- 鉆探作業(yè)安全管理制度 推薦度：
- 有限空間作業(yè)安全管理制度 推薦度：
- 相關(guān)推薦
作業(yè)安全管理制度（精選15篇）
在學(xué)習(xí)、工作、生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編幫大家整理的作業(yè)安全管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
作業(yè)安全管理制度 篇1
第一章總則
第一條本制度所指帶氣作業(yè)是指公司所轄范圍內(nèi)燃氣設(shè)施的停氣、降壓、動火、管線改造及通氣等。燃氣設(shè)施的停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業(yè)應(yīng)建立分級審批制度。局部范圍內(nèi)的動火作業(yè)應(yīng)按安全管理程序報公司安全管理部門批準，大范圍內(nèi)的動火作業(yè)應(yīng)報公司安全管理部門審核，經(jīng)公司安委會和市建設(shè)行政主管部門批準。
第二條作業(yè)部門應(yīng)制定停氣、降壓、動火、管線改造作業(yè)方案，填寫停氣、降壓、管線改造作業(yè)報告和填寫動火作業(yè)報告（附件一），報公司安全部門審核，經(jīng)審批后嚴格按批準方案實施。緊急事故的搶修除外。
第三條燃氣設(shè)施停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業(yè)，作業(yè)部門必須設(shè)專人負責(zé)現(xiàn)場指揮，并由部門兼職安全員負責(zé)現(xiàn)場安全。
第四條燃氣設(shè)施停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業(yè)必須配置相應(yīng)的通訊設(shè)備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。
第五條動火作業(yè)時，公司各相關(guān)部門必須積極配合。
第二章停氣與降壓
第六條作業(yè)部門對停氣與降壓作業(yè)時間的安排宜避開用氣高峰和惡劣天氣。
第七條供氣部門對影響用戶用氣的停氣與降壓作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)之前通知用戶。緊急事故除外。
第八條停氣與降壓作業(yè)相關(guān)部門按下列規(guī)定做好準備：
1、停氣作業(yè)時應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設(shè)備內(nèi)的燃氣安全排放或置換合格；
2、降壓過程中應(yīng)嚴格控制降壓速度；
3、降壓作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃氣壓力，嚴禁管內(nèi)產(chǎn)生負壓；
4、降壓作業(yè)時管內(nèi)燃氣壓力宜控制在300～500P范圍內(nèi)；
5、液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時，應(yīng)采用防爆風(fēng)機驅(qū)散在工作坑或作業(yè)區(qū)內(nèi)聚積的液化石油氣。
第三章動火
第九條運行中的燃氣設(shè)施需動火作業(yè)時，應(yīng)有施工、技術(shù)、供氣、安全等部門配合與監(jiān)護。
第十條動火作業(yè)時，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)并設(shè)置護欄，作業(yè)區(qū)應(yīng)保持空氣流通，無燃氣聚積。
第十一條停氣動火作業(yè)前，作業(yè)部門應(yīng)置換作業(yè)管段或設(shè)備內(nèi)的燃氣，并符合下列規(guī)定：
1、采用直接置換法時，應(yīng)取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，連續(xù)三次(每次間隔約5min)測定均在爆炸下限的20％以下，方可動火作業(yè)；
2、采用間接置換法時，應(yīng)取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，經(jīng)連續(xù)三次(每次間隔約5min)測定均符合要求時，方可動火作業(yè)；
3、燃氣管道內(nèi)積有燃氣雜質(zhì)時，應(yīng)充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離；
4、停氣動火操作過程中，當(dāng)有漏氣或竄氣等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行；
5、當(dāng)作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，均應(yīng)重新取樣檢測，符合本條1、2款時，方可繼續(xù)作業(yè)。
第十二條帶氣動火作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、應(yīng)設(shè)置燃氣濃度檢測器；當(dāng)確認操作環(huán)境不會發(fā)生燃氣爆炸時，方可帶氣動火作業(yè)；
2、帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力宜控制100—500Pa，應(yīng)有專人監(jiān)控壓力；
3、新、舊鋼管連接動火作業(yè)時，應(yīng)先采取措施使新舊管道電位平衡；
4、動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。
第十三條帶氣動火作業(yè)設(shè)置放散火炬應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、放散火炬的管道上應(yīng)設(shè)置控制閥門和防回火裝置；
2、放散火炬應(yīng)設(shè)置在帶氣作業(yè)點的'上風(fēng)向，并保持安全距離；
3、火炬應(yīng)高出地面1.5m以上；
4、放散火炬現(xiàn)場應(yīng)備有干粉滅火器等有效的消防器材。
第四章通氣
第十四條通氣作業(yè)應(yīng)嚴格按照方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣，嚴禁在夜間進行。第十五條相關(guān)部門在燃氣設(shè)施維護、檢修或搶修作業(yè)完成后，應(yīng)進行全面檢查；合格后，方可進行置換作業(yè)。
第十六條置換作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、應(yīng)根據(jù)管線情況和現(xiàn)場條件確定放散點數(shù)量與位置，管道末端必須設(shè)置放散點；
2、應(yīng)在起點段安裝壓力表，在每個末端放散管上安裝取樣管；
3、置換放散時，應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測；
4、放散管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴放散管應(yīng)避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當(dāng)無法避開居民住宅等場所時，應(yīng)采取防護措施；
⑵放散管應(yīng)高出地面2m以上。
5、用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于5000Pa。
第十七條燃氣設(shè)施置換合格恢復(fù)通氣前，公司施工、技術(shù)、供氣、安全等部門應(yīng)進行全面檢查，符合運行要求后，方可投入運行。
作業(yè)安全管理制度 篇2
第一章定義及范圍
第一條動土作業(yè)是指挖土、打樁、地錨入土深度在0.5m以上的；地面堆放負重在50Kg/cm2以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業(yè)。
第二條動土作業(yè)的范圍：生產(chǎn)區(qū)域和生活區(qū)域由企業(yè)組織實施的動土作業(yè)。
第三條有資質(zhì)的外單位在企業(yè)所屬區(qū)域進行動土作業(yè)，若其作業(yè)對企業(yè)構(gòu)成影響、危及安全，應(yīng)及時制止。
第二章動土作業(yè)安全要求
第四條動土作業(yè)前采取可靠的安全措施，并必須辦理《動土安全作業(yè)證》，獲得批準后，方可作業(yè)，沒有《動土安全作業(yè)證》不準動土作業(yè)。
第五條動土作業(yè)前，項目負責(zé)人應(yīng)對施工人員進行安全教育。施工負責(zé)人對安全措施進行現(xiàn)場交底，并督促落實。
第六條動土作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。施工結(jié)束后應(yīng)及時回填土，并恢復(fù)地面設(shè)施。
第七條動土作業(yè)必須按《動土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進行。對審批手續(xù)不全、安全措施不落實的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
第八條嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《動土安全作業(yè)證》，不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
第九條動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護，報告動土審批部門處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。
第十條動土臨近地下隱蔽設(shè)施時，應(yīng)輕輕挖掘，嚴禁使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具。
第十一條挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、挖掘土方應(yīng)自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準堵塞下水道和陰井。
2、在挖較深的'坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登，必須鋪設(shè)跳板。作業(yè)時必須戴安全帽。坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。
3、根據(jù)土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支架。挖出的泥土堆放處和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊沿0.8m，高度不得超過1.5m。
4、對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應(yīng)隨時檢查。特別是雨、雪后和解凍時間期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應(yīng)立即停止工作，并采取措施。
5、作業(yè)時應(yīng)注意對有毒有害物質(zhì)的檢測，保持通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時，應(yīng)采取措施后方可施工。
6、在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、鋪設(shè)軌道及通行車輛，如必須時，應(yīng)采取有效的固壁措施。
7、在拆除固壁支撐時，應(yīng)從上而下進行，更換支撐時，應(yīng)先裝新的，后拆舊的。
8、所有人員不準在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。
第十二條上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽，多人同時挖土應(yīng)相距在2m以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。
第十三條在化工危險場所動土?xí)r，涉及跨區(qū)域作業(yè)應(yīng)填寫跨區(qū)域安全作業(yè)表，落實安全責(zé)任人，當(dāng)發(fā)生突然排放有害物質(zhì)時，應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
第十四條動土作業(yè)時規(guī)劃部門必須派人到現(xiàn)場落實相關(guān)的安全措施，并經(jīng)常進行巡檢。設(shè)備部門進行現(xiàn)場督促、檢查。化工危險場所的項目單位應(yīng)派人進行監(jiān)護，遇有異常情況應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離。
第十五條作業(yè)前必須檢查工具，現(xiàn)場支護是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
第十七條動土作業(yè)涉及斷路時，應(yīng)按規(guī)定辦理《斷路安全作業(yè)證》。
第十六條動土作業(yè)項目承包給有資質(zhì)的單位后，企業(yè)應(yīng)向承包單位提出遵守本制度的建議。
第三章《動土安全作業(yè)證》的管理
第十八條《動土安全作業(yè)證》由技安部門負責(zé)管理�！秳油涟踩鳂I(yè)證》式樣見〈附件九〉。
第十九條動土申請單位（規(guī)劃部門）填寫相關(guān)內(nèi)容后，由技安部門會同設(shè)備、生產(chǎn)部門，對作業(yè)所要采取的安全措施進行檢查、落實后。方可辦理作業(yè)證。
第二十條動土作業(yè)審批人員到現(xiàn)場檢查確認安全措施后，方可簽發(fā)《動土安全作業(yè)證》，技安部門留存一份，施工單位保存一份。
第四章附則
第二十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第二十二條本制度解釋權(quán)屬技安處。如有爭議時由廠安全生產(chǎn)委員會仲裁。
作業(yè)安全管理制度 篇3
一、在通航和禁航的橋孔兩側(cè)應(yīng)按章設(shè)置標(biāo)志信號和慢行信號，夜間施工應(yīng)有足夠的燈光照明；
二、做好安全防范工作，避免發(fā)生過往船只、漂浮物對水上施工設(shè)施、構(gòu)造物的意外碰撞事故；
三、考慮到秦淮河汛期最高水位的通航、排澇以及實際施工的要求，設(shè)計合理的施工方案，防止施工便橋、平臺、護筒口、模板施工低于水位，影響施工和行洪；
四、凡在通航孔上方進行重要的.施工作業(yè)或預(yù)制梁安裝時，必須事先做好短時間的停航工作和水上交通管制工作；
五、在通航孔上方作業(yè)，保證通航凈空的前提下必須張掛安全網(wǎng)；
六、凡進行水上施工作業(yè)必須配備必要的救生船和救生器材，并組織專人負責(zé)救援工作；
七、水上作業(yè)人員必須穿上救生衣，不得一人單獨作業(yè)，還必須具備熟悉水性、會游泳的基本條件；
八、水上打撈工作應(yīng)由專業(yè)潛水作業(yè)人員進行，根據(jù)要求配合做好安全工作；
所有施工船只必須配備消防、滅火器材，船只必須錨定，嚴禁超載；
九、制定完善的安全防范措施和施工計劃，防止意外事故發(fā)生。
作業(yè)安全管理制度 篇4
一、總則
1.1為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康，特制定本制度。
1.2生產(chǎn)部負責(zé)對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
二、管理內(nèi)容
2.1進入有限空間作業(yè)，必須辦理《進入有限空間作業(yè)許可證》，辦理程序為如下；
2.1.1進入有限空間作業(yè)的施工單位提出申請，由安全管理人員負責(zé)辦理《進入有限空間作業(yè)許可證》；
2.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內(nèi)氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結(jié)果；
2.1.3指派監(jiān)護人員，監(jiān)護人員與作業(yè)部門共同檢查監(jiān)護措施、防護設(shè)施及應(yīng)急報警、通訊、營救等設(shè)施，確認合格后簽字認可；
