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2024熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告（精選5篇）
艱辛而又充滿意義的實(shí)習(xí)生活又告一段落了，想必都收獲了成長和成績，需要好好地寫一封實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)一下。那么什么樣的實(shí)習(xí)報(bào)告才是好的實(shí)習(xí)報(bào)告呢？以下是小編為大家收集的2024熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告，希望對大家有所幫助。
熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告 1
實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年xx月xx日-x月x日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
xx
實(shí)習(xí)過程及體會(huì)：
上星期在鑄造車間最后一道大工序熱處理上實(shí)習(xí)完了，作為鑄造的最后一道工序，熱處理對輪轂的性能及后面的加工都起著很關(guān)鍵的作用。經(jīng)過熱處理可以提高輪轂毛坯的力學(xué)強(qiáng)度及性能，使后面的機(jī)加和涂裝能游刃有余的完成。
熱處理工作區(qū)在整個(gè)鑄造車間占了一大半的地，主要是因?yàn)檫@個(gè)工序比較復(fù)雜，由固溶、淬火和時(shí)效組成，有的輪子還需要特殊的拋丸。固溶區(qū)就有八個(gè)區(qū)，占了近二十米，而時(shí)效有五個(gè)區(qū)也有十多米，所以整個(gè)工序占用的場地非常大，而在我實(shí)習(xí)的時(shí)候看到還準(zhǔn)備新加一條熱處理線。占用場地大這是其一，這道工序消耗的時(shí)間也特別多，按照規(guī)定，固溶需要6±0.5小時(shí)，而人工時(shí)效也需要1.7±0.3小時(shí)，一個(gè)輪轂從投料開始到包裝出來最多也只需要2天時(shí)間，由此可見其特殊性埃
呆了幾天下來把自己所看到的和所學(xué)到的說一下：
熱處理過程中有三個(gè)步驟：固溶、淬火和時(shí)效。
固溶為第一個(gè)工序，把剛預(yù)鉆孔完的輪轂放上料框，送進(jìn)回溶入爐第一區(qū)開始固溶。固溶分為八個(gè)區(qū)，第一區(qū)為升溫區(qū)，溫度規(guī)定控制在420~540度，實(shí)際中，由于經(jīng)常開門進(jìn)料，所以溫度有時(shí)會(huì)低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二區(qū)到第七區(qū)為保溫區(qū)，溫度控制在535±5度，實(shí)際溫度也是在535左右；第八區(qū)為出料區(qū)，溫度控制為520~545度，實(shí)際溫度為535度左右。每框輪轂固溶的規(guī)定時(shí)間為6±0.5小時(shí)，頻率為38.59~45.60Hz，實(shí)際固溶時(shí)間為6小時(shí)。固溶的對鋁合金輪轂的作用是：把鋁合金中的強(qiáng)化相溶入α鋁中，使其內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)。通常固溶區(qū)為半小時(shí)進(jìn)一框，所以出框也是半小時(shí)出一次。
固溶區(qū)出框后，馬上便要進(jìn)行淬火處理，就是把剛固溶處于高溫的輪轂浸入水中，改變其力學(xué)性能。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火有嚴(yán)格有時(shí)間限制，從爐門上升啟動(dòng)至料杠完全浸入水中不大于30S，如果大于30S則要將此框輪轂重新固溶。淬火浸在水中時(shí)間要大于等于4分鐘。規(guī)定的淬火水溫為55~85度，實(shí)際水溫為65~75度。
淬火時(shí)間在保證達(dá)到4分鐘后可以把輪轂吊起，不是馬上進(jìn)入時(shí)效工序，而是要進(jìn)行效圓，因?yàn)檩喿訌牡蛪撼鰜淼酱慊鸾Y(jié)束這些過程中，輪子可能變形，特別是在固溶中，由于高溫讓其內(nèi)部反應(yīng)，外形有可能變形，如果不經(jīng)過效圓就直接進(jìn)入時(shí)效，時(shí)效完成后鋁合金硬度加強(qiáng)，不容易再效圓，所以要在淬火完成后就效圓，在圓效正時(shí)，見光隙不得超過1mm。
圓效正完成后便進(jìn)入時(shí)效區(qū)，時(shí)效處理是指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。一般輪型都進(jìn)行人工時(shí)效，也就是進(jìn)入時(shí)效爐時(shí)效，特殊輪型如404，就需要進(jìn)行自然時(shí)效，把輪轂放在常溫下16小時(shí)以上。人工時(shí)效在時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行，時(shí)效爐有五個(gè)區(qū)，也分有升溫區(qū)、保溫區(qū)和出料區(qū)，每個(gè)區(qū)溫度基本上一樣，規(guī)定在115±10度，時(shí)效時(shí)間為1.7±0.3小時(shí)，頻率為42.82~61.16Hz,實(shí)際溫度為115度左右，實(shí)際時(shí)間為90分鐘。時(shí)效的作用是就是穩(wěn)定組織的尺寸改善機(jī)械性能。在時(shí)效完成后輪轂的.硬度要在55~75HB以內(nèi)，實(shí)際硬度是在59~62HB左右。
