亚洲AV日韩AⅤ综合手机在线观看,激情婷婷久久综合色,欧美色五月婷婷久久,久久国产精品99久久人人澡

  • <abbr id="uk6uq"><abbr id="uk6uq"></abbr></abbr>
  • <tbody id="uk6uq"></tbody>
  • 品質(zhì)管理七大手法是什么

    時間:2023-03-11 03:21:59 品質(zhì)管理 我要投稿
    • 相關(guān)推薦

    品質(zhì)管理七大手法是什么

      QC新七大手法指的是:關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。品質(zhì)管理七大手法具體指的是什么?我們一起來看看!

      第一章 概述

      一、起源

      新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后,1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”,是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時,經(jīng)常攜帶有七種武器,所謂七種工具就是沿用了七種武器。

      有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外,常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。

      二、舊七種工具

      QC舊七大手法指的是:檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

      舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容,也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講,推行QC七大手法的情況,一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗,將成為公司升級市場的一個重要方面:幾乎所有的OEM客戶,都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA 等。

      三、新七種工具

      QC新七大手法指的是:關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。

      相對而言,新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法,也從未成為顧客審核的重要方面。

      第二章 層別法

      一、定義

      層別法是所有手法中最基本的概念,亦即將多種多樣的資料,因應(yīng)目的的需要分成不同的類別,使之方便以后的分析。

      二、通常的層別方法

      使用的最多的是空間別:

      作業(yè)員:不同拉、班、組別

      機器:不同機器別

      原料、零件:不同供給廠家別

      作業(yè)條件:不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所

      產(chǎn)品:不同的產(chǎn)品別(如同時生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池)

      時間別:不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品

      其他:如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別

      三、應(yīng)用

      層別法的應(yīng)用,主要是一種系統(tǒng)概念,即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進行處理,就得懂得如何

      把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。

      第三章 檢查表

      一、概述

      檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視,所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報表,是不是有很多欄目空缺?是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進行了修改?是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改?

      二、定義

      以簡單的數(shù)據(jù),用容易理解的方式,制成圖形或表格,必要時記上檢查記號,并加以統(tǒng)計整理,作為進一步分析或核對檢查之用。

      三、目的

      記錄某種事件發(fā)生的頻率。

      四、時機

      1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時;

      2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時;

      3.當(dāng)你想收集資訊時。

      五、檢查表種類

      1.不合格項目的檢查表;

      2.工序分布檢查表;

      3.缺陷位置檢查表;

      4.操作檢查表。

      六、使用檢查表的注意事項

      1.應(yīng)盡量取得分層的信息;

      2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù);

      3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告,停止生產(chǎn)或向上級報告。

      4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的,必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。

      第四章 柏拉圖

      一、起源

      意大利經(jīng)濟學(xué)家Vilfredo.Pareto巴雷托(柏拉圖)在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖,美國品管大師Joseph Juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律,也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如:少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起,不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。

      二、定義

      根據(jù)收集的數(shù)據(jù),以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類;計算各項目所占的比例按大小順序排列,再加上累積值的圖形。

      按照累計的百分?jǐn)?shù)可以將各項分成三

      類:

      0~80%為A類,顯然是主要問題點;

      80~90%為B類,是次要因素;

      90~100%為C類,是一般因素。

      三、作圖步驟

      1.搜集數(shù)據(jù);如063048正極片批量為20000PCS,不良品中變形600,露鋁360,硬塊120,暗痕60,其他不良60。

      2.作出分項統(tǒng)計表(按原因、人員、工序、不良項目等)A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列,至于“其他”項,不論其頻數(shù)大小均放在最后; B計算各項目的累計頻數(shù);C計算各項目在全體項目中所占比率(即頻率)D計算累計比率。(示范表格見下頁)

      示范表格(正極制片不良分項統(tǒng)計表,總批量20000PCS):

