PVC發(fā)泡模具知識(shí)
模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。下面，小編為大家分享PVC發(fā)泡模具知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助!
PVC發(fā)泡板模具拆卸注意事項(xiàng)
當(dāng)停機(jī)材料擠出口模后，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)電源斷開(kāi)，模溫機(jī)停止工作關(guān)閉模溫機(jī)出油口閥門方可進(jìn)行拆卸工作。
一、拆卸模唇油管并固定在模具架上〈要求油管口高于模溫機(jī)油箱內(nèi)油面〉用專用堵頭擰在模唇出油口以防出油。
二、取下模具所有熱電偶〈不可用力拉熱電偶〉并固定在較高位置〈以不影響拆裝工作為準(zhǔn)〉
三、松開(kāi)合流芯與上模體的連接螺栓〈防止模體松開(kāi)后損壞連接部位的內(nèi)外螺紋〉
四、用專用內(nèi)六角扳手及套管松開(kāi)上下母體連接螺栓，順序是從兩邊向中間逐一松開(kāi)〈注意內(nèi)六角扳手一定要到位方可用力〉并取出，堆放螺栓時(shí)請(qǐng)保護(hù)好螺紋。
五、松開(kāi)并取出合流芯與模體的連接螺栓，使模具與合流芯脫離，用專用吊裝工具可靠吊起上模體并翻轉(zhuǎn)放在專用臺(tái)面上〈注意在吊起過(guò)程中保護(hù)好模唇，此過(guò)程人體任何部位不得在模具下面,臺(tái)面上墊軟質(zhì)耐高溫墊板〉專人負(fù)責(zé)清理流道〈用干凈棉紗〉及拋光處理。
六、 取下熔溫壓力傳感器熱電偶，置于專用位置，取下過(guò)渡套。
七、 松開(kāi)合流芯與機(jī)筒連接部位用專用工具取下合流芯，并清理流道及傳感器孔的物料備用，若流道需拋光處理，由專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作〈注意保護(hù)好流道表面不得有劃碰傷〉
八、 主機(jī)送電，啟動(dòng)主電機(jī)，以5轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速擠出機(jī)筒螺槽內(nèi)剩余停機(jī)料。
九、若檢查中發(fā)現(xiàn)上模唇與阻流棒，阻流棒與上模體，下模唇與下模體有積料要分解模具，并清理。
模具功能及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
擠出模具的功能：
使來(lái)自擠出機(jī)的塑料熔體，由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本�運(yùn)動(dòng);
通過(guò)模腔內(nèi)的剪切流動(dòng)，使塑料熔體進(jìn)一步塑化均勻;
通過(guò)模腔內(nèi)流道幾何形狀與尺寸的變化，產(chǎn)生必要的成型壓力，確保制品質(zhì)量;
通過(guò)模具成型段及模唇的調(diào)節(jié)作用，獲得所需斷面形狀的連續(xù)擠出制品。
設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
對(duì)于PVC低發(fā)泡擠出模具，在模具設(shè)計(jì)時(shí)重要的是建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內(nèi)發(fā)泡。如果擠出物在模腔內(nèi)發(fā)泡，將會(huì)產(chǎn)生不均勻的泡孔結(jié)構(gòu)和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔維持所需的壓力值，可通過(guò)均勻地減少模腔流道的橫截面，直到�？�，即平穩(wěn)地提高模具的幾何阻力。
由于熔體在實(shí)際流動(dòng)過(guò)程中，有分子鏈的.滑移，長(zhǎng)鏈分子或無(wú)規(guī)線團(tuán)在剪切場(chǎng)中還會(huì)產(chǎn)生舒展和螺旋運(yùn)動(dòng)，并非是嚴(yán)格層流，流動(dòng)非常復(fù)雜。特別是對(duì)于型材模具，受未知規(guī)律的控制，模具設(shè)計(jì)主要依靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
故設(shè)計(jì)PVC發(fā)泡型材模具比設(shè)計(jì)硬質(zhì)品型材模具更為困難，因?yàn)樵谌垠w離開(kāi)�？跁r(shí)，除了�？谂蛎浐退俣确植贾嘏磐猓�有物料的發(fā)泡膨脹，這種發(fā)泡膨脹過(guò)程，又取決與千差萬(wàn)別的作用變量，如發(fā)泡劑的類型和含量，PVC樹(shù)脂型號(hào)和配方，以及填料比例等。
所以設(shè)計(jì)PVC發(fā)泡擠出模具時(shí)，須特別注意，必須使流道的口模方向連續(xù)變窄，力成流道截面擴(kuò)大及滯料區(qū)發(fā)生。熔體流動(dòng)可借助�？诘男螤�，�？诔尚投魏穸群烷L(zhǎng)度，以及格柵阻流器來(lái)調(diào)整。
非對(duì)稱型材橫截面特別要求流道采用特殊設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)原料在�？诘木鶆蛄鲃�(dòng)。型材模具的平行段設(shè)計(jì)必須盡可能短，因?yàn)榧羟袘?yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)發(fā)泡，而且較短的光滑段可促進(jìn)熔體的均勻發(fā)泡。
根據(jù)筆者的實(shí)踐，成型段和�？陂g隙比一般取L=5~10H，芯模支撐區(qū)與�？陂g隙之間的壓縮比較大，一般為10-15. 熔體脫離模口時(shí)膨脹比率高度方向?yàn)?0%-100%，寬度方向?yàn)?0%-30%，由于制品有結(jié)皮發(fā)泡和自由發(fā)泡的區(qū)別，所以制品截面尺寸和�？诘慕孛娉叽缫虬l(fā)泡法形成的不同而取不同的修正系數(shù)。
模具防銹保養(yǎng)
一、 模具生銹的原因
成型材料分解的生成物。
模具的回潮。
手汗。
二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)
成型材料分解的生成物(氣體、殘?jiān)?對(duì)模具的腐蝕的最常見(jiàn)。為了防止模具生銹使用最廣的是對(duì)模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問(wèn)題，因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無(wú)法鍍到的地方。
模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會(huì)發(fā)生生銹現(xiàn)象。
三、 解決問(wèn)題
短期對(duì)策;用手拿布輕擦模腔表面。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
長(zhǎng)期的;把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒(méi)有腐蝕的材料。
四、 由于塑料材料的差異
容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)模具有腐蝕作用，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行鍍鉻處理。
五、 參考事項(xiàng)
當(dāng)暫時(shí)停止成型時(shí)，對(duì)模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。
模具長(zhǎng)期停止使用時(shí)，對(duì)模具外部及活動(dòng)部位等涂上一層黃油。
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