2.1.4安全管理負責(zé)人在對上述內(nèi)容全面復(fù)查無誤后，報廠生產(chǎn)辦審批后，方可進入作業(yè)。
2.2進入有限空間作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施
2.2.1作業(yè)前，應(yīng)指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育，包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等；
2.2.2切實做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設(shè)備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示；
2.2.3進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護；
2.2.4進入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-XX工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；
2.2.5取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；
2.2.6進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的.其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
2.2.7有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；
2.2.8進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準；
2.2.9進入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；
2.2.10作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具和滅火器材；
2.2.11作業(yè)人員進入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息；
2.2.12有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時可再采取強制通風(fēng)的方法(嚴禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣)；
2.2.13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監(jiān)護，并進行定時監(jiān)測；
2.2.14發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)工作；
2.2.15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)；
2.2.16作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。
2.3進入有限空間前應(yīng)做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規(guī)定要求的，均不準進入內(nèi)部作業(yè)。
2.4進入有限空間內(nèi)進行檢修作業(yè)，應(yīng)打開設(shè)備的所有手孔、人孔、風(fēng)門、煙門，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通，必要時可向設(shè)備內(nèi)通風(fēng)；對于通風(fēng)不良、容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員要進行間歇作業(yè)，不準強行連續(xù)作業(yè)。
2.5進入罐、容器、塔、井內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)按作業(yè)點的高度或深度搭設(shè)安全梯或配備救護繩索為應(yīng)急救離使用，在作業(yè)中嚴禁向外投擲材料，以保證作業(yè)安全。
2.6進入含有有毒有害物質(zhì)的有限空間內(nèi)作業(yè)時，必須按要求穿戴好個人防護用具。
2.7進入有限空間內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)清理衣兜，禁止攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)一一清點，防止遺留在設(shè)備內(nèi)部。
2.8在清理設(shè)備容器內(nèi)的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。
2.9作業(yè)中斷時間在150分鐘以上或作業(yè)條件發(fā)生改變，需繼續(xù)進入內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)重新辦理作業(yè)票，作業(yè)者要嚴格按照作業(yè)票規(guī)定的時間進入內(nèi)部作業(yè)。
2.10作業(yè)完成后，作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須共同對設(shè)備容器內(nèi)外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業(yè)票上簽字后，方可封閉人孔。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
3.2本制度由生產(chǎn)部負責(zé)解釋。
3.3本制度自下發(fā)之日起施行。
作業(yè)安全管理制度 篇5
為保證文明、快速、高效裝卸，積極打造一流裝卸搬運團隊，經(jīng)研究，公司特制定裝卸管理制度，望認真遵守。
一、貨物裝卸要求
安全第一，輕拿輕放，堆碼穩(wěn)固，預(yù)留通道，橫看成行，豎看成列，標(biāo)簽向外，箭頭朝上，大不壓小，重不壓輕，好不壓壞，木不壓紙，方不壓圓，干濕分開。
第一、裝卸人員入職后必須掌握公司倉庫區(qū)域劃分情況，以及各區(qū)域的具體功能作用：
第二、倉庫貨物堆放要求：各個客戶的貨物間要留有間隙或其他明顯標(biāo)識區(qū)分，以防混淆
第三、操作員、裝卸人員（含叉車司機）入職后必須掌握倉庫內(nèi)各類搬運和裝卸設(shè)備的'日常維護、正確使用與管理的方法。
第四、公司的叉車司機必須能進行叉車日常維護和普通故障的排除；裝卸人員必須懂得各類手推車的結(jié)構(gòu)、維護與使用。
第五、叉車作業(yè)時，一定要有人員在旁指揮與協(xié)助，其他人員不得在旁圍觀，要特別注意人員與貨物的安全，不要損壞被裝卸的貨物和臨近的貨物，保證貨物堆碼與擺放整齊、平穩(wěn)。
第六、裝卸人員在用各類手推車（老虎車）時，在裝貨物時不得強行將手推車插入貨垛底，原則上要有人從旁協(xié)助，以保證貨垛底層貨物包裝的完好性；卸車時不能用拋甩、腳踢的方式使貨物快速存放到位。
第七、裝卸人員入職后要學(xué)會在捆綁貨物、防雨篷布時繩子打活結(jié)的方法。
作業(yè)安全管理制度 篇6
1、目的：
本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了公司叉車作業(yè)需遵守的規(guī)定，以確保叉車駕駛安全。
2、范圍：
適用于公司全體叉車駕駛?cè)藛T。
3、內(nèi)容：
3.1安全管理辦負責(zé)維持廠區(qū)內(nèi)交通秩序，全廠交通安全檢查和考核，負責(zé)叉車駕駛員的委外培訓(xùn)工作。
3.3使用部門負責(zé)本部門叉車的使用和保養(yǎng)及駕駛?cè)藛T的調(diào)度、管理。
4、作業(yè)程序
4.1、資格要求
4.1.1叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。
4.2.1沒有公司的安排，叉車司機不準擅自教別人駕駛叉車。未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，其他人員不得動用叉車。
4.2、駕駛前檢查
4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和后觀鏡是否完好；叉子是否彎曲、損壞及裂縫產(chǎn)生。
4.2.2檢查水箱水位、電池水是否足夠。不足時應(yīng)按標(biāo)準要求或標(biāo)準線增添后方可使用。
4.3、駕駛規(guī)定
4.3.1凡使用叉車者，一定要用叉車專用鑰匙，啟動時不允許拔出車鑰匙，更不能用其它非叉車鑰匙啟動叉車，避免損壞車鎖。
4.3.2叉車需依照“右上左下“方向行駛。叉車出入口應(yīng)減速慢行并響喇叭。駕駛時必須集中精神，不可麻痹大意。
4.3.3叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉(zhuǎn)彎時要看后倒鏡及觀察左右側(cè)的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭；倒車時應(yīng)先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物始能行駛。
4.3.4車輛與道路邊緣應(yīng)保持一定距離，以策安全，叉車載有物料，在下斜坡時，應(yīng)倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時應(yīng)慢速行駛，下斜坡時嚴禁空檔滑行。
4.3.5行駛時貨叉應(yīng)距地面200-300mm，在行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
4.3.6遵守工廠限速規(guī)定，車速不得超過5Km/h；嚴禁高速行車，以保證安全。
4.3.7在十字路口或其它困難不見的'地方，請減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時，請減速；避免急轉(zhuǎn)彎，避免在不牢固的物體表面行駛。
4.3.8運輸途中停車時，一定要關(guān)閉電源后放可離開叉車。
4.3.9叉車出入口應(yīng)注意構(gòu)筑物的高度，不得盲目始入或始出。
4.3.10行車時，非業(yè)務(wù)需要，一般人員不得站在叉車司機身邊，更不能用來運人，或進行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。
4.3.11不得在車間或危險品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產(chǎn)生火花。
4.3.12嚴禁超載行駛。
4.4、裝卸規(guī)定
4.4.1叉車裝運的貨物不能太高，以免擋住駕駛員的視線，導(dǎo)致事故的發(fā)生；除短距離移位外，不得同時運輸兩板的貨物。
4.4.2叉起貨物時，貨叉應(yīng)先仰后提升；下降時，應(yīng)先下降后傾斜。
4.4.3利用叉車升空工作時，一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作。不準站立在鏟叉上作業(yè)。
4.4.4不要運送松散的貨物以免翻倒，運送前應(yīng)將其固定牢固；提升物品要用卡板，不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后放可提升。
4.4.5不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。
4.4.6停車時，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時司機離開叉車。
4.4.7無論有無裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。
4.4.8卸下的貨物定要井然有序的堆放在無礙通行的地點，貨物或叉車都不得停放在通道口。
4.5、停放要求
4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進行必要的檢查整理清潔。
4.5.2停放后將貨叉調(diào)整至中央位置。
4.6、保養(yǎng)規(guī)定
4.6.1注意保養(yǎng)工作，駕車前檢查遇有剎車不正�；蚱渌收弦皶r通知設(shè)備部或維修廠商來處理。
4.6.2在正常工作中，如發(fā)現(xiàn)叉車有異常聲音或出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用并通知生產(chǎn)廠家進行檢修。司機不得私自檢修。
4.6.3每周清洗叉車一次，各部位所需的油、水、電池補充加足。
4.6.4各部門指定保養(yǎng)叉車的司機，每一個季度應(yīng)進行一次全面的保養(yǎng)和維修工作。
4.6.5叉車保養(yǎng)責(zé)任人所保養(yǎng)的叉車及廠內(nèi)的叉車駕駛員，如違反上述的規(guī)定，按公司規(guī)定處罰。
作業(yè)安全管理制度 篇7
第一章 總 則
第一條 為了加強對采礦車間穿孔作業(yè)安全管理，提高穿孔作業(yè)效率，降低穿孔作業(yè)消耗，結(jié)合礦山實際，特制定本制度。
第二章 適用范圍
第二條 本制度適用于樺甸礦業(yè)有限責(zé)任公司所屬采礦車間穿孔設(shè)計及施工管理。
第三章 作業(yè)安全要求
第三條 鉆機穩(wěn)車時，應(yīng)與臺階坡頂線保持足夠的安全距離。千斤頂中心至臺階坡頂線的最小距離：臺車為1m，牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊鉆機為2.5m，松軟巖體為3.5m。千斤頂下不應(yīng)墊塊石，并確保臺階坡面的穩(wěn)定。
第四條 鉆機作業(yè)時，其平臺上不應(yīng)有人，非操作人員不應(yīng)在其周圍停留。安吉與下部臺階接近坡底線的挖掘設(shè)備不應(yīng)同時作業(yè)。鉆機長時間停機，應(yīng)切斷機上電源。
第五條 穿鑿第一排孔時，鉆機的`中軸線與臺階坡頂線的夾角應(yīng)不小于45°。
第六條 鉆機靠近臺階邊緣行走時，應(yīng)檢查行走路線是否安全；鉆機外側(cè)突出部分至臺階坡頂線的最小距離為3m。
第七條 鉆機移動時，機下應(yīng)有人引導(dǎo)和監(jiān)護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走；如果坡度超過15°，應(yīng)放下鉆架，由專人指揮，并采取防傾覆措施。
第八條 鉆機行走事，司機應(yīng)先鳴笛，履帶前后不應(yīng)有人；不應(yīng)90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走；通過高、低壓線路時，應(yīng)保持足夠安全距離。鉆機不應(yīng)長時間在斜坡道上停留；沒有充分照明，夜間不易紀念館遠距離行走。起落鉆架時，非操作人員不應(yīng)在危險范圍內(nèi)停留。
第九條 移動電纜和停、切、送電源時，應(yīng)嚴格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋，使用符合安全要求的電纜鉤；跨越公路的電纜，應(yīng)埋設(shè)在地下。
第十條 鉆機發(fā)生接地故障時，應(yīng)立即停機，同時任何人均不應(yīng)上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪或大風(fēng)天氣，不應(yīng)上鉆架頂作業(yè)。不應(yīng)雙層作業(yè)。高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。
第十一條 挖掘臺階爆堆的最后一個采掘帶時，相對于挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆臺階面上、相當(dāng)于第一排孔位地帶，不應(yīng)有鉆機作業(yè)或停留。
第十二條 穿孔作業(yè)必須采用濕式作業(yè)，以較少灰塵對采場內(nèi)員工的健康危害。
第十三條 鉆機鉆業(yè)禁止打殘眼。
第十四條 穿孔作業(yè)崗位職責(zé)
1、完成上級及采礦技術(shù)人員下達的生產(chǎn)工作任務(wù)。
2、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，杜絕事故發(fā)生。
