機床數(shù)控系統(tǒng)檢修的技巧

　　機床數(shù)控是指機床數(shù)控技術(shù)。它是用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。下面是小編整理的機床數(shù)控系統(tǒng)檢修的技巧介紹，大家一起來看看吧。

　　1.日本FANUC公司F11T系統(tǒng)的A 16B-1210-0470VROM板用來存貯數(shù)控系統(tǒng)功能軟件，這部分內(nèi)容不允許用戶修改，作為備件購買此板時也不提供存貯芯片，且用戶購買此芯片軟件時價格相當昂貴。為此，在原ROM板的EPROM芯片封死的情況下，自己設(shè)計外圍電路，把每個芯片內(nèi)存貯的內(nèi)容讀出來，再寫到同型號板子的空白芯片中，從而解決存貯芯片的軟件問題�？晒�(jié)約重復(fù)購買軟件的費用。

　　2.該系統(tǒng)的磁泡存貯器板的型號為A87L-0001-0084，它用來存貯系統(tǒng)參數(shù)和加工程序。換新板時，只要按維修手冊的操作方法進行初始化操作等步驟即可。但如果換新型的SRAM (BMU)1M-1 (A16B-2001-0132A)，則不需初始化，只需把CNC的任選參數(shù)(option)重新輸入，然后再輸入?yún)��?shù)和零件加工程序，機床即可正常運行。

　　3.數(shù)控機床的測量系統(tǒng)大量使用光柵尺，使用中應(yīng)注意安裝表面的平面度及與導(dǎo)軌的平行度滿足生產(chǎn)廠家說明書的要求。更重要的是應(yīng)避免灰塵和油霧進入光柵尺，當系統(tǒng)工作環(huán)境較差或相對濕度大于80%時，可以考慮為光柵尺加裝空氣凈化系統(tǒng)。

　　4.伺服電動機出現(xiàn)“零漂”，即在沒有運動命令的情況下，進給電動機有輕微的振動，從而影響加工精度。解決的方法是保證數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元及電動機良好接地，其次是調(diào)整伺服輸出板上的電位器(調(diào)基準點電位器)。因機床長時間運行，加上切削時的機床振動，容易使電位器松動。所以，接地效果不好和電位器松動都是產(chǎn)生“零漂”的主要原因。

　　5.數(shù)控機床強電柜中的接觸器、繼電器等電磁部件都是CNC系統(tǒng)的干擾源。在交流接觸器線圈的兩端或交流電動機的三相輸入端并聯(lián)RC網(wǎng)絡(luò)(一般取1kW以上電動機用0.47μF100Ω630V，1kW以下電動機用0.47μF 200Ω630V );而對直流接觸器或直流電磁閥的線圈，則在它們的兩端反相并入一個續(xù)流二極管。這些辦法均可抑制電器產(chǎn)生的干擾。但要注意一點，吸收網(wǎng)絡(luò)的連接不應(yīng)大于20cm，位置離電感越近效果越佳。另外，在CNC系統(tǒng)控制電路的輸入電源部分也要采取措施。一般是在三相電源線間并聯(lián)浪涌吸收器，從而可有效地吸收電網(wǎng)中的尖峰電壓，起到一定的保護作用。

　　6.在速度控制單元電路中，一旦發(fā)現(xiàn)晶閘管功率模塊擊穿燒損時，首先檢測并接在直流電動機兩端的啟動接觸器(MCC)的常閉觸點動作是否靈活，觸點表面是否存在燒蝕粘連現(xiàn)象，即使是平時維護也應(yīng)作為檢查重點，因為該常閉觸點是為直流電動機斷電后通過續(xù)流電阻(DBR)使該電動機形成放電回路而專門設(shè)計的。具有電源瞬時斷電時，可防止直流電動機反電勢對晶閘管模塊的沖擊影響。此觸點一旦發(fā)生燒蝕和粘連故障(即使是輕度燒蝕粘連)或觸點動作反應(yīng)遲鈍時，都有可能在速度控制單元瞬時斷電后再次開機時，功率模塊通過此觸點而瞬時短路，引起功率模塊擊穿燒損，所以必須引起足夠的重視。

　　7.在對數(shù)控系統(tǒng)印制電路板進行維修或測試時，應(yīng)停止電路板振蕩器工作，因電路板大部分觸發(fā)器都與時鐘信號相連，如果板上有時鐘信號，用測試儀測試時會對測試儀造成較大干擾。

　　8.數(shù)控系統(tǒng)更換備件后的處理。數(shù)控系統(tǒng)中的電池必須在上電時拆卸，CM0 CPU板、NC CPU板、PLC CPU板、耦合RAM板、零件程序存儲板拔下后，再安裝系統(tǒng)也不能正常工作，需做進一步處理。如更換耦合RAM板后，需要清除機床數(shù)據(jù)區(qū)，重新輸入機床數(shù)據(jù);更換CM0 CPU板和NC CPU板后，均需要格式化NC數(shù)據(jù)區(qū);更換PLC CPU板后，需要清除PLC，輸入DB塊;更換零件程序存儲板后，需要清除零件程序存儲區(qū)，重新輸入程序。

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