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質(zhì)量管理需要用到哪些工具-關(guān)于質(zhì)量管理的七個(gè)工具
所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。下面，小編為大家分享質(zhì)量管理的七個(gè)工具，希望對大家有所幫助!
因果圖法
因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。
畫因果分析圖的注意事項(xiàng)：
1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個(gè)大原因再具體化成若干個(gè)中原因，中原因再具體化為小原因，越細(xì)越好，直到可以采取措施為止。
2、討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時(shí)，不準(zhǔn)打斷，不開展?fàn)幷�。各種意見都要記錄下來。
分層法
分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。
企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類：
1)按不同時(shí)間分：如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類;
2)按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類;
3)按使用設(shè)備分：如按不同的機(jī)床型號，不同的工夾具等進(jìn)行分類
4)按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類;
5)按原材料分： 如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時(shí)間，不同的材料成份等進(jìn)行分類。
6)按不同的檢測手段分類。
7)其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類。
總之，因?yàn)槲覀兊哪康氖前巡煌|(zhì)的問題分清楚。便于分析問題找出原因。所以，分類方法多種多樣，并無任何硬性規(guī)定。
直方圖法
直方圖(Histogram)是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。
直方圖的作用
(1)顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài);
(2)較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息;
(3)通過研究質(zhì)量波動(dòng)狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。
檢查表
檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計(jì)分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜唵味皇苤匾�，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。
使用檢查表的目的：
系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認(rèn)事實(shí)并可對數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和分析。也就是確認(rèn)有與沒有或者該做的是否完成(檢查是否有遺漏)。
排列圖法
排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。
制作排列圖的步驟：
1、收集數(shù)據(jù)，即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。如，可收集1個(gè)月或3個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。
2、進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱為一個(gè)項(xiàng)目;然后統(tǒng)計(jì)一下各類問題(或每一項(xiàng)目)反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù));按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列成數(shù)據(jù)表，作為計(jì)算和作圖時(shí)的基本依據(jù)。
3、進(jìn)行計(jì)算，即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù)，相應(yīng)地計(jì)算出每類問題在總問題中的百分比，計(jì)入第(4)欄，然后計(jì)算出累計(jì)百分?jǐn)?shù)，計(jì)入第(5)欄。
4、作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。需要注意的是累計(jì)百分率應(yīng)標(biāo)在每一項(xiàng)目的右側(cè)，然后從原點(diǎn)開始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。
控制圖法
控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。
控制圖結(jié)構(gòu)示意圖
1、控制圖的種類：
控制圖在實(shí)踐中，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通�？煞譃閮纱箢惼叻N。
計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖
Xbar-R圖(均值-極差圖)
Xbar-S圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖)
X-MR圖(單值-移動(dòng)極差圖)
X-R控制圖(中位數(shù)圖)
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖
P圖(不合格品率圖)
np圖(不合格品數(shù)圖)
c圖(不合格數(shù)圖)
u圖(單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖)
2、控制圖的觀察
如果點(diǎn)子落到控制界限之外，應(yīng)判斷工藝過程發(fā)生了異常變化。
如果點(diǎn)子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過程有異常變化;
1) 點(diǎn)子在中心線的一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7次以上;
2) 連續(xù)7個(gè)以上的點(diǎn)子上升或下降
3) 點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)，如連續(xù)11個(gè)點(diǎn)中，至少有10個(gè)點(diǎn)(可以不連續(xù))在中心線的同一側(cè)
4) 連續(xù)3個(gè)點(diǎn)中，至少有2點(diǎn)(可以不連續(xù))在上方或下方2 橫線以外出現(xiàn)(即很接近控制界限)
5) 點(diǎn)子呈現(xiàn)周期性的變動(dòng)
在X-R圖、X-R圖和X-Rs圖中，對極差R和移動(dòng)極差Rs的控制觀察，一般只要點(diǎn)子未超出控制界限，就屬正常情況。
散布圖法
散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。
在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達(dá)，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ;有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數(shù)值精確地求出另一個(gè)變量的數(shù)值。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點(diǎn)子打在座標(biāo)圖上，然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。
散布圖法在工廠生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長度之間的關(guān)系，噴漆時(shí)的室溫與漆料粘度的關(guān)系;熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系;零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會(huì)用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。
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