3、班前要聽好傳達，接班要清楚，交班要詳細。
4、要做好班前的準備工作。
5、要認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，礦石孔、靠盤孔等眼位，不得錯動，需要移動時，須經(jīng)爆破技術(shù)人員批準。
6、當(dāng)班進展要上報車間，不得有誤。
7、機臺出現(xiàn)問題自己不能處理時要及時上報車間領(lǐng)導(dǎo)。
8、填寫好交接班記錄。
9、放炮時要聽從爆破人員指揮。
第四章 崗位工管理細則
第十五條 了解本崗位的生產(chǎn)技術(shù)，安全操作規(guī)程，設(shè)備使用維護規(guī)程，崗位責(zé)任制及有關(guān)的各項規(guī)章制度。
第十六條 了解使用設(shè)備的主要性能，用途及操作方法。
第十七條 能看懂穿孔設(shè)計圖，并按設(shè)計圖紙穿空作業(yè)。在沒有設(shè)計圖紙情況下，可根據(jù)采礦技術(shù)人員的意圖進行穿孔作業(yè)。
第十八條 掌握設(shè)備的工作原理，了解設(shè)備的性能，并能進行正常的維修工作。
第十九條 了解礦巖性質(zhì)，掌握設(shè)備臺效。
第二十條 熟練掌握裝藥、連線、爆破等工作，能夠獨立進行穿孔，爆破作業(yè)。
第五章 附 則
第二十一條 本制度由采礦車間負責(zé)解釋。
第二十二條 本制度與國家、省、市及通鋼礦業(yè)公司相關(guān)法律法規(guī)相抵觸時，則按照上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二十三條 本制度自下月1日起施行。
作業(yè)安全管理制度 篇8
1、范圍
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，預(yù)防和減少檢維修過程中發(fā)生事故，保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，特制定本標(biāo)準。
本標(biāo)準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標(biāo)準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2、術(shù)語和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3、管理職責(zé)
3.1機動設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。
3.2生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門，負責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負責(zé)檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4、管理內(nèi)容與要求
4.1中、小修安全防火管理
4.1.1裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴格審批，停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程，并按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求，各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1停工、檢修、恢復(fù)開車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序；
4.1.1.3各種物料的流向及處理方法；
4.1.1.4工藝處理和應(yīng)采取的安全措施；
4.1.1.5制定盲板圖表。
4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準備
4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機構(gòu)，明確檢修安全防火負責(zé)人、項目安全防火負責(zé)人，生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員；
4.1.2.2施工單位應(yīng)對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術(shù)教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場；
4.1.2.3生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底；
4.1.2.4施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具，并逐個進行認真檢查，不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等；
4.1.2.5檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設(shè)備進行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護；
4.1.2.6切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；
4.1.2.7對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕；
4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；
4.1.2.9裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；
4.1.2.10檢修設(shè)備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板；
4.1.2.10.2設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含量不準超過安全動火允許濃度；
4.1.2.10.3檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11檢修設(shè)備、裝置的交接
4.1.2.11.1廠機動設(shè)備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方，以檢修單位、機動設(shè)備科為另一方進行檢修設(shè)備、裝置的交接，安全環(huán)保科進行監(jiān)督；
4.1.2.11.2設(shè)備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內(nèi)容:
a)整個設(shè)備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；
b)所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)；
c)貯存危險物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認，確認后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。
4.1.2.11.4交方交出的設(shè)備或裝置，需達到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字；
4.1.2.13檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書，必須對檢維修施工過程進行風(fēng)險評價，填寫風(fēng)險評價書(表)，各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。
4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險性大的檢修項目，要填寫《檢維修風(fēng)險評價報告書》。一般設(shè)備中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險評價報告表》；作業(yè)風(fēng)險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進行評價和制訂。
4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書；
4.1.2.13.3電氣設(shè)備檢修，辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風(fēng)險評價報告書(表)》，嚴格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；
4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。
4.1.3安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用
4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任(科長)審核，安全環(huán)�？�、機動設(shè)備科提出審核意見，設(shè)備廠長批準后，由機動設(shè)備科下達檢修單位。
4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任(科長)批準后交檢修單位。
4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實，危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。
4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿，而檢修任務(wù)未完時，檢修負責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。
4.1.4.2嚴格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書，票證書要認真填寫，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計劃，報作業(yè)所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風(fēng)險管理，生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險削減措施并落實責(zé)任人。
4.1.4.4對裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備，要采取好安全措施，要設(shè)有明顯標(biāo)志。
4.1.4.5檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的'易燃、可燃物料裝桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應(yīng)的安全措施。
4.1.4.6施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8盲板拆裝要有專人負責(zé)，要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。
4.2大檢修安全防火管理
4.2.1大檢修的組織
4.2.1.1凡是大檢修項目，均應(yīng)由項目所在單位提出檢修申請，報公司生產(chǎn)運行處批準后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2裝置停工大檢修應(yīng)詳細制訂大檢修方案，具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構(gòu)及職責(zé)、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》，各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計劃，明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工，使各項目負責(zé)人充分了解項目細節(jié)和施工要領(lǐng)。
4.2.1.4大檢修指揮部應(yīng)確定各項目的安全防火負責(zé)人，明確項目的安全防火負責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應(yīng)建立聯(lián)合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負責(zé)人、有關(guān)安全防火事項，由總負責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7所有的大檢修項目，除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外，還應(yīng)針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應(yīng)的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀律，并指派專人負責(zé)施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風(fēng)險評價，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。
4.2.2大檢修作業(yè)前的準備
4.2.2.1大檢修前，檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求，準備好施工機具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器，并指派專人負責(zé)。提前校對好測爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對測爆儀進行檢驗及標(biāo)定。
4.2.2.2生產(chǎn)單位在檢修前，對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3檢修前，各單位應(yīng)對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級安全防火負責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項，明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料，應(yīng)及時組織力量運到裝置外安全地帶，嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。
4.2.2.5裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6上述準備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負責(zé)人應(yīng)組織各級安全防火人員和檢修項目負責(zé)人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認，確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存，并確定動火等級。
4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點
大檢修的動火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求:
4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目，應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負責(zé)人共同到現(xiàn)場確認動火條件，監(jiān)視動火的實施。
