如何進(jìn)行模具焊接修復(fù)-正確的模具焊接修復(fù)工藝九大方法

　　鍛造企業(yè)需要必要的設(shè)備和正確的培訓(xùn)來保證焊接修復(fù)工藝的正確。下面，小編為大家分享正確模具焊接修復(fù)工藝的九大方法，希望對大家有幫助!

　　模具清理及檢查

　　待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，清理后根據(jù)檢查結(jié)果，確定焊接修復(fù)工藝，包括使用焊材的型號及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過焊材的組合，達(dá)到修復(fù)目的。

　　清理型腔

　　焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要40-60°的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。

　　焊前加熱

　　焊前加熱時成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為800-900℉，按每英寸厚度用時計算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。

　　焊件的位置

　　焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。

　　焊接時使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。

　　焊后敲擊

　　每次焊道結(jié)束后，必須使用風(fēng)鎬或機械方式加以敲擊，使熔覆層達(dá)到最佳的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。

　　焊后加熱與�；�

　　焊后加熱與�；�的為800-900℉，按每英寸厚度用時1h計算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。

　　緩冷

　　緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過程中達(dá)到最佳效果。

　　回火去應(yīng)力

　　目的是去除焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力，并最終達(dá)到模具要求的韌性和熔覆層的硬度，回火時間以每英寸厚度1h來計算。

　　最終冷卻

　　焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，可使用絕熱材料包覆焊件以加強緩冷效果。

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