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供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求專題培訓(xùn)總結(jié)
總結(jié)是事后對某一時期、某一項目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，它在我們的學(xué)習(xí)、工作中起到呈上啟下的作用，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結(jié)了。如何把總結(jié)做到重點突出呢？以下是小編為大家整理的供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求專題培訓(xùn)總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
20xx年3月4日，參加了南京依維柯公司舉辦的“供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求”的專題培訓(xùn)。
首先，南京依維柯公司質(zhì)保部劉z科長介紹了20xx年至20xx年對各供應(yīng)商審核的分布情況，A級供應(yīng)商占2%，B級供應(yīng)商占47%，C級供應(yīng)商占48%，D級供應(yīng)商占3%，其中D級供應(yīng)商均是審核在60分以下的，均被淘汰。
其次，就南京依維柯的供方過程審核檢查表展開了培訓(xùn)：
1.技術(shù)文件方面：包括體系要求;有技術(shù)文件清單;圖紙經(jīng)NAVECO確認(rèn);圖紙上可以沒有公差帶，但是在現(xiàn)場做的文件必須有公差;標(biāo)準(zhǔn)套標(biāo)準(zhǔn)，實際供應(yīng)商拿不到標(biāo)準(zhǔn);圖紙的一致性;對不同客戶的特性標(biāo)記進(jìn)行對比等等。
過程流程圖，作為控制計劃的依據(jù)，從進(jìn)貨檢驗直至成品發(fā)交，所有返工、返修后的零件必須重新檢測，過程流程圖必須標(biāo)注過程特性和產(chǎn)品特性(標(biāo)注應(yīng)予以區(qū)分)。
過程FMEA、PFMEA、DFMEA、SFMEA、CP，應(yīng)根據(jù)8D整改和問題整改中的措施做文件的更改，要遵守PDCA的原則，PMEA必須要有周期性的評審和更新(有輸入)(必須有降低RPN的活動)。嚴(yán)重度，安全項必須打9-10分;關(guān)鍵項、重要項必須打6-8分。
做FMEA防錯法的三個原則：
a.作業(yè)動作輕松;
b.作業(yè)不要技能或直覺;
c.作業(yè)不依賴感覺。FMEA是動態(tài)文件，PFMEA必須在預(yù)定的試產(chǎn)日期前完成，每年做一次評審、更新。
流程圖：PFMEA的基礎(chǔ)，簡單、準(zhǔn)確。
PFMEA：集體的行動，以流程圖為主線。
控制計劃：充分理解FMEA，將措施落實。
做PFMEA必須注意：
a.任何措施都不能改變嚴(yán)重度，除非改變設(shè)計;
b.只有防錯才能大幅降低RPN;
c.目視檢查是不可靠的;
d.對后道工充的措施并不能降低前道工序的RPN值;
e.只有設(shè)計變更才可改變嚴(yán)重度，只有增加防錯，修改公差/尺寸才可改變發(fā)生度。
現(xiàn)行過程控制如何防止人為錯誤，一般不可講“提高人員素質(zhì)、提升人員能力”等模糊措施。
控制措施應(yīng)如下著手：
a.增加輔助工裝;
b.制造過程、條件改變;
c.增加測試;
d.測試方案改變。
二方審核與三方審核的區(qū)別：二方審核關(guān)注有效性，三方審核關(guān)注符合性。一般都是帶控制計劃到現(xiàn)場核對。
2.工藝裝備：
a.建立工裝模具清單，與標(biāo)識一致;
b.檢驗工裝、模具使用壽命是否有規(guī)定;
c.周期校準(zhǔn);
d.履歷表(包括基本資料、模具驗收記錄、使用記錄、檢定周期、檢測情況等)
設(shè)備管理：
關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)識清楚，日常、預(yù)防保養(yǎng)、應(yīng)急維修能力等
3.過程控制：
各工藝參數(shù)的執(zhí)行有據(jù)可查，對檢驗結(jié)果作質(zhì)量變化趨勢分析、評價;重要產(chǎn)品/過程特性在文件中標(biāo)識規(guī)定;對關(guān)鍵我采用SPC方法進(jìn)行過程監(jiān)測;試生產(chǎn)和批產(chǎn)時進(jìn)行過程能力分析，不足時采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>
4.作業(yè)準(zhǔn)備驗證：
包括過程參數(shù)、設(shè)備的狀態(tài)、工具、原料、物料、首件檢驗、記錄表格、勞保用品等等
5.資源與組織：
6.產(chǎn)品驗證/二日生產(chǎn)：
7.測量和不合格品：記錄的控制
8.物流：
物流按業(yè)務(wù)流程分為四大部分：供應(yīng)過程中的零部件配送、運輸物流、生產(chǎn)過程中的儲存、搬運物流，整車與備件銷售儲存及運輸物流，所有過程均必須標(biāo)識清晰。
9.持續(xù)改進(jìn)：
針對O公里及售后出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析整改，相關(guān)措施增加到FMEA中。
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