4.2.3.2動火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點，允許一個人擔(dān)當(dāng)幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場，凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時，一般不應(yīng)在現(xiàn)場進行動火，應(yīng)盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6高空焊接作業(yè)時，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。
4.2.3.7同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
4.2.3.8大檢修期間應(yīng)對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
4.2.4大檢修的驗收
4.2.4.1大檢修結(jié)束之前，項目負責(zé)人和安全防火負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi)；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結(jié)束；設(shè)備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù)；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。
4.2.4.2試車前應(yīng)檢查核實以下項目:
4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上；
4.2.4.2.2各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關(guān)的要求；
4.2.4.2.3工藝設(shè)備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，并符合要求；
4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復(fù)位；
4.2.4.2.5設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整；
4.2.4.2.6轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常；
4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求；
4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；
4.2.4.2.9消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；
4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。
4.2.4.4試車后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5驗收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時電源，檢修用臨時擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應(yīng)特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時，工廠必須在第一時間報告公司相關(guān)部門，并通知公司相關(guān)人員。
4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)人員第一時間趕到現(xiàn)場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設(shè)備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。
4.4一般安全防火管理要求
4.4.1焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護，并有防觸電措施。
4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm，且與焊件良好接觸。
4.4.1.3電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設(shè)備裝置上，也不準接在管線、儀表保護套管及設(shè)備上。
4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。
4.4.1.5不準用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。
4.4.2電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。
4.4.2.2各電焊機之間、焊機與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的空道。
4.4.3電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3把線不準沾油，沾油必須清理干凈。
4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1氧氣瓶不準靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準接觸油脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。
4.4.4.2瓶中氧氣不準用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起，同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運時，應(yīng)防止撞擊。
4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環(huán)境溫度不準超過40℃。
4.4.5.2不準敲打、撞擊氣瓶，不準靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。
4.4.5.3乙炔氣瓶不準倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求:
4.4.6.1需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進行可靠隔離，絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設(shè)備。
4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，進入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%(v)之間時方可進入。
4.4.6.3附有攪拌等機械裝置的設(shè)備，在進入前應(yīng)把傳動皮帶卸下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護人員應(yīng)位于能經(jīng)�？匆娫O(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準從事其它工作，更不得擅離崗位。
4.4.6.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v，若存在易燃易爆介質(zhì)時，應(yīng)符合防爆要求。
4.4.6.6作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個人防護和應(yīng)急救援準備工作。
4.4.6.7設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7物料罐帶料動火安全防火管理要求:
4.4.7.1應(yīng)使動火點位于料面以下；
4.4.7.2補焊前應(yīng)測定壁厚，補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm)，根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應(yīng)盡量接近動焊點；
4.4.7.3若罐存在裂縫，動火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再用鋼板補焊；
4.4.7.4動焊時貯罐應(yīng)打開人孔，接通大氣；
4.4.7.5應(yīng)選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。
4.4.8物料管線帶料動火應(yīng)符合下列要求:
4.4.8.1測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿；
4.4.8.2清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；
4.4.8.3與動火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；
4.4.8.4降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓)，但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動；
4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；
4.4.8.6對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動火；
4.4.8.7焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任，施焊要穩(wěn)、準、快，焊接順序應(yīng)先下后上，焊點應(yīng)對稱；
4.4.8.8高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。
4.4.9低壓設(shè)備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:
4.4.9.1做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作；
4.4.9.2對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%；
4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；
4.4.9.4測定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機的電流值；
4.4.9.5分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當(dāng)被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時，其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比)；爆炸下限小于4%的可燃氣體，其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動火；
4.4.9.6焊氣柜時，應(yīng)將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)符合下列要求:
4.4.10.1對需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進行可靠隔離；
4.4.10.2抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負責(zé)，制定作業(yè)方案和檢查落實相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項；
4.4.10.3盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑，同時要考慮能夠承受管路工作壓力；當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時，制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；
4.4.10.4介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準用火；作業(yè)過程中
應(yīng)指派專人巡回檢查，必要時應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作；與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場；當(dāng)在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強制通風(fēng)；采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；
4.4.10.5抽堵盲板前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時，卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；
4.4.10.6抽堵可燃氣體盲板時，應(yīng)使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時，應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時應(yīng)配帶好勞動防護用品；作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護，特別是火災(zāi)危險性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實施現(xiàn)場監(jiān)護；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應(yīng)控制在半小時之內(nèi)，否則應(yīng)更換作業(yè)人員；
4.4.10.7抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有專人負責(zé)登記與核查工作，加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時也應(yīng)一一記錄，并對照抽堵盲板方案進行復(fù)查，防止漏堵或漏抽。
4.4.11其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
4.4.12檢修現(xiàn)場清理的安全要求
4.4.12.1清理工作要自上而下進行。
4.4.12.2清理物品不準由高處向下拋擲，必要時須設(shè)警戒區(qū)，由專人監(jiān)護。
4.4.12.3設(shè)備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。
4.4.12.4用水清理地面、設(shè)備時，不準將水濺到電氣設(shè)備上。
4.4.12.5清理腐蝕性介質(zhì)時，不要濺到其它設(shè)備上。
4.4.12.6清理設(shè)備的污水，不準排入生活下水管線。
4.4.12.7檢修結(jié)束，要達到工完料凈場地清，設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5裝置開工安全防火管理
4.5.1裝置開工要制定開工方案，開工方案應(yīng)包括安全防火措施。
4.5.2裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表，各項操作步驟要具體，并落實到具體的責(zé)任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批，開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求，各級管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認，以確保開車過程安全。
4.5.3裝置開工正常后，要組織人員全面驗收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
4.6外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
