注塑模具設計流程

　　一個產(chǎn)品生產(chǎn)出來之前先做出一個模型，而模具設計師就是設計這個模型的人。今天小編給大家講的是注塑模具設計流程，大家一起來看看吧。

　　第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:

　　1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數(shù)等等。

　　2、轉工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖(后模表面投影)，第二個第三個立體示意圖(外表面和內表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖(X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等)，保存文件DXF格式，到CAD打開標數(shù)處理。

　　3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。(標明：MI，縮水率)

　　第二步：產(chǎn)品排位：在模具內怎樣排列

　　考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進膠位置，間隔(強度，放什么零件放得下)

　　先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。

　　第三步：模仁訂購

　　根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機構等.

　　第四步：模胚訂購

　　根據(jù)模仁大小與抽芯機構(側)，進膠方式與位置，前模是否有抽芯(開模動作，油缸)，產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

　　第五步：將模仁裝配至模胚內

　　第六步：模仁與模胚安裝與定位設計

　　第七步：分模線，枕位，鑲件設計

　　第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計

　　第九步：設計澆注系統(tǒng)(直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等)

　　第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲

　　第十一步：排氣系統(tǒng)設計(排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小)

　　第十二步：頂出系統(tǒng)設計(頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)?

　　第十三步：冷卻系統(tǒng)設計(水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等)

　　第十四步：輔助零件開設(彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊�？�，撬模坑等)

　　第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整

　　第十六步：2D轉3D分模或做全3D

　　第十七步：拆散件圖(3D+2D)

　　第十八步：圖紙審核，改圖。

　　第十九步：圖紙合格后打印歸檔

　　第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

　　以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助!

　　客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

　　1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術規(guī)范要求(此時需要用三維軟件構建3D圖)。

　　(2)給定3D圖檔，處理成2D圖(出工程圖紙)。

　　(3)給定樣板(手板)，此時需要測繪出2D和3D圖。

　　以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設計師設計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

　　模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序的。

【注塑模具設計流程】相關文章：

注塑模具設計的基本流程06-21

注塑模具設計工藝及流程解析07-02

注塑模具設計技巧07-21

注塑模具設計與制造的誤區(qū)10-03

模具設計的流程03-10

注塑模具設計基本方法03-19

液晶支架注塑模具設計要點10-29

模具設計制作流程10-06

模具設計流程最新09-29