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沖壓模具鋼發(fā)展的技術標準
隨著我國沖壓模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在國內(nèi)外市場上取得了一定的成績，但是在與歐美發(fā)達國家的技術對比上，我國沖壓模具依然還有很長的路子要走，其中最重要的莫過于技術標準問題。新元模具鋼技術專家指出，我國模具鋼要想與發(fā)達國家保持競爭力就必須重視以下幾大技術標準問題。
1.著重推廣CAD/CAM/CAE技術
模具CAD/CAM/CAE技術是沖壓模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度;進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。
2.發(fā)展高速銑削加工
國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
3.沖壓模具實現(xiàn)掃描及數(shù)字化系統(tǒng)
高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的逆向工程。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用。
4.發(fā)展電火花銑削加
電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它利用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工像數(shù)控銑一樣，因此不再需要制造復雜的成型電極，是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。在國外模具加工中已有這種技術的應用。預計這一技術將得到發(fā)展。
5.提高沖壓模具標準化程度
我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。
6.優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術
選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命是十分重要的。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理的發(fā)展方向是采用工藝先進的氣相沉積TiN、TiC等、等離子噴涂等技術。
7.自動化、智能化的研磨拋光技術
沖壓模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響。自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，是提高模具表面質(zhì)量的重要途徑。
8.完善沖壓模具自動加工系統(tǒng)
這是我國長遠發(fā)展的目標。沖壓模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的機具、刀具數(shù)控庫;有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。
近年來，我國許多沖壓模具已經(jīng)逐步認識到發(fā)展技術水平是提高企業(yè)整體水平的重中之重，因此也加大了用于技術進步的投資力度。我國的模具企業(yè)已經(jīng)普及了二維CAD，而一些企業(yè)已經(jīng)逐步開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow等CAE軟件，并成功應用于沖壓模具的設計中。
總之，作為廠商需，沖壓模具鋼的質(zhì)量與服務需要持續(xù)性的改善，不斷的優(yōu)化生產(chǎn)、管理上的效率，提升我國模具鋼在國際市場上的競爭力。
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