作業(yè)安全管理制度 篇9
第一條(目的和依據(jù))
為加強易燃易爆危險場所檢修作業(yè)安全管理，有效防范檢修作業(yè)過程中各類事故的發(fā)生，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《消防法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》以及《上海市危險化學(xué)品安全管理辦法》和有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準，結(jié)合本市實際，制定本規(guī)定。
第二條(適用范圍)
本市行政區(qū)域內(nèi)在易燃易爆危險場所中，從事設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)及其安全監(jiān)督管理，適用本規(guī)定。
本規(guī)定所稱易燃易爆危險場所是指生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營易燃易爆危險化學(xué)品的場所；
本規(guī)定所稱檢修作業(yè)是指施工、維護保養(yǎng)、清洗、檢測檢驗等作業(yè)。
第三條(管理部門的職責(zé))
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門依法對易燃易爆危險場所檢修作業(yè)實行綜合安全監(jiān)督管理。
建設(shè)管理部門對易燃易爆危險場所建設(shè)工程施工實施行業(yè)安全監(jiān)督管理。
公安消防部門對易燃易爆危險場所依法實施日常監(jiān)督檢查。
質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門對特種設(shè)備重大修理過程的監(jiān)督檢驗實施監(jiān)督管理。
市政管理部門對燃氣供氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)實施安全監(jiān)督管理。
第四條(生產(chǎn)經(jīng)營單位責(zé)任)
存在易燃易爆危險場所的生產(chǎn)經(jīng)營單位(以下簡稱"生產(chǎn)經(jīng)營單位")，對檢修作業(yè)負有下列安全管理職責(zé)：
(一)按照有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準，制定本單位易燃易爆危險場所檢修、動火作業(yè)安全管理、易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理等規(guī)章制度；
(二)負責(zé)審查檢修作業(yè)單位的相關(guān)資質(zhì)；審核檢修作業(yè)單位編制的作業(yè)方案(包括檢修作業(yè)安全措施)；
(三)對進入易燃易爆場所從事檢修作業(yè)的人員進行安全培訓(xùn)，告知易燃易爆危險場所存在的危險因素及相應(yīng)的安全防范措施；
(四)負責(zé)審批《檢修安全作業(yè)證》、《動火安全作業(yè)證》等；
(五)負責(zé)檢修作業(yè)現(xiàn)場的日常檢查和督促；
(六)法律、法規(guī)及規(guī)章規(guī)定的其他職責(zé)。
第五條(檢修作業(yè)單位責(zé)任)
按照"誰作業(yè)、誰負責(zé)"的原則，檢修作業(yè)單位負責(zé)檢修作業(yè)任務(wù)范圍內(nèi)的下列安全管理職責(zé)：
(一)制定檢修作業(yè)方案及檢修安全防范措施；
(二)組織落實檢修作業(yè)安全防范措施；
(三)開工前應(yīng)當(dāng)向相關(guān)管理等部門告知檢修作業(yè)相關(guān)情況；
(四)組織檢修作業(yè)人員現(xiàn)場安全交底；
(五)辦理《檢修施工安全作業(yè)證》、《動火安全作業(yè)證》等。
(六)指定專人負責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全管理工作。
(七)法律、法規(guī)及規(guī)章規(guī)定的其他職責(zé)。
第六條(承發(fā)包管理)
在易燃易爆危險場所從事檢修作業(yè)的單位，應(yīng)取得建設(shè)管理部門頒發(fā)的相應(yīng)施工資質(zhì)。從事特種設(shè)備重大更新、改造、維修的單位，還應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的相應(yīng)的《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》。
生產(chǎn)經(jīng)營單位與檢修作業(yè)單位簽訂工程合同時，應(yīng)當(dāng)簽訂安全管理協(xié)議，明確雙方的安全生產(chǎn)責(zé)任。
生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)加強檢修作業(yè)全過程監(jiān)控，防止檢修作業(yè)單位將作業(yè)任務(wù)轉(zhuǎn)包給不具備資質(zhì)的單位或個人。
第七條(教育、培訓(xùn)和考核)
檢修作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核的制度，并嚴格組織實施，對從事易燃易爆危險場所檢修作業(yè)的人員，應(yīng)進行專門的安全教育和培訓(xùn)。
從事易燃易爆危險場所檢修作業(yè)的單位主要負責(zé)人、項目經(jīng)理以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)取得相應(yīng)的安全資格證書，并具備危險化學(xué)品安全、消防相關(guān)知識和管理能力。
電焊、氣割等特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格，取得特種作業(yè)人員安全操作證后，方可上崗。
檢修作業(yè)單位不得安排未接受過安全教育、技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格的施工人員上崗作業(yè)。
第八條(檢修作業(yè)證制度)
檢修作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)向生產(chǎn)經(jīng)營單位申請辦理《設(shè)備設(shè)施檢修安全作業(yè)證》，涉及動火作業(yè)的，應(yīng)當(dāng)辦理《動火安全作業(yè)證》。
未經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營單位批準，不得進行檢修作業(yè)。
第九條(編制專題施工方案)
從事動火、進入密閉空間以及設(shè)備設(shè)施壓力試驗和氣密性試驗等危險性較大的檢修作業(yè)，作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)編制專題檢修作業(yè)方案及相應(yīng)的安全措施，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營單位審核，檢修作業(yè)單位技術(shù)負責(zé)人審定，檢修單位負責(zé)人批準后實施。
第十條(檢修前的安全教育)
檢修作業(yè)前，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)會同檢修作業(yè)單位對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
安全教育內(nèi)容包括：檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施；檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策；檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度；檢修作業(yè)過程中個體防護器具和勞動防護用品的正確使用。
第十一條(設(shè)備設(shè)施清洗和交出)
對盛有易燃易爆危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施的檢修作業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)按以下規(guī)定進行處置：
(一)必須進行工藝處理。按照退料、置換、清洗，分析等工作程序，由生產(chǎn)經(jīng)營單位處置合格后移交；
(二)發(fā)包給專業(yè)清洗公司的，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)會同專業(yè)清洗公司制定清洗方案和相應(yīng)的安全措施，并配合做好相關(guān)工作；
(三)檢修作業(yè)場所和設(shè)備設(shè)施應(yīng)與其他場所、非檢修設(shè)備設(shè)施有效隔離(拆除連接短管或加盲板)；
(四)檢修作業(yè)單位和生產(chǎn)經(jīng)營單位現(xiàn)場負責(zé)人雙方確認合格后，辦理檢修設(shè)備移交手續(xù)。
第十二條(警示告知)
生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在易燃易爆危險場所設(shè)置檢修作業(yè)警示標(biāo)志，內(nèi)容包括：易燃易爆危險特性、防火防爆管理要求、檢修安全操作規(guī)定、事故防范及應(yīng)急措施等事項。
檢修作業(yè)單位負責(zé)對檢修作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒線。
第十三條(檢修作業(yè)報告制度)
檢修作業(yè)實行告知制度。檢修作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定在作業(yè)前向有關(guān)部門報告：
(一)在易燃易爆危險場所進行新、改、擴建設(shè)工程的檢修施工作業(yè)的，應(yīng)報告建設(shè)管理部門；
(二)在加油(氣)站等可能危及公共安全的場所從事檢修作業(yè)的，應(yīng)報告區(qū)(縣)安全生產(chǎn)監(jiān)管部門；
(三)涉及燃氣設(shè)施檢修作業(yè)的，應(yīng)報告市或區(qū)燃氣管理部門；
(四)涉及壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備重大檢修作業(yè)的，應(yīng)當(dāng)在施工前根據(jù)有關(guān)法規(guī)要求，將擬進行的安裝、改造、維修情況書面告知質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，告知后即可施工。
第十四條(檢修前的安全檢查)
生產(chǎn)經(jīng)營單位和檢修作業(yè)單位現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)管理人員對以下檢修作業(yè)安全措施的落實情況進行檢查：
(一)施工方案及安全措施現(xiàn)場交底；
(二)《檢修安全作業(yè)證》、《動火安全作業(yè)證》的辦理；
(三)檢修作業(yè)人員的教育培訓(xùn)；
(四)生產(chǎn)經(jīng)營單位對移交檢修的設(shè)備設(shè)施退料、置換、清洗及分析情況；
(五)設(shè)置盲板或斷開管道連接等有效隔斷措施的落實；
(六)檢修現(xiàn)場易燃易爆物品的清理；
(七)檢修作業(yè)使用的.氣體防護器材、檢測儀器、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等配備；
(八)檢修作業(yè)現(xiàn)場的消防通道、行車通道暢通；
(九)檢修現(xiàn)場安全警示標(biāo)志及警戒線(施工安全隔離)的設(shè)置等。
第十五條(動火檢修作業(yè)限制)
生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對動用明火檢修作業(yè)實行嚴格的消防安全管理。
禁止在易燃易爆危險場所進行焊接、切割作業(yè)以及使用噴燈、電鉆、砂輪等產(chǎn)生火焰、火花和熱源的臨時性作業(yè)。因特殊情況需要進行動火作業(yè)的，應(yīng)當(dāng)辦理《動火安全作業(yè)證》。
第十六條(動火檢修作業(yè)安全措施)
從事動火檢修作業(yè)必須落實以下安全措施：
(一)執(zhí)行動火作業(yè)許可制度；
(二)對裝置、設(shè)備設(shè)施、容器(爐、塔、釜、罐等)進行安全處置，符合檢修作業(yè)條件；
(三)應(yīng)將動火檢修部位與其他相連的設(shè)備設(shè)施、金屬容器等有效隔斷；
(四)對動火檢修部位的設(shè)備、設(shè)施、管道、容器以及作業(yè)環(huán)境等進行測爆分析(動火作業(yè)中止半小時以上應(yīng)重新測爆分析)；
(五)存放易燃易爆危險化學(xué)品的設(shè)備、容器等處置合格后，應(yīng)采取注滿水或充氮保護的措施；
(六)進入設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)，必須對設(shè)備內(nèi)部可燃氣體、有害氣體的濃度和氧含量分析檢測合格；
(七)施工人員應(yīng)使用相應(yīng)防爆等級的防爆電器和工具；
(八)作業(yè)現(xiàn)場要安排2名現(xiàn)場監(jiān)護人，配備必要的救護器具和消防器材，對作業(yè)的安全措施給予確認并做好監(jiān)護工作。
第十七條(檢修作業(yè)過程安全管理)
生產(chǎn)經(jīng)營單位及檢修作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)加強檢修作業(yè)現(xiàn)場日常的安全巡視和檢查，督促施工人員按照施工安全技術(shù)標(biāo)準、安全操作規(guī)程以及本項目施工方案進行施工作業(yè)，正確使用勞動防護用品和個體防護器具。
檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反施工安全技術(shù)標(biāo)準或者安全操作規(guī)程的行為，應(yīng)及時予以制止或者糾正。
第十八條(作業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù))
作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞動防護用品和個體防護器具，嚴格遵守易燃易爆危險場所檢修作業(yè)安全管理制度；發(fā)現(xiàn)安全防范措施不落實或不具備檢修作業(yè)安全條件，有權(quán)拒絕檢修作業(yè)，作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況或緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并撤離作業(yè)場所。
第十九條(法律責(zé)任)
未辦理動火安全作業(yè)證，在易燃易爆危險場所違法使用明火進行檢修作業(yè)，由公安消防部門依照《消防法》、《上海市消防條例》等有關(guān)規(guī)定依法實施處罰。
生產(chǎn)經(jīng)營單位有下列行為之一的，由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門按照《安全生產(chǎn)法》、《上海市危險化學(xué)品安全管理辦法》等相關(guān)規(guī)定進行處罰：
(一)將易燃易爆危險場所作業(yè)的項目發(fā)包給不具備安全條件的單位的；
(二)未在易燃易爆危險場所和相關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志的；
(三)未制定檢修作業(yè)方案和相應(yīng)的安全防護措施，并經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營單位技術(shù)負責(zé)人審核、檢修作業(yè)單位負責(zé)人批準的。
違反特種設(shè)備檢修安全管理規(guī)定的，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的相關(guān)規(guī)定進行處罰。
第二十條本規(guī)定自20xx年五月十五日起實施。
作業(yè)安全管理制度 篇10
一、提高作業(yè)人員安全技能，增強作業(yè)人員自我保護意識