不管是人工時(shí)效還是自然時(shí)效，時(shí)效完成后，如果沒有特殊要求，打了鋼號就可以直接運(yùn)往機(jī)加車間了，有的輪子需要拋丸處理如412的則需要進(jìn)行拋丸。拋丸是利用機(jī)械將高速粒子(鐵砂等)噴射到物體的表面,而進(jìn)行的一種操作.其作用通常是進(jìn)行表面除銹,和強(qiáng)化處理,以得到良好的物理性能。提高表面的強(qiáng)度和抗腐蝕性能.。實(shí)際拋丸是把輪子的正面往外再掛在拋丸機(jī)的支架上，只拋正面，拋丸周期為30~50S一輪，拋完打好鋼號后便進(jìn)行機(jī)加車間。
熱處理工序?qū)γ麒T件產(chǎn)生的性能的提升，不僅是后面的機(jī)加及涂裝工序的順利完成的基礎(chǔ)，更是整個(gè)輪轂安全性能的可靠保障。
熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告 2
實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年xx月xx日-x月x日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
xx
實(shí)習(xí)過程及體會(huì)：
轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：
一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)
目的：為了加深對課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐�！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝 。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機(jī)器零件的使用壽命。 熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）
1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；
2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等；
3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。
熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻
任務(wù)
1、根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；
2、選擇毛坯的種類、選擇成型的.方法、繪制出毛坯圖
3、制定工藝方案及擬定工藝路線；
4、制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡單零件的熱處理工作；
5、通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題；
6、能正確使用洛氏硬度計(jì)和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的
二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：
�。ㄒ唬⒉牧霞懊黝愋偷倪x擇：鉗工鑿子（T8）
�。ǘ�、熱處理工藝的制定：
我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”：
1 ）退火
�。�1）完全退火工藝：
a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：Ac3＋30～50℃，合金鋼為：Ac3＋30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。 b.加熱速度：對于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時(shí)；高于此溫度時(shí)可控制在80～100℃/小時(shí)。
c.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。在箱式爐中退火，通�？砂疵縨m 有效厚度保溫1.5～2.5 分鐘估算。
�。�2）不完全退火工藝：
a. 加熱溫度：碳鋼加熱至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之間。
b. 加熱速度、保溫時(shí)間與完全退火相同。
�。�3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。
2 ）正火：
a. 加熱溫度：Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。
b.保溫時(shí)間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。
3 ）淬火：
a. 加熱溫度：Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。
b.保溫時(shí)間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αKD。
其中：t——加熱時(shí)間（分）；
α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝1.0～1.5；
合金鋼α＝1.2～1.8；
K——工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取K＝1.2～2.0；
D——工件的有效厚度（毫米）。
4 ）回火：
a. 加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。
如45＃鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－H）。
