錨墊板后砼是否密實等;

　　7、記錄張拉開始時間、操作人中、張拉順序及方式;

　　8、描述張拉過程是否符合要求，隨時記錄油表讀數與伸長值。并督促施工單位如實記錄和填寫相關表格。后張法張拉過程中應時刻觀察錨墊板的變形情況;

　　9、對張拉過程的異常情況及處理措施做好詳細記錄;

　　10、張拉完畢后，及時測量構件的起拱度，并對構件進行仔細檢查，發(fā)現異常及時匯報;

　　11、查看端頭多余預應力筋的切割工藝是否符合要求，記錄切割方式;

　　12、記錄交接班情況。

　　五、孔道壓漿監(jiān)理旁站要點

　　1、檢查、確認制作水泥漿所用材料的質保及配比資料;

　　2、檢查、記錄壓漿機械、壓力表是否齊全，其工作性能是否滿足施工要求;

　　3、檢查管道的清潔及暢通情況;

　　4、監(jiān)督水泥漿的拌制過程，記錄拌制時間、操作人員、壓漿梁號、壓漿順序、方式及各孔道壓漿起止時間、壓力讀數等;督促施工單位如實填寫構件壓漿記錄表，并及時確認;

　　5、檢查、記錄水泥漿的稠度;記錄試塊制作時間及情況;

　　6、記錄壓漿過程中的異常情況及處理措施，并及時上報;

　　7、記錄交接班情況。

　　六、鉆孔灌注樁監(jiān)理旁站要點

　　1、記錄每根樁的鉆孔開始時間、樁編號、鉆機機型、機組人員及開鉆前準備工作;在鉆孔過程中須進行地質情況、鉆進深度、水頭高度、泥漿變化的巡查，其中地質出現異常變化時應全過程旁站記錄;

　　2、清孔結束時，檢查以下內容并開始全過程旁站：校核測深設備是否滿足規(guī)范要求及其準確性;孔徑、孔深;泥漿性能指標，主要是相對密度、粘度、含砂率;鋼筋籠主要檢查節(jié)數、長度、直徑、鋼筋數量、規(guī)格銹蝕、變形情況;保護層墊塊是否滿足要求;

　　3、檢查記錄下鋼筋籠起止時間、每節(jié)鋼筋籠焊接的起止時間，每道焊縫情況、下鋼筋籠過程中的異常情況及現場采取的措施;

　　4、灌注前的準備中檢查：導管的長度、節(jié)數及連接情況;孔深及料斗體積及料斗位置(高度);

　　5、灌注過程檢查記錄：首批砼的數量及灌注時間;督促檢查施工單位詳細記錄：每盤砼數量、每次灌注后導管埋深、砼上升高度;砼總量;砼總量;砼頂面標高是否正確;砼質量及試件制作情況;砼灌注結束時間;灌注過程中出現的異常情況及施工單位現場采取的措施;

　　6、作好交接班記錄和省市高指及駐地監(jiān)理組現場檢查情況記錄，及時對施工單位的記錄進行確認。

　　七、水泥攪拌樁施工監(jiān)理旁站要點

　　1、檢查、記錄施工場地整平情況，按一定頻率量測放樣的樁間距，檢查樁位放樣是否準確，樁位標記是否醒目;

　　2、檢查、記錄樁機計量裝置的簽封是否完整，證機是否一致;

　　3、檢查、記錄樁機鉆頭完好情況;

　　4、檢查供電系統(tǒng)、備用發(fā)電機及夜間照明用電是否正常;

　　5、確認水泥經檢測合格(濕噴樁還要檢查外摻劑)，記錄材料庫存情況;

　　6、記錄施工日期、天氣情況，施工段落樁號、樁機編號、樁排號、設計樁長、噴灰量(濕噴樁應記錄水灰比、噴漿量)，采用的施工方式，如全程復攪、分段復攪(濕噴樁記錄一噴四攪、兩噴四攪)等，開機時間;

　　7、檢查承包人相關施工、管理人員是否在現場;

　　8、旁站記錄貯粉罐水泥的注入或清除情況(濕噴樁應督促檢查水泥漿制漿、存放時間，外摻劑摻量，檢測記錄水泥漿比重);

　　9、記錄施工中的異�，F象及處理措施，如機械故障、堵管、爆管、停電工作電流突然增大、鉆到設計標高而電流不增大，斷樁或地質變化等現象。地質發(fā)生異常引起樁長變化時，根據規(guī)定及時報告監(jiān)理組;

　　10、隨時檢查樁機運行情況，如鉆機是否平穩(wěn)，鉆桿是否垂直;

　　11、成樁后對電腦記錄儀打印成果進行簽證;

　　12、記錄水泥、外摻劑進場、損耗情況，水泥袋移交記錄，做好相關臺帳;

　　13、記錄每臺樁機每班的施工量，匯總水泥用量;

　　14、記錄交接班情況。

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