要做好作業(yè)檢修安全工作首先必須保證作業(yè)人員對作業(yè)過程安全技能的全面掌握，作業(yè)過程能否安全順利進行，操作是否規(guī)范是關(guān)鍵，作業(yè)人員必須提高安全技術(shù)能力，熟練掌握檢修作業(yè)程序，規(guī)范操作行為，確保正確的使用工具和杜絕誤操作。其次，作業(yè)人員的自我保護意識的高低也是作業(yè)安全的關(guān)鍵，作業(yè)人員必須提高警戒，對作業(yè)過程進行全面的分析，對可能存在的危險采取有效的防范措施，才能確保作業(yè)過程不受傷害。
二、明確施工任務(wù)，作業(yè)前進行危險性分析，做好檢修準備工作。
作業(yè)之前，首先要明確作業(yè)檢修的具體工作內(nèi)容，搞清楚設(shè)備、裝置操作介質(zhì)、停車后設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)置換清理情況等進行危險性分析，確定危險種類及可能發(fā)生的事故，有針對性地對作業(yè)人員進行安全教育，明確施工前的安全檢查；施工中的監(jiān)護和安全措施落實情況、作業(yè)注意事項、應(yīng)急對策；施工之后的安全復(fù)查，消除對后續(xù)作業(yè)的威脅等。作業(yè)人員明白自己的作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境的具體情況，在作業(yè)時才能夠引起高度的重視，杜絕有可能引起事故的操作和施工，對于避免造成傷害和損失能夠起到積極的預(yù)防作用。
三、明確責(zé)任，提高各級人員安全職能
作業(yè)檢修過程中，作業(yè)人員、監(jiān)護人員、現(xiàn)場指揮人員、作業(yè)組織實施人員、安全監(jiān)督人員、票證審批人員等都應(yīng)明確自己所肩負的安全責(zé)任，認真負責(zé)的履行自己的義務(wù)，確保檢修過程的有序安全進行。作業(yè)人員應(yīng)嚴格落實各項安全措施，遵守作業(yè)注意事項，對作業(yè)環(huán)境全面了解，對可能存在的危險有充分的認識。
監(jiān)護人員應(yīng)認真履行自己的'職責(zé)，對作業(yè)人員的安全負責(zé)，監(jiān)督作業(yè)人員落實各項安全措施，對作業(yè)過程進行全程監(jiān)護，對異常情況采取正確果斷的處理措施，確保作業(yè)人員安全�，F(xiàn)場指揮人員應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備相當(dāng)了解，并掌握足夠的安全技術(shù)知識，對各種可能存在的危險能預(yù)想、預(yù)知，對作業(yè)過程中出現(xiàn)的各種情況能采取有效的應(yīng)急措施。
作業(yè)組織實施人員在布置任務(wù)時，應(yīng)周全考慮作業(yè)檢修的不安全因素和應(yīng)對措施，對參與作業(yè)人員進行必要的安全教育，對作業(yè)注意事項進行交代和強調(diào)。安全監(jiān)督人員要及時對作業(yè)檢修過程進行檢查，制止各種違反安全規(guī)定的行為，督促各級人員履行職責(zé)，確保安全措施的落實。票證審批人員必須對作業(yè)過程安全負責(zé)，對作業(yè)安全措施的落實情況進行審核，對作業(yè)人員的作業(yè)能力進行評價，保證各項措施的正確。
四、加強作業(yè)現(xiàn)場管理
1、作業(yè)現(xiàn)場預(yù)留通道在裝置上檢修，預(yù)留安全通道是非常重要的，特別是外協(xié)施工人員剛進入施工現(xiàn)場，對于施工現(xiàn)場環(huán)境不熟悉，因此，在作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)之前，必須進行探路工作，有條件的在拐彎等處以較醒目的箭頭指示行走。安全通道不應(yīng)僅單向通行，至少可以從2個方向離開作業(yè)區(qū)域，避免只留一條安全通道，阻礙人員遇險撤離。
2、規(guī)范臨時防護設(shè)施，標(biāo)準施工檢修工作中，難免將平臺或欄桿扶手切割開，以便吊裝物件或移出更換的設(shè)備，在切割部位必須加設(shè)臨時的防護圍欄。這些臨時設(shè)施應(yīng)嚴格對待，不能隨意進行，更不應(yīng)該采用塑料繩或棕繩進行，因為它們屬軟性材料，不能有效阻擋人員越過安全區(qū)發(fā)生事故，所以對于切割部位應(yīng)采用鐵柵欄搭設(shè)封閉圍欄進行。圍欄高度為1．2～1．5M為宜，且設(shè)雙橫桿，圍欄邊緣離切割部位邊緣最少不應(yīng)小于500mm，夜間在圍欄周圍還應(yīng)設(shè)置警示燈。
3、平臺占用需進行規(guī)劃，不能隨意堆放檢修更換的塔內(nèi)件、改造用的小配件等往往不可避免地需要暫時堆放在平臺上。針對此情況，在占用平臺時，首先要考慮物件重量不能超過平臺承受能力的0．6倍，防止平臺被壓變形。堆放在平臺上的物件高度不得超過平臺扶手高度，堆放層數(shù)最多不宜超過4層，否則有可能引起失穩(wěn)，導(dǎo)致堆放物件倒塌或墜落。物料堆放時，首先要考慮留出600mm人員通行寬度，盡量將物件堆放在平臺的死角處，不占用通行區(qū)。物料擺放要平穩(wěn)，如放置較大的異形件，還需用手拉葫蘆與臨近的設(shè)備固定牢，防止異形件因自重策動而發(fā)生墜落情況。
4、搞好多層作業(yè)的安全防護檢修工作中，多層作業(yè)不可能消除，其最大的危險是墜物打擊，它將會導(dǎo)致較大的傷害，因此，多層作業(yè)應(yīng)將重點放在預(yù)防物體墜落情況的發(fā)生。首先確定上層作業(yè)區(qū)使用的工具及拆換的部件，依情況搭設(shè)全面積跳板（俗稱：滿堂紅），在跳板上鋪滿鐵皮，邊角處需用2層石棉布封堵。其次，對于使用的小型工具（如：手錘、扳手等）應(yīng)用繩子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先應(yīng)有良好的固定，拆除后盡快移出作業(yè)區(qū)。五、細化其它管理工作的內(nèi)容
要求檢修工作中的滅火器配備應(yīng)針對附近裝置的工作介質(zhì)而定，不能圖省事一律配備干粉滅火器。因為有些火情用干粉滅火器不能很有效，尤其在露天有風(fēng)的作業(yè)環(huán)境，干粉噴出后，會被風(fēng)吹散而起不到作用，因此在配備滅火器材時，應(yīng)以多種類為原則，以適應(yīng)不同的著火源。檢修工作中，有的設(shè)備內(nèi)部有時還會出現(xiàn)介質(zhì)雖經(jīng)置換和吹掃，但經(jīng)過一段時間后，死角處積存的介質(zhì)又會揮發(fā)而形成有害氣體的現(xiàn)象。因此，人員在進入這些區(qū)域作業(yè)時，首先要有軸流風(fēng)機不間斷地進行新鮮空氣的補充，其次，人員要帶防毒面具，防止內(nèi)部介質(zhì)的不均勻殘存而引發(fā)中毒事件。檢修中所使用的腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴格按照要求執(zhí)行，做到橫平、豎直，這樣桿與桿之間受力及力傳遞效果較好，腳手架才能比較穩(wěn)定。
總之，檢修工作中的安全管理是比較復(fù)雜的，但是如果能做好預(yù)先分析、作業(yè)中的監(jiān)督、作業(yè)后的復(fù)查，不給后續(xù)作業(yè)留隱患，作業(yè)檢修是有安全保障的。
作業(yè)安全管理制度 篇11
第一章總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負責(zé)人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要分工明確，并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負責(zé)，行政一把手對本單位安全檢修全面負責(zé)。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負責(zé)人組織負責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險進行評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃，編制風(fēng)險評價報告書，經(jīng)公司相關(guān)部門批準后，對員工進行培訓(xùn)，同時對施工單位進行安全交底。
第五條承擔(dān)檢修項目的承包商，應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交底并進行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風(fēng)險評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃并明確責(zé)任，編制施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書，在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時對承包方人員進行培訓(xùn)后，方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前，應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
1、停工范圍及停工程序；
2、各物料、公用工程的流向及處理方法；
3、工藝處理的方法及安全措施；
4、裝置的盲板流程圖；
5、對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機組等，必要時，應(yīng)制定單元停工方案；
6、各項工作的標(biāo)準及負責(zé)人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準，服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運出裝置區(qū)；非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域；三廢的排放應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間，裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時，廠房通風(fēng)設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進行相應(yīng)的.蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積)，有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準，氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。
第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥，確認內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應(yīng)對角逐漸松動，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴，明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。
第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。
停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件，有退料、置換、分析的記錄；
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表；
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風(fēng)險評價和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，做到安全著裝。每個裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè)，必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程，采取防護措施。
第二十二條停工檢修期間，廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻，消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實習(xí)人員，實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工，嚴禁野蠻操作，建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點；
(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置；
(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等，要及時清理、運出施工現(xiàn)場；
(四)檢修時，各種射源要妥善處置，做好防護或設(shè)警戒區(qū)，嚴防射源傷人；
(五)檢修時，不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜；不準以工藝管線作為通道的基礎(chǔ)，必要時應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結(jié)束要立即恢復(fù)；
(六)對容器、管道、設(shè)備等進行水壓試驗時，必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢，一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時，須經(jīng)試驗單位的總工程師批準。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場，實行安全監(jiān)督檢查，協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護，擬定安全措施；糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。
第二十七條檢修項目完成后，施工單位要及時進行現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴格交接手續(xù)，檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束，安技裝備復(fù)位并檢驗合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收，達到開工條件時，方可進入生產(chǎn)開工準備階段。
第二十八條裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應(yīng)包括:
(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項；
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序；
(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù)；
(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備，在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換；應(yīng)按盲板流程圖逐個抽出盲板，并進行復(fù)核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗；通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好；凡需要進行試驗的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗檢查合格；安全聯(lián)鎖都應(yīng)進行實際聯(lián)校，以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程，并向操作人員及有關(guān)人員公布，做好培訓(xùn)。
第三十二條裝置開工，應(yīng)按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修單位應(yīng)對其檢修項目派駐“保運”人員，及時處理故障，保證正常運行。