其中：H——要求工件具有的硬度值（HRC值）。
用于其它鋼時(shí)應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。
b. 保溫時(shí)間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αD＋b。
其中：t——加熱時(shí)間（分）；
α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，取α＝2～2.5；
b——時(shí)間基數(shù)，一般為：10～20分鐘；
D——工件有效厚度（毫米）。
（三）、實(shí)施熱處理工藝
1）制定熱處理工藝路線
下料—→鍛造—→球化退火—→機(jī)械加工—→淬火—→低溫回火—→磨
2）熱處理的具體操作步驟：
鉗工鑿子（T8）：
熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；HRC：＞60；（4%硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；
熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；HRC：64。（4%硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。
T8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂， 淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。
（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）
1、洛氏硬度測試法原理：
附圖 1 洛氏硬度試驗(yàn)原理
洛氏硬度測試方法是美國冶金學(xué)家洛克維爾（Stanly D.Rockwell）于1919年提出的�；驹硎怯秘�(fù)荷將金剛石壓頭（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：Φ1.588mm）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測出硬度值。
1）洛氏硬度測試方法的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；
2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高；
3）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測試。
洛氏硬度測試方法的缺點(diǎn)是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時(shí)，數(shù)值重復(fù) 性較差。
2、測量結(jié)果
而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
(二)、過燒現(xiàn)象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。
(三)、脫碳和氧化
鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
(四)、氫脆現(xiàn)象
高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
三、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)
“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實(shí)習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實(shí)際卻又是另一種情況。有時(shí)自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個(gè)方面，甚至有時(shí)是錯(cuò)誤的認(rèn)識，而如果沒有實(shí)地考察實(shí)踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識，對工人也有了一中全新的認(rèn)識。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實(shí)自己、增長見識的機(jī)會(huì)！同時(shí)我也希望系里能為我們提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們在實(shí)際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強(qiáng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力的鍛煉。
熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告 3
實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年xx月xx日-x月x日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
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實(shí)習(xí)過程及體會(huì)：
昨天參觀了工具加工的車削、磨、銑的精加工車間，今天我們開始了，熱處理的學(xué)習(xí)。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、沖壓之前，工具經(jīng)過了怎樣的熱處理呢?今天工具廠的老廠長，為我們做了詳細(xì)的介紹。
熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要性能的一種工藝。世界工業(yè)發(fā)展表明，制造技術(shù)的先進(jìn)性是產(chǎn)品競爭能力的保證，而熱處理技術(shù)的先進(jìn)程度，則是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。老師提到了美國歷經(jīng)數(shù)年形成并制訂的 美國熱處理2020年技術(shù)發(fā)展路線圖 ，這是目前國際上最先進(jìn)的熱處理技術(shù)發(fā)展路線，資料顯示，美國對于熱處理技術(shù)設(shè)想目標(biāo)是能源消耗減少80%，工藝周期縮短50%，生產(chǎn)成本降低75%，熱處理實(shí)現(xiàn)零畸變和最低的質(zhì)量分散度，加熱爐使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加熱爐價(jià)格降低50%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零污染。而我國的熱處理相對于制造業(yè)發(fā)達(dá)的美國仍然存在20年的差距。
在上工具廠，主要的產(chǎn)品有：齒輪刀具、螺紋刀具、拉銷刀具、孔加工刀具、硬質(zhì)合金刀具、銑刀、鉸刀類刀具、量具類刀具、非標(biāo)準(zhǔn)特殊刀具。而每一種產(chǎn)品在加工過程中都要依據(jù)其材料及工藝要求的不同接受不同方式的熱處理。根據(jù)加熱、冷卻的方式及鋼組織性能的變化特點(diǎn)不同，熱處理可以分為以下幾種：
1、普通熱處理：退火、正火、淬火和回火;
2、表面熱處理：表面淬火、化學(xué)熱處理;
3、其他熱處理：真空熱處理、變形熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。
隨后，師傅為我們介紹了上海工具廠的熱處理設(shè)備。在上海工具廠，有四臺(tái)真空爐。熱處理真空爐是具有高壓(壓力0.6-1.0MPa)氣冷功能的真空熱處理設(shè)備，適用于高速鋼、高合金工模具鋼、不銹鋼等精密零件的真空氣淬、退火、釬焊以及磁性材料的`燒結(jié)及快速冷卻等。在機(jī)床廠這四臺(tái)真空爐中，有三臺(tái)是91年從波蘭引進(jìn)的、美國技術(shù)制造的高壓氣淬真空爐，它由5bar的氮?dú)膺M(jìn)行冷卻;有效零件爐塞尺寸為600 600 900mm、可承受最大重量為 500kg;加熱方式為高頻輻射加熱;真空度達(dá)到50~100pa(大氣壓為1 1000000pa。而另外一臺(tái)真空爐是IPSEN的12bar高溫氣淬真空爐，這臺(tái)設(shè)備屬于國際領(lǐng)先技術(shù)，由著名的德國IPSEN公司生產(chǎn)。其特點(diǎn)有：
1、低溫對流循環(huán)加熱，溫度范圍是150~850℃;循環(huán)加熱對于型號大的模具便能達(dá)到均勻處理的效果。
2、分級等溫冷卻，可以減少工件的變形和開裂;
3、冷卻風(fēng)機(jī)可以在真空狀態(tài)下啟動(dòng)，以達(dá)到快書冷卻的目的。(普通的風(fēng)機(jī)要在沖氣0.4bar以后才能啟動(dòng));
4、功率因數(shù)高，普通爐在升溫時(shí)功率因數(shù)0.85、保溫時(shí)0.5而IPSEN在升溫時(shí)功率因數(shù)也是0.85而保溫的功率因數(shù)可以達(dá)到0.83;
5、IPSEN的水冷風(fēng)機(jī)可以超載250%，正常裝機(jī)容量為115kw在最大超載狀態(tài)下可以達(dá)到287.5kw。
IPSEN公司是國際上知名的工業(yè)爐制造公司，總部設(shè)在德國Kleve，在歐洲、美洲、亞洲多個(gè)國家設(shè)有制造廠，在我國上海也設(shè)有制造廠，在北京設(shè)有辦事處。IPSEN 的主要產(chǎn)品有密封箱式多用爐、推桿式連續(xù)滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等，其中Supercab超級滲碳技術(shù)、AvaC低壓滲碳技術(shù)、Carb-o-Prof碳勢控制系統(tǒng)、HydroNit氫探頭等項(xiàng)技術(shù)在我國熱處理行業(yè)具有較高的知名度。除了真空爐以外，機(jī)床廠還有鹽熔爐。鹽熔爐是傳統(tǒng)的模具熱處理設(shè)備，它污染嚴(yán)重，熱效率在30~35%，而且排除的廢渣都是有毒物質(zhì)。所以，鹽熔爐的發(fā)展在各國都處于被禁狀態(tài)，不過在制造業(yè)仍然保佑一定比例的鹽熔加工廠，因?yàn)椴糠止ぜ募庸け仨氂名}熔爐進(jìn)行熱處理，沒有設(shè)備可以取代。鹽熔爐整套設(shè)備包括四個(gè)爐子，前兩個(gè)爐子是預(yù)熱爐溫度在800~900℃，預(yù)熱爐使用的加熱鹽為70%~80%的BaCl2和20%~30%的NaCl,其熔點(diǎn)為760℃。在預(yù)熱爐中的加熱裝置是箱式電阻爐;第三個(gè)是高溫加熱爐，溫度在1000~1300℃，加熱爐使用的加熱鹽為100%的BaCl2，其熔點(diǎn)為960℃。在加熱爐中的加熱裝置為高頻感應(yīng)加熱裝置;最后一個(gè)是低溫冷卻爐，該冷卻爐為分級冷卻爐，使用的精鹽是50%的KNO3和50%的NaNO2，分別可以進(jìn)行400~450℃和 240~280℃的兩種溫度范圍的空冷。
熱處理的加工溫度由材料的用材決定，所以，在工具加工的過程中，刀具材料的選擇也十分重要。在刀具選材中，90%是使用高速鋼。常見的高速鋼類型有：
1、鎢錫高速鋼，牌號W18Cr4V;
2、鎢鉬高速鋼，牌號W6M6Cr4V2;
3、低合金高速鋼(合金元素低于15%);
4、超硬高速鋼(60~70HRC);