      項目 數(shù)量 累計數(shù) 比率% 累計比率%

      變形 600 600 50% 50%

      露鋁 360 960 30% 80%

      硬塊 120 1080 10% 90%

      暗痕 60 1140 5% 95%

      其他 60 1200 5% 100%

      3.繪制排列圖

      A縱軸:

      左:頻數(shù)刻度,最大為總件數(shù)

      右:頻率(比率)刻度,最大數(shù)為100%。

      注:總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。

      B橫軸:按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項目(從左至右)

      C依次累加頻率,并連接成線。

      4.記入必要事項,如:圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、制圖時間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。

      示范圖(見下頁)

      很明顯,上圖中變形和露鋁為A類不良項,需立即采取措施改善;硬塊為B類不良項;暗痕和其他為C類不良項。B、C兩類可稍后再采取措施改善。

      四、使用排列圖的注意事項

      1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”,把累計比率分為三類:A、B、C;

      2.用來確定采取措施的順序;

      3.對照采取措施前后的排列圖,研究各個組成項目的變化,可以對措施的效果進行鑒定;

      4.利用排列圖不僅可以找到一個問題的主要矛盾,而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問題的最終原因;

      5.現(xiàn)場應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的

      綜合運用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進行進一步的分析。

      第五章 因果圖

      一、概述

      因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的,故又叫石川圖,同時因其形狀,又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個名稱叫特性要因圖。

      一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果,而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的因素中理出頭緒,抓住關(guān)鍵因素,就需要利用科學(xué)方法,從質(zhì)量問題這個“結(jié)果”出發(fā),依靠群眾,集思廣益,由表及里,逐步深入,直到找到根源為止。

      因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。

      二、定義

      用以找出造成某問題可能原因的圖表。

      三、因果圖可用來分析的問題類型

      1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性:尺寸、強度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等;

      2.費用特性:價格、收率、工時數(shù)、管理費用等;

      3.產(chǎn)量特性:產(chǎn)量、交貨時間、計劃時間等

      4.其他特性:出勤率、差錯件數(shù)、合理化建議件數(shù)

      四、因果圖的作圖步驟

      1.確定問題

      2.畫粗箭頭

      3.因素即原因分類

      常用:4M1E即人(員)、機(器)、料(原料)、法(工藝方法)、環(huán)(境),有時還可以補充軟(件)、輔(助材料)、公(用設(shè)施)三方面。

      也可用:工序順序等分類

      分類好后,用中箭頭與主箭頭成45°角畫在主箭頭兩側(cè)。

      4.對中箭頭所代表的一類因素,要進一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去,如有必要,可再次細(xì)分至可以直接采取行動為止。

      5.檢查所列因素有無遺漏,如有遺漏應(yīng)予補充。

      6.各箭頭末端的因素中,凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號,按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況,還可加上其他簡便記號。

      7.記入有關(guān)事項,如參加人員、制圖者、制定日期等。

      五、注意事項

      1.實質(zhì)上是枚舉法,故要走群眾路線,集中討論;

      2.最好采用能用數(shù)值表示的問題;

      3.最細(xì)的原因要具體,以便采取

      措施;

      4.對應(yīng)于一個特性可以作幾個因果圖,如可按4M1E作圖,也可按工序進行分類,分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。

      5.綜合運用如排列圖、對策表等;

      6.復(fù)印幾份加以保存,以便以后不斷追加新內(nèi)容。

      六、因果圖與排列圖聯(lián)用

      1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表;

      2.建立柏拉圖之目的,在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項目];

      3.再利用因果圖針對這些項目形成的要素逐予探討,并采取改善對策;

      七、另一種作圖步驟(形象)

      1.集合有關(guān)人員召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗的人員,人數(shù)最好4-10人,并推選一人主導(dǎo)(主持人);

      2.掛一張大白紙,準(zhǔn)備2~3支色筆;

      3.由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言,發(fā)言內(nèi)容記入圖上,中途不可批評或質(zhì)問(腦力激蕩法);

      4.時間大約1小時,搜集20~30個原因即可結(jié)束;

      5.就所搜集的原因,何者影響最大,再由大家輪流發(fā)言,經(jīng)大家磋商后,認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈;