第三十三條開工前進行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時，要注意檢查，防止跑、漏料；引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝，防止水擊損壞設(shè)備。
第三十四條裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
第三章維修管理
第三十五條檢修計劃必須在設(shè)備管理平臺進行上報，批準后方可實施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”，由申請作業(yè)單位的負責(zé)人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”，明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求，并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別，針對存在風(fēng)險提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險措施并組織落實，分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險對維修作業(yè)過程進行現(xiàn)場風(fēng)險評價，提出削減風(fēng)險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進行驗證，確認無誤后進行試驗，達到標(biāo)準要求，雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。
第四章附則
第三十九條本規(guī)定由機動處負責(zé)解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
作業(yè)安全管理制度 篇12
1、凡在離地面兩米以上進行的作業(yè)，都屬于高空作業(yè)。所有高空作業(yè)者，不論什么工種，進行作業(yè)的時間、地點，也不論專業(yè)或臨時，均應(yīng)執(zhí)行本制度。
2、從事高空作業(yè)的人員，必須進行身體檢查。凡患有高血壓、心臟病、癲癇癥、恐高癥及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的人，一律不準從事高空作業(yè)。
3、凡遇有下列情況之一者，應(yīng)停止露天高空作業(yè):
3.1閃電、打雷、暴雨；
3.2六級以上大風(fēng)；
3.3鋼管上雨水未干；
3.4高空作業(yè)可能發(fā)生危險的其他情況。
當(dāng)上述情況過后，必須經(jīng)公司安全員和有關(guān)技術(shù)人員檢查各種作業(yè)設(shè)備，確認無問題后，才能恢復(fù)作業(yè)。
4、高空作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)劃出危險禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴禁無關(guān)人員進入。
5、凡經(jīng)常進行高空作業(yè)的工作，應(yīng)配備工具袋，高空作業(yè)使用的小型工具，均應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不準在鋼管上或腳手架上亂放工具。
6、登高作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架等，如有不符合要求的應(yīng)立即改進或拒絕登高作業(yè)。
7、所有高空作業(yè)人員，不準穿硬底鞋，一律使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤子掛在高的地方，而人在較低處進行作業(yè)。
8、電焊工在兩米以上高空進行焊接時，必須找適當(dāng)位置掛好安全帶。確實無處掛安全帶，又無其他方法解決掛安全帶時，則應(yīng)做好其他防護措施，確保安全操作。
9、進行高空焊接必須先將下方的易燃、易爆物品移至安全地帶，還要采取相應(yīng)措施，確保割下的金屬或火花不致傷人或引起火災(zāi)事故。
10、電焊工所用焊條，應(yīng)裝在焊條桶內(nèi)，隨用隨取。用剩的焊條頭，應(yīng)裝在鐵盒內(nèi)或找適當(dāng)?shù)?地方放好，待工作完畢后一同帶下。
11、高空作業(yè)人員不準從高空往地面拋擲物件，也不準從地面上往高空拋物件，應(yīng)使用繩索、吊籃、高架車或吊車等傳遞物件。特殊情況下，如果必須從高空往地面拋擲物件時，地面應(yīng)有人看管，以確保不傷害他人和損壞設(shè)備。
12、高空作業(yè)所用小型機具(如葫蘆、千斤頂?shù)?應(yīng)找適當(dāng)位置放好，并用繩索、鐵絲捆綁牢。
13、站在跳板上工作時，不應(yīng)站在跳板的端頭，同一跳板上站立作業(yè)人員不能超過2人。
14、應(yīng)盡量避免上、下層同時進行作業(yè)。如無法避免時，上下層之間必須設(shè)專用防護棚或其他隔離措施，上層不準堆放工具和物件。否則，應(yīng)保證工人不在同一垂直線的下方進行工作。
15、高空作業(yè)區(qū)的沿口、洞孔處，應(yīng)設(shè)置護欄和標(biāo)志，以防失足踏空。
16、高空作業(yè)區(qū)的下方地面，嚴禁堆放腳手架、跳板或其他雜物，地面人員應(yīng)禁止在高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行。
17、高空進行清洗工作時，應(yīng)采取相應(yīng)防范措施，防止工器具跌落，確保清洗液和污物不對下面建筑物、道路造成污染或損壞。
18、嚴禁在高空作業(yè)時嬉戲打鬧，嚴禁在高空作業(yè)區(qū)睡覺。
19、高空作業(yè)車在使用時必須使支撐臂有有效支撐點，并保證高空作業(yè)車水平(觀察車體水平儀確定)。風(fēng)速高于10米時禁止使用高空作業(yè)車。
作業(yè)安全管理制度 篇13
一、目的
為加強江西建工集團公司指揮部施工機械安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測的規(guī)范化管理，使各環(huán)節(jié)的工作有章可循，確保施工機械在施工過程中的安全使用，提高機械使用率，特制定本規(guī)定。
二、范圍
適用于江西建工集團指揮部所有的施工機械在安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測過程中的安全管理。
三、定義
無
四、相關(guān)文件
1.《機械管理工作程序》gpec/ltc/s1/02
2.《施工機械安全管理規(guī)定》qb/gpec - 2007
3.《起重工具管理程序》gpec/ltc/s1/06
4.《吊機防風(fēng)工作程序》gpec/ltc/s3/01
5.《車輛交通安全管理》qb/gpec - 2006
6.《大件吊裝、運輸工作程序》gpec/ltc/s2/02
五、職責(zé)
1.工程技術(shù)部是江西建工揮部施工機械管理部門
2.工程技術(shù)部負責(zé)江西建指揮部配置的所有施工機械的安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測工作，負責(zé)建立“四支隊伍”并確保其安全可靠運作。
3.工程技術(shù)部負責(zé)、塔吊、物料提升機的日常保養(yǎng)及指揮部外租機械的管理。
4.主要分承包商負責(zé)自身配置的施工機械安全管理。
5.安全科對指揮部施工機械管理進行安全監(jiān)督。
六、程序
6.1.施工機械進、退場
6.1.1.進入江西建工利字街棚改工程工地的機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計，具有制造許可證的單位制造，具有出廠合格證、制造監(jiān)督檢驗合格證書，指揮部外租機械須提供防書面防風(fēng)措施，并在合同中明確。
6.1.2.施工機械進、出江西建工利字街棚改工地，必須填寫江西建工利字街棚改工地《起重機械進、出場申報表》報總包。
6.2.施工機械安裝、拆卸
6.2.1.施工機械安裝拆卸單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)等級，并在合同中明確。
6.2.2.施工機械在安裝或拆卸前，必須編寫起重機安裝拆卸作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書必須按規(guī)定的審批程序執(zhí)行，并報監(jiān)理存檔。
6.2.3.施工機械在安裝或拆卸應(yīng)配足各工種人員，并必須經(jīng)過勞動部門專門培訓(xùn)并取得相應(yīng)有效證件。
6.2.4.施工機械在安裝或拆卸前必須辦理危險施工安全作業(yè)票并按規(guī)定的審批，對安裝或拆卸人員進行該施工機械安裝或拆卸工作的安全技術(shù)措施交底和簽證工作，安裝拆卸人員應(yīng)按該施工機械的安裝或拆卸作業(yè)指導(dǎo)書中的要求進行作業(yè)。
6.2.5.對新裝、拆遷、大修或改變重要技術(shù)工況性能的施工機械，在使用前應(yīng)根據(jù)施工機械實際安裝工況、現(xiàn)場條件、吊裝作業(yè)要求來決定試驗負荷和試驗工況。
6.2.6.施工機械在安裝完畢后應(yīng)按規(guī)定進行試吊，試吊合格后方可進行移交，并做好交接手續(xù)。
6.2.7.對施工機械拆下的`部件、附件、配套備用設(shè)備、專用工具、專用油料和備品，要分類妥善安全保管，并定期進行檢查、保養(yǎng)、翻新。
6.3.施工機械使用
6.3.1.施工機械操作人員與指揮人員、起重工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得上崗證后方可上崗。
6.3.2.根據(jù)工程施工的不同階段、不同作業(yè)(如:大件設(shè)備吊裝、大型吊機裝拆、大型設(shè)備運輸?shù)?的各類危險因素，進行超前管理，控制危險因素。組織專業(yè)人員對危險因素進行分級劃分，其次制訂危險因素預(yù)防控制的具體方案，再對方案、安全措施進行交底，落實專人負責(zé)并明確責(zé)任，使危險因素真正在施工現(xiàn)場得到有效控制。
6.3.3.建立施工機械臺帳和單機檔案，隨著工程施工進度對施工機械的需求及時更新施工機械臺帳。單機檔案包括:設(shè)備及機組人員，操作人員上崗證，本機安全檢驗合證，進、出場登記表，吊機防風(fēng)方案卡，安全操作規(guī)程，起重作業(yè)十不吊，吊機安裝、改工況作業(yè)指導(dǎo)書(危險作業(yè)票、技術(shù)、安全措施交底簽證表、安裝記錄、試驗記錄及報告等)，機械月度檢查記錄、機械月度保養(yǎng)記錄，檢修記錄、運行記錄。
6.3.4.施工機械使用時，司機應(yīng)嚴格執(zhí)行該吊機的安全規(guī)程，工作前應(yīng)做好吊機各項目檢查，同時確認環(huán)境、地質(zhì)、氣象是否達到吊機作業(yè)要求，工作完畢應(yīng)正確填寫行車日記，如工作需要連班必須做好交接班工作。
6.3.5.起吊重量達到施工機械額定負荷的95%及以上，或兩臺及兩臺以上施工機械抬吊同一重物，在高壓線路下方或其附近工作時和其他特種吊裝作業(yè)時，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)。
6.3.6.加強大型吊機的防風(fēng)工作，確保大型吊機在大風(fēng)季節(jié)的施工安全，應(yīng)針對吊機的特點和防風(fēng)要求制定吊機防風(fēng)方案卡，確定防風(fēng)通道、防風(fēng)場地、防風(fēng)材料和輔助吊機、防風(fēng)作業(yè)人員、防風(fēng)作業(yè)程序等。
6.3.7.起重作業(yè)應(yīng)遵守以下“十不吊:
指揮信號不明，重量不明不吊；”
吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；
吊車吊重物直接進行加工不吊；
斜拉斜吊不吊；
工件上站人或工件上有活動物不吊；
氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品無安全措施不吊；
帶棱角、刃口物件未墊好不吊；
埋地下或凍在地下的物件不吊；
有連接的物件不分開不吊；
非起重人員指揮或無證人員操作不吊。
6.4.施工機械檢查、維護保養(yǎng)
6.4.1.制定施工機械的月度檢查、保養(yǎng)計劃，為防止出現(xiàn)缺保、漏檢現(xiàn)象，工程技術(shù)人員實行跟蹤檢查和監(jiān)督，并對檢查、保養(yǎng)情況進行記錄，對查出的安全隱患和故障，發(fā)出整改通知書限期整改。
6.4.2.大型施工機械由專人負責(zé)每月進行一次例行保養(yǎng)，每日進行一次日常保養(yǎng)，大修或裝、拆后進行一次專項保養(yǎng)；每月按檢查表進行一次專項檢查。以上檢查和保養(yǎng)工作必須保存相關(guān)記錄，工程技術(shù)部負責(zé)監(jiān)督檢查實施情況。
6.4.3.施工機械發(fā)生故障需要檢修時，必須由維修人員進行仔細的檢查以確定檢修項目，在檢修工作之前對檢修人員進行安全技術(shù)措施交底并簽證，檢修人員應(yīng)按該起重機的檢修作業(yè)指導(dǎo)書或方案的要求進行檢修作業(yè)。
6.4.4.施工機械檢查、維護保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)的不符合情況分別由指揮部、工程技術(shù)部及各部分負責(zé)消缺。
作業(yè)安全管理制度 篇14
第一章 總則
第一條 根據(jù)《中華人民共和國國勞動法》和《浙江省勞動保護條例》等法律、法規(guī)規(guī)定，為了預(yù)防沖壓作業(yè)傷害事故，保障勞動者的人身安全，特制定本規(guī)定。
第二條 沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、注塑機、壓模機、燙金機等壓力加工機械設(shè)備的作業(yè)。
本省范圍內(nèi)從事沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、檢修的單位，都必須遵守本規(guī)定。
第二章 沖壓設(shè)備安全
第三條 沖壓設(shè)備設(shè)計單位及設(shè)計人員應(yīng)嚴格按照gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》進行設(shè)計，對所設(shè)計的沖壓設(shè)備安全性能負責(zé)。設(shè)計圖上應(yīng)有設(shè)計負責(zé)人和審核者簽字，設(shè)計總圖上應(yīng)蓋單位公章。
沖壓設(shè)備設(shè)計單位應(yīng)將設(shè)計總圖、安全裝置配置和主要構(gòu)件的安全可靠性計算等主要安全技術(shù)資料，報省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
第四條 凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)或沖模經(jīng)常變換的沖壓設(shè)備，必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設(shè)施。
第五條 各類安全裝置和防護設(shè)施應(yīng)符合下列要求：
(一)安全裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠、穩(wěn)定；
(二)安全裝置的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、有效，并便于拆卸、維修；
(三)安裝裝置和防護設(shè)施安裝后，應(yīng)對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾；
(四)正確、合理使用安全裝置時，應(yīng)達到靈敏、準確、手臂無痛感；
(五)采用光電感應(yīng)控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫度、抗干擾、接地等，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)緊急制動，并發(fā)出音響、燈光報警信號。
第六條 沖壓設(shè)備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術(shù)力量和檢測檢驗手段，建立產(chǎn)品安全質(zhì)量保證管理制度，嚴格按照設(shè)計圖紙制造，并對出廠產(chǎn)品的安全性能和可靠性負責(zé)。