5、粉末冶金高速鋼，屬于新型材料，是用高壓氬氣或氮?dú)忪F化熔融高速鋼水，得到細(xì)小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04Hg)狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達(dá)到密度65%;再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成的鋼材。
碳化物晶粒極細(xì)，小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。鋼材入廠要進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，一般分為物理檢驗(yàn)和化學(xué)檢驗(yàn)。物理檢驗(yàn)主要是檢測鋼材的表面涂碳層、裂紋以及內(nèi)部缺陷，化學(xué)檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鋼材所含的化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)的化學(xué)成分包括：W、Mo、Cr、V、C、P、S，主要指標(biāo)有含碳量、合金量、以及檢查P、S含量是否超標(biāo)。
熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告 4
實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年xx月xx日-x月x日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
xx
實(shí)習(xí)過程及體會(huì)：
20xx-20xx學(xué)年上學(xué)期，我們在新迎校區(qū)工程實(shí)訓(xùn)中心進(jìn)行了為期13周的金工實(shí)習(xí)。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術(shù)教程。每個(gè)星期，大家都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技術(shù)，并在4小時(shí)的實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對各項(xiàng)工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了13周的實(shí)習(xí)。
實(shí)習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鍛工。我們做出了自己設(shè)計(jì)的工藝品，銑工、車工、刨工的實(shí)習(xí)每人都能按照圖紙要求做出一個(gè)工件;最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險(xiǎn)性最高，在一天中同學(xué)們先要掌握開車床的要領(lǐng)，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費(fèi)體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個(gè)精美的螺母。一個(gè)下午下來雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：
�、偻ㄟ^這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。
�、墼诹私�、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
�、芘囵B(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
金工實(shí)習(xí)對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我們不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求，還要建立起較完整的'系統(tǒng)概念，既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
在實(shí)習(xí)中，學(xué)校將各工種的實(shí)習(xí)內(nèi)容如：結(jié)合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對機(jī)械產(chǎn)品的各個(gè)加工環(huán)節(jié)有一個(gè)整體的認(rèn)識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。
�、菰谡麄�(gè)實(shí)習(xí)過程中，對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)對填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
�、迣�(shí)訓(xùn)中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標(biāo)準(zhǔn)公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認(rèn)識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。對我們的金工實(shí)習(xí)成績，實(shí)行綜合考評制度，實(shí)行平時(shí)成績 產(chǎn)品質(zhì)量成績 綜合考試成績=總成績，使我們能認(rèn)真對待每個(gè)工種和每個(gè)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)。