      6.與5一樣,針對已畫上一個紅圈的,若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈;

      7.重新畫一張因果圖,未上圈的予以去除,圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。

      八、因果圖示范圖

      九、因果卡圖簡介

      因果卡圖是在因果圖的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的,又稱為CEDAC(Cause Effect Diagram And Cards)圖。

      因果卡圖一般長寬各數(shù)米,大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場或技術(shù)攻關(guān)地點的醒目位置,因果卡圖的一般結(jié)構(gòu)是:右上方為問題欄,簡要說明問題的現(xiàn)狀,作為進行質(zhì)量改進的依據(jù),右下方寫明質(zhì)量改進項目的目標(biāo)(一般用定量值表示)、項目負(fù)責(zé)人以及項目實施期限;右方中間為質(zhì)量隨著本項目的實施的變化曲線;左方為魚刺圖形,魚刺兩旁分別張貼用顏色區(qū)分的原因分析卡和措施方法卡;下方釘有兩只標(biāo)上“原因”和“措施”字樣的大口袋,分別裝有兩種不同顏色的卡片,供參與者

      填寫之用。然后將卡片按一定規(guī)則分類(如4M1E)張貼于魚刺圖形上。如可以規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡,右邊張貼措施卡,用橫線將對應(yīng)的原因卡與措施卡相聯(lián)。

      第六章 散布圖法

      一、定義

      散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。

      二、散布圖的分類

      1.正相關(guān)(如容量和附料重量)

      2.負(fù)相關(guān)(油的粘度與溫度)

      3.不相關(guān)(氣壓與氣溫)

      4.弱正相關(guān)(身高和體重)

      5.弱負(fù)相關(guān)(溫度與步伐)

      三、散布圖的繪制程序

      1.收集資料(至少三十組以上)

      2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值;

      3.準(zhǔn)備座標(biāo)紙,畫出縱軸、橫軸的刻度,計算組距。通常用縱軸代表結(jié)果,橫軸代表原因。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。是否一定需分組?

      4.將各組對應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上;

      5.填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目。

      四、散布圖的應(yīng)用

      當(dāng)不知道兩個因素之間的關(guān)系或兩個因素之間關(guān)系在認(rèn)識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關(guān)系進行調(diào)查和確認(rèn)時,可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實際上是一種實驗的方法。

      需要強調(diào)的是,在使用散布圖調(diào)查兩個因素之間的關(guān)系時,應(yīng)盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素,才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確。

      五、散布圖五種類型的示范圖(見下頁)

      第七章 直方圖法

      一、定義:

      為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量什的數(shù)據(jù)之分配情形,所用來表示的圖形。

      直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,故我們亦稱之為柱狀圖。

      二、直方圖的作圖步驟

      1.收集記錄數(shù)據(jù)

      2.定組數(shù)

      3.找到最大值L及最小值S,計算全距R

      R=L-S

      4.定

      組距

      R÷組數(shù)=組距

      5.定組界

      最小一組的下組界=S-[測量值的最小位數(shù)×0.5]

      最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距

      依次類推。

      6.決定中心點

      (上組界+下組界) ÷2=組的中心點

      7.制作次數(shù)分布表

      8.制作直方圖

      9.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期

      三、直方圖之功用

      1.評估或查驗制程;

      2.指出采取行動的必要;

      3.量測已采取矯正行動的效果;

      4.比較機械績效;

      5.比較物料;

      6.比較供應(yīng)商。

    【品質(zhì)管理七大手法是什么】相關(guān)文章:

    品質(zhì)管理舊七大手法01-25

    品質(zhì)管理七大手法圖08-31

    品質(zhì)管理的三不原則是什么07-21

    品質(zhì)管理八大原則是什么08-31

    物業(yè)品質(zhì)管理06-05

    什么是品質(zhì)管理?09-07

    品質(zhì)管理的發(fā)展02-01

    危機管理的七大法則07-06

    提升品質(zhì)管理的方法11-17