第七條 批量生產(chǎn)的沖壓設(shè)備產(chǎn)品必須經(jīng)省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時企業(yè)必須提供沖壓設(shè)備的安全性能測試報告。
經(jīng)鑒定，符合國家安全標(biāo)準或行業(yè)安全標(biāo)準的產(chǎn)品，由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門予以公布。沖壓設(shè)備產(chǎn)品的安全性能測試工作由省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門指定的安全技術(shù)檢測機構(gòu)進行，測試大綱另行頒布。
第八條 沖壓設(shè)備的新產(chǎn)品，必須經(jīng)過試制和鑒定，符合安全技術(shù)性能，才準批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品的鑒定，應(yīng)有省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的代表參加。
第九條 任何單位不得出售、轉(zhuǎn)讓、使用無安全裝置和防護設(shè)施的或不合格的沖壓設(shè)備。
第三章 沖壓作業(yè)安全
第十條 沖壓設(shè)備使用單位(以下簡稱《使用單位》)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(經(jīng)理)對本單位沖壓作業(yè)的安全負責(zé)。
第十一條 使用單位必須建立、健全以下安全管理制度，并嚴格執(zhí)行：
(一)作業(yè)人員崗位責(zé)任制；
(二)沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程；
(三)沖壓設(shè)備檢查制度；
(四)沖壓設(shè)備檢修制度；
(五)作業(yè)人員安全培訓(xùn)、考核制度；
(六)檢修人員安全培訓(xùn)、考核制度。
第十二條 使用單位必須建立沖壓設(shè)備安全技術(shù)檔案，其主要內(nèi)容包括：
(一)設(shè)備出廠隨機技術(shù)文件；
(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告；
(三)檢查記錄；
(四)檢修記錄；
(五)設(shè)備及人身事故記錄；
(六)模具設(shè)計及工藝文件。
第十三條 沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。使用單位可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采用自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。
第十四條 使用單位不得以任何借口和理由，擅自停用或拆除沖壓設(shè)備的安全裝置和防護設(shè)施。
無安全裝置和防護設(shè)施的沖壓設(shè)備，使用單位不管任何理由，都應(yīng)封存停用。直到安裝安全裝置和設(shè)施，經(jīng)檢測檢驗合格后，方可啟用使用。
第十五條 在用沖壓設(shè)備需要進行改裝安全裝置和防護設(shè)施的，使用單位應(yīng)請當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門組織進行安全技術(shù)鑒定，符合國家有關(guān)安全性能標(biāo)準，經(jīng)本單位有關(guān)負責(zé)人簽字后，方可使用。
第十六條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)符合安全設(shè)計原則，保證作業(yè)人員手入模具閉合區(qū)時的安全。模具設(shè)計和工藝文件必須經(jīng)安全技術(shù)審定。安全技術(shù)審定工作由本單位負責(zé)，并經(jīng)本單位有關(guān)部門負責(zé)人簽字。必要時可邀請當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門及有關(guān)專家進行審定。未經(jīng)安全技術(shù)審定的模具圖紙和工藝文件，不得制造和使用。
第十七條 使用單位應(yīng)配備沖壓作業(yè)管理人員，負責(zé)本單位沖壓作業(yè)的安全管理工作。安全管理人員應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認可的安全技術(shù)培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)。使用單位也可以向社會聘用具有注冊安全主任資格的人員，行使沖壓作業(yè)安全管理職能。
第十八條 在用沖壓設(shè)備實行定期檢修制度。每年必須進行一次全面檢修工作。運行中發(fā)現(xiàn)沖壓設(shè)備有異常情況或發(fā)生傷亡事故的，必須及時停機，提前進行檢修。
第十九條 在用沖壓設(shè)備定期檢修工作，由具備檢修資格的檢修單位進行。從事檢修工作的人員，必須持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》，才能承擔(dān)沖壓設(shè)備檢修工作。
第二十條 使用單位必須對沖壓作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。大中型沖壓設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資格的單位培訓(xùn)考核，取得相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》，方可上崗作業(yè)。
第二十一條 使用單位應(yīng)嚴格執(zhí)行法定的工時制度。沖壓作業(yè)人員每日工作時間不得超過八小時。
沖壓作業(yè)人員在同一設(shè)備，對同一產(chǎn)品連續(xù)沖壓作業(yè)每隔二小時，使用單位應(yīng)安排不少于10分鐘的工間休息，經(jīng)緩解疲勞，保證安全。
第四章 沖壓設(shè)備的改裝與檢修
第二十二條 沖壓設(shè)備的安裝與驗收，應(yīng)符合國家tj231(三)-78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
第二十三條 沖壓設(shè)備安裝驗收時，應(yīng)進行試運行，對安全裝置和防護設(shè)施進行安全性能測試，達到設(shè)計技術(shù)要求后，方可移交使用。使用單位應(yīng)將安裝后試運行的測試和驗收記錄歸檔備查。
安裝驗收時，必須由沖壓設(shè)備檢修單位進行試運行的技術(shù)測試工作。
沖壓設(shè)備的異地重新安裝或改裝，也應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行。
第二十四條 從事沖壓設(shè)備檢修工作的單位，須經(jīng)市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查批準，取得檢修資格，方可從事沖壓設(shè)備檢修工作。
第二十五條 沖壓設(shè)備檢修單位應(yīng)具備以下條件：
(一)具有獨立的法人資格；
(二)應(yīng)有相應(yīng)的檢測檢驗設(shè)備、儀器和維修設(shè)備；
(三)有3名以上持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員；
(四)有助理工程師以上技術(shù)職稱的專業(yè)工程技術(shù)人員；
(五)建立安全技術(shù)責(zé)任制和保證測試、檢修質(zhì)量的管理制度，并嚴格執(zhí)行。
第二十六條 沖壓設(shè)備檢修單位，必須依法按照有關(guān)標(biāo)準，客觀、公正地出具檢修記錄，并應(yīng)對所出具的檢修及調(diào)試運行測試記錄的準確性、公正性負責(zé)。
第二十七條 從事沖壓設(shè)備檢修的人員，必須經(jīng)有相應(yīng)資格的單位專業(yè)培訓(xùn)考試，取得市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門簽發(fā)的相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》。沒有《特種作業(yè)人員操作證》的人員不得獨立從事沖壓設(shè)備的檢修工作。
第五章 監(jiān)督和管理
第二十八條 各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對沖壓作業(yè)安全行使下列監(jiān)督管理職能：
(一)監(jiān)督檢查沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、使用、安裝和檢修單位貫徹執(zhí)行本規(guī)定的情況；
(二)組織企業(yè)負責(zé)人和安全管理人員的安全培訓(xùn)工作；
(三)檢查沖壓作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)考核工作；
(四)負責(zé)沖壓設(shè)備檢修單位資格審查工作，指導(dǎo)和檢查檢修員的安全技術(shù)考核發(fā)證工作；
(五)組織并參加沖壓作業(yè)傷亡事故的.調(diào)查和處理；
(六)法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他安全監(jiān)督管理職責(zé)。
第二十九條 企業(yè)主管部門對沖壓作業(yè)安全行使下列管理職能：
(一)檢查企業(yè)執(zhí)行本規(guī)定的情況；
(二)組織審查批準沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的設(shè)計；
(三)組織沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的竣工驗收；
(四)參加沖壓作業(yè)傷亡事故調(diào)查和處理。
第三十條 企業(yè)工會依法維護職工生產(chǎn)安全的合法權(quán)益，教育職工嚴格遵守沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度；發(fā)現(xiàn)企業(yè)行政方面違反本規(guī)定條款的行為，有權(quán)提出解決的建議，要求企業(yè)行政作出處理。
第六章 罰 則
第三十一條 違反本規(guī)定，有下列行為之一的，由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及時發(fā)出安全監(jiān)察指令書，責(zé)令其限期改正、停用沖壓設(shè)備等處罰，并可按法律、行政法規(guī)的有關(guān)條款處以罰款。
(一)使用無安全裝置和防護設(shè)施的沖壓設(shè)備或私自拆除安全裝置和防護設(shè)施的；
(二)沖壓作業(yè)人員未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核或考核不合格的；
(三)拒絕或不安排沖壓設(shè)備進行定期檢修的；
(四)未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查同意從事沖壓設(shè)備檢修業(yè)務(wù)的或無《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員進行沖壓設(shè)備檢修作業(yè)的；
(五)拒絕安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員現(xiàn)場檢查、隱瞞事故隱患或隱瞞事故、不如實反映情況的。
第三十二條 對違反本規(guī)定而造成作業(yè)人員傷害事故的有關(guān)責(zé)任人應(yīng)嚴肅查處；造成嚴重后果的，應(yīng)提請司法機關(guān)對責(zé)任人依法追究刑事責(zé)任。
第三十三條 沖壓設(shè)備檢修單位或檢修人員故意刁難、侵犯使用單位合法權(quán)益，或故意出具虛假檢修及測試記錄，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)取消其檢修資格。造成嚴重后果的，依法追究經(jīng)濟及法律責(zé)任。
第三十四條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員濫用職權(quán)、玩忽職守、徇私舞弊的，應(yīng)給予行政處分；構(gòu)成犯罪的，提請司法機關(guān)依法追究其刑事責(zé)任。
作業(yè)安全管理制度 篇15
由于高空作業(yè)時存在不安全因素，為了避免事故的發(fā)生，特制定此本規(guī)定。
1.凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行的作業(yè)，不論什么工程，不論專職或臨時，不論什么地點，什么時間，必須執(zhí)行本規(guī)定。
2.高空作業(yè)人員，作業(yè)前必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，身體健康�；加懈哐獕�、心臟病、癲癇病、眩暈癥、收繳殘疾、高度近視以及睡眠不足，身體疲勞、情緒不穩(wěn)、酒后等人員不得進行高空作業(yè)。
3.施工前，施工單位應(yīng)組織專人查看施工現(xiàn)場情況，編制、貫徹安全技術(shù)措施。堅持施工用工、機、器具、材料、確認完好，方能投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)單位處理。劃定作業(yè)安全區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
4.登高作業(yè)時，衣著簡捷利落，要穿軟底鞋，戴安全帽和安全帶。安全帶高掛低用，并拴在結(jié)實、牢固的構(gòu)件上，不能拴在尖銳棱角的構(gòu)件上，以免被其割斷造成事故。
5.在未設(shè)護欄的平臺(房頂、屋面、棧橋上蓋)及角度孔洞、豁口周邊2米以內(nèi)臨邊作業(yè)時必須設(shè)安全繩、戴安全帶；在臨近窗口、護欄作業(yè)，身體重心有可能超過窗口、護欄時必須戴安全帶。
6.施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。所用物料堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行。
7.在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)時，特別注意周圍環(huán)境；如電纜，電線，各種機械設(shè)備、管道、支架等。如有危害工作人員安全的'現(xiàn)象，應(yīng)立即排除或停止作業(yè)。
8.使用梯子、腳手架、跳板登高作業(yè)時，必須采取相關(guān)的安全防護，執(zhí)行相關(guān)的安全措施。
9.高空作業(yè)時，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不應(yīng)把工具、器具放在工作點邊緣。傳遞物件應(yīng)用掉繩，嚴禁上下拋擲工具和器材。
10.高空作業(yè)時必須設(shè)有監(jiān)護人，禁止單獨高空作業(yè)。
11.禁止立體交叉作業(yè)。
12.攀登、懸空的高處作業(yè)，必須采取相關(guān)的安全防護，執(zhí)行相關(guān)的安全措施。
13.遇到六級以上大風(fēng)和大雨時，禁止露天高空作業(yè)。若因搶修需要，必須采取有效的安全措施；
14.雨雪天進行高處作業(yè)時必須采取可靠的防滑、防寒、防凍措施，事先清除作業(yè)場所的雨水、冰雪。
15.施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。
16.因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠的安全措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。
【作業(yè)安全管理制度】相關(guān)文章：
作業(yè)安全管理制度12-17
登高作業(yè)安全管理制度10-16
高處作業(yè)安全管理制度10-18
動土作業(yè)安全管理制度10-17
作業(yè)安全管理制度范本07-20
水上作業(yè)安全管理制度07-26
安全作業(yè)證管理制度08-27
作業(yè)人員安全管理制度04-24
罐內(nèi)作業(yè)安全管理制度09-26