在各個(gè)工種的實(shí)習(xí)中，都安排了一定靈活時(shí)間和實(shí)習(xí)內(nèi)容，使得動(dòng)手能力強(qiáng)的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。
在實(shí)習(xí)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們提前體驗(yàn)到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會(huì)走上這個(gè)崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。
我認(rèn)為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當(dāng)高的實(shí)習(xí)項(xiàng)目中，應(yīng)多分配點(diǎn)時(shí)間，讓我們能夠真正體驗(yàn)到高科技帶來的樂趣。
在焊接方面我覺得應(yīng)該引進(jìn)一些比較先進(jìn)的技術(shù)，雖然不一定就買來這些設(shè)備，但我覺得應(yīng)該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進(jìn)水平的差距。
另外，我覺得我校的金工實(shí)習(xí)課應(yīng)該再減少一些講解時(shí)間，增加一些動(dòng)手時(shí)間。還可以將一些理論搬到學(xué)生動(dòng)手操作時(shí)間時(shí)講解，這樣更有利于達(dá)到我們的目的。
實(shí)習(xí)期間，許多老師的敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯(cuò)誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計(jì)較這些，只要有一點(diǎn)毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學(xué)們的作品修整得更為完美一點(diǎn)。有的老師會(huì)又地給同學(xué)演示如何操作，直到同學(xué)真正清楚。這種精神值得我們每一個(gè)人學(xué)習(xí)。我覺得金工實(shí)習(xí)對我自己來說非常有意義,非常實(shí)在.它給我的大學(xué)生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認(rèn)識到自己的長處與不足。
兩年后我們就業(yè)的時(shí)候，就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細(xì)心觀察，反復(fù)實(shí)踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。13周的金工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。
熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告 5
自由鍛特點(diǎn)：
�。�1）所用的工具、設(shè)備簡單，通用性大。
�。�2）金屬流動(dòng)自由。
�。�3）工藝靈活，鍛件鍛造的范圍大，鍛造的鍛件質(zhì)量可以從幾百克到幾百噸。
（4）形狀、尺寸精度低，加工余量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。
�。�5)勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人操作技術(shù)要求高。
自由鍛適用于單件、小批量生產(chǎn)，還是大型鍛件的唯一鍛造方法，如大型發(fā)電 機(jī)的葉輪主軸、多曲拐軸等。
模鍛特點(diǎn)：
(1)生產(chǎn)率較高，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，鍛件成本低。
(2)鍛件表面粗糙度小，尺寸精確，加工余量小。
(3)可鍛造出形狀復(fù)雜的鍛件。
(4)公差僅為自由鍛件公差的1/3到1/4，材料利用率高。
(5)鍛模設(shè)備投資大，鍛模成本高，每種鍛模只可加工一種鍛件。
(6)模鍛件質(zhì)量一般在150kg以下。
一、模鍛適用于中小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)，如錐齒輪、葉片電器零件、航空零件等。
二、分析兩個(gè)典型零件所選材料、鍛造生產(chǎn)過程及影響鍛件質(zhì)量的因素。連桿 所選材料：
碳素鋼，合金鋼，稀土鎂球墨鑄鐵。鍛造生產(chǎn)過程：連桿模鍛可采用整體鍛造或分開鍛造。整體鍛造是把連桿體和連桿蓋作為一個(gè)整體來模鍛，可以提高材料利用率，但鍛造設(shè)備所需動(dòng)力大，鍛模也復(fù)雜，并且在機(jī)械加工中需要增加將連桿體和連桿蓋切開的工序。分開鍛造是把連桿體和連桿蓋分開模鍛，比整體鍛造簡單，但材料消耗多，機(jī)械加工時(shí)，結(jié)合面的加工余量也大，兩端平面分別加工后合并，然后進(jìn)行校正，一般情況下，整體鍛造采用較多。
質(zhì)量影響因素：加熱溫度，保溫時(shí)間，冷卻速度，化學(xué)成分的影響，顯微組織的影響，宏觀缺陷的影響，外觀形狀的影響。
螺栓 所用材料：大多數(shù)都采用具有較高強(qiáng)度的合金鋼材料制造，如40Cr、35CrMo、40MnB等中碳合金鋼，對輕型強(qiáng)載柴油機(jī)，還采用18CrNiWA和35CrNiW等高級合金鋼。
鍛造生產(chǎn)過程：為提高連桿螺栓的強(qiáng)度，常使用模鍛方法生產(chǎn)，是金屬纖維分布更合理。
