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數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展階段是怎么樣的
機床被稱為是現(xiàn)代工業(yè)的母機,它在很大程度上代表了一個國家制造業(yè)水平的高低,數(shù)控機床從20世紀50年代問世以來,至今已取得飛速發(fā)展,并逐漸趨向完備,而以數(shù)控技術(shù)為中心的柔性制造技術(shù)是加工技術(shù)發(fā)展的主流,其特征為3F,3I和3S,并反映在數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展中。下面，小編為大家講講數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展階段，快來了解吧!
(1)機電一體化(20世紀60～70年代)
進入20世紀60年代中期，由于計算機元件的集成度大幅提高以及美國、聯(lián)邦德國對刀具自動控制程序系統(tǒng)軟件(APT)研制成功，出現(xiàn)了具有高度靈活性的以嵌入式微處理器為基礎(chǔ)的計算機數(shù)控系統(tǒng)(CNC)。
從而使數(shù)控機床在經(jīng)歷了由20世紀50年代至60年代初的萌芽初創(chuàng)階段后，在60～70年代進入了機電一體化(Machatronics)的技術(shù)發(fā)展階段。
其主要特征包括兩個方面：一是產(chǎn)品的機械、動力、控制等功能充分應(yīng)用電子技術(shù)和計算機技術(shù);二是產(chǎn)品的機、電硬件與軟件協(xié)同集成有機地結(jié)合成一體。
(2)信息集成自動化(2 0世紀7 0～9 0年代)
這是以適應(yīng)多品種中小批量混流生產(chǎn)為目標的柔性加工系統(tǒng)，它是通過管理平臺的信息集成，優(yōu)化調(diào)度適時安排技術(shù)準備，使數(shù)控機床的利用率由通常的80%以下提高到95%左右。
常見的信息集成自動化的柔性加工系統(tǒng)有：柔性制造系統(tǒng)(FMS)、柔性制造單元(FMC)以及在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)管理下無自動化物流輸送的分布式數(shù)控機床單元(DNC)等。
(3)高效柔性化(20世紀90年代～21世紀初)
這主要用于解決汽車制造等行業(yè)在變品種、大批量生產(chǎn)條件下高生產(chǎn)率的問題。
它通過提高機床運行速度和加速度、縮短刀具換刀時間、改善機床抗震能力、應(yīng)用誤差補償和高速切削等技術(shù)，使由數(shù)控機床組成的柔性生產(chǎn)線(FML)能達到可與組合機床比擬的高生產(chǎn)率和更穩(wěn)定的加工精度。也可以登錄金屬加工在線查看更多的技術(shù)文章。
(4)復(fù)合可重構(gòu)化(21世紀初期起)
復(fù)合機床可進一步發(fā)揮數(shù)控機床加工工藝集中的優(yōu)點，它可以在一臺機床上完成或幾乎完成零件的全部加工，大大減少了制品在機床間傳送停留的時間，并可減少工件安裝的誤差，尤其對于工序多、型面復(fù)雜零件，采用復(fù)合機床是提高效率和精度的有效措施。
但是復(fù)合機床也存在著成本較高的問題。為此，需要發(fā)展具有機電一體化功能的模塊，根據(jù)加工對象合理重構(gòu)，用于避免復(fù)合機床出現(xiàn)功能冗余和成本過高的問題。
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