質(zhì)量影響因素：加熱溫度，化學(xué)成分的影響，顯微組織的影響，尺寸規(guī)格的影響。
三、簡述砂型鑄造的基本工藝過程。
制作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗(yàn)入庫。
四、金屬型鑄造有何優(yōu)越性？為什么金屬型鑄造不能完全取代砂型鑄造？
優(yōu)越性：實(shí)現(xiàn)了一型多鑄，節(jié)約了大量造型材料、工時(shí)和占地面積，提高了生產(chǎn)率，改善了勞動(dòng)條件。金屬型冷卻快，鑄件結(jié)晶組織細(xì)密，力學(xué)性能和致密度高，例如銅、鋁合金鑄件的抗拉強(qiáng)度比砂型鑄造提高了20%以上。鑄件的公差等級可達(dá)IT14~IT412，表面粗糙度為，加工余量為，可實(shí)現(xiàn)少、無切削加工。
金屬型鑄造成本高、周期長，不適于小批量生產(chǎn)，不宜鑄造形狀復(fù)雜、大型薄壁件，鑄鐵件易產(chǎn)生白口組織，此外，必須采用機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)行生產(chǎn)，才能改善勞動(dòng)條件，因此無法完全取代砂型鑄造。
五、什么是壓力鑄造？有何優(yōu)缺點(diǎn)？它的適用范圍如何？ 在高壓下，將液態(tài)或半液態(tài)金屬高速壓入金屬鑄型，并在高壓下凝固成型的鑄造方法，稱為壓力鑄造。
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率比其他鑄造方法都高，并易于實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化。可鑄出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁、深腔、精密鑄件，可直接鑄出各種孔眼、螺紋、齒形、花紋和圖案等，也可壓鑄鑲嵌件，鑄孔的`最小直徑為，鋁合金鑄件最小壁厚。可獲得公差等級為IT13~IT11，表面粗糙度為,的鑄件，可實(shí)現(xiàn)少、無切削加工。省工、省料、成本低。鑄件強(qiáng)度和表面硬度高，組織細(xì)密，抗拉強(qiáng)度比砂型鑄件提高25%~40%。
缺點(diǎn)：壓鑄設(shè)備和壓鑄型費(fèi)用高，壓鑄型制造周期長，只適于大批量生產(chǎn)。因金屬液充型速度高，又在壓力下成型，所以鑄件內(nèi)常有小氣孔，影響鑄件質(zhì)量。適用范圍：壓鑄目前主要用于大批量生產(chǎn)鋁、鎂、鋅、銅等有色合金的中小型鑄件，在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、航空、航海、精密儀器、醫(yī)療器械、日用五金及國防工業(yè)等部門已獲得廣泛應(yīng)用。
六、熱處理的分類和構(gòu)成熱處理的基本要素。
熱處理分為普通熱處理和表面熱處理兩種。熱處理基本要素：加熱、保溫、冷卻。
七、普通熱處理有幾種工藝類型？各自的處理方法和用途分別是什么？ 退火、正火、淬火和回火。退火：將工件加熱到一定溫度并保溫，然后在緩慢冷卻的過程。提高鋼的塑性，便于成型加工，降低剛的硬度，便于切削加工，細(xì)化晶粒，改善組織，改善機(jī)械性能，消除工件加工后的內(nèi)應(yīng)力。
正火：正火是將鋼件加熱到完全奧氏體區(qū)，保溫一定時(shí)間，從爐中取出在空氣中冷卻的處理方法。提高機(jī)械性能，改善切削性能，為淬火做組織準(zhǔn)備。
淬火：將鋼件加熱到相變溫度以上，保溫后以大于Vk的臨界冷卻速度快速冷卻，以便奧氏體不發(fā)生分解而轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的方法。提高鋼的硬度，增加工件耐磨性，回火：將淬火后的馬氏體組織加熱到Aci以下的某一溫度，經(jīng)保溫后冷卻到室溫，降低淬火鋼的脆性，調(diào)整內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定淬火鋼的結(jié)晶組織。
八、什么條件下需要對工件實(shí)施表面熱處理？試述感應(yīng)加熱表面淬火的基本原理。
一些零件表層承受著比心部高的應(yīng)力，因此零件表層必須得到強(qiáng)化，使其具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限。而心部為了承受沖擊載荷應(yīng)保持足夠的塑性和韌性，此時(shí)必須采用表面熱處理。
工件放入感應(yīng)器中，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電以產(chǎn)生交變磁場，于是工件中產(chǎn)生頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，感應(yīng)電流在工件中自成回路，故稱渦流。渦流在表面分布不均，表面密度大，中心密度小，電流頻率越高，渦流集中的表層越薄，此為集膚效應(yīng)，由于鋼件本身有電阻，因此表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部仍接近室溫，在噴水快速冷卻后，就達(dá)到了表面熱處理的目的。
九、試述你所見到的主要熱處理設(shè)備的構(gòu)成及主要何種熱處理工藝？
井式爐的結(jié)構(gòu)是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱，有懸吊裝置，強(qiáng)制通風(fēng)裝置，保溫層，控溫設(shè)備，電阻絲等裝置。
可進(jìn)行氣體滲碳、滲氮、碳氮共滲、光亮退火、低溫回火等熱處理工藝。箱式爐結(jié)構(gòu)：有強(qiáng)制通風(fēng)裝置，保溫層，箱底板，控溫設(shè)備和電阻絲，可進(jìn)行正火，退火，回火等工藝。
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