安全裝置管理制度
在社會(huì)發(fā)展不斷提速的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請(qǐng)教誰(shuí)？以下是小編為大家收集的安全裝置管理制度，希望能夠幫助到大家。
安全裝置管理制度1
1、 目的：建立安全裝置的維護(hù)、管理分工程序、確保有效使用
2、 范圍：適用于安全裝置的使用單位
3、 責(zé)任者：工程部、動(dòng)力部、安全部、保衛(wèi)科
4、 程序：
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)，總稱(chēng)為安全保護(hù)裝置，必須加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護(hù)管理：
4.2.1. 各種安全裝置要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實(shí)到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計(jì)劃，定期檢修。
4.2.3. 各類(lèi)安全裝置的主管部門(mén)要按有關(guān)規(guī)程，對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查和校驗(yàn)，并將檢查，校驗(yàn)情況載入檔案。
4.2.4. 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工：
4.3.1 凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置）均由設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置（如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等）均由電氣部門(mén)負(fù)責(zé)管理。
4.3.3 凡屬工藝過(guò)程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表部門(mén)負(fù)責(zé)管理。
4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門(mén)負(fù)責(zé)管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過(guò)程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具，均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
安全裝置管理制度2
主編部門(mén)：中華人民共和國(guó)能源部
批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部
施行日期：1993年7月1日
關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》等五項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的通知
建標(biāo)〔1992〕911號(hào)
根據(jù)國(guó)家計(jì)委計(jì)標(biāo)函（1987）78號(hào)、建設(shè)部（88）建標(biāo)字25號(hào)文的要求，由能源部會(huì)同有關(guān)部門(mén)共同制訂的《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》等五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)審，現(xiàn)批準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170－92、《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171－92、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50172－92、《電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》，GB50168－92和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169－92為強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九三年七月一日起施行。原《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第三篇旋轉(zhuǎn)電機(jī)篇、第四篇盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)篇、第五篇蓄電池篇、第十一篇電纜線(xiàn)路篇及第十五篇接地裝置篇同時(shí)廢止。
本標(biāo)準(zhǔn)由能源部負(fù)責(zé)管理，具體解釋等工作由能源部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。
中華人民共和國(guó)建設(shè)部
一九九二年十二月十六日
修訂說(shuō)明
本規(guī)范是根據(jù)國(guó)家計(jì)委計(jì)標(biāo)函（1987）78號(hào)、建設(shè)部（88）建標(biāo)字25號(hào)文的要求，由原水利電力部負(fù)責(zé)主編，具體由能源部電力建設(shè)研究所會(huì)同有關(guān)單位共同編制而成。
在修訂過(guò)程中，規(guī)范修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了原規(guī)范執(zhí)行以來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，吸取了部分科研成果，廣泛征求了全國(guó)有關(guān)單位的意見(jiàn)，最后會(huì)同有關(guān)部門(mén)審查定稿。
本規(guī)范共分八章三個(gè)附錄。這次修訂的主要內(nèi)容有：規(guī)范的適用范圍有所擴(kuò)大；增加了電纜橋架施工的要求、電纜防火措施的施工要求；補(bǔ)充了水底電纜敷設(shè)的部分內(nèi)容、機(jī)械敷設(shè)電纜的部分內(nèi)容、塑料電纜終端和接頭的制作要求。
本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄送本規(guī)范的管理單位能源部電力建設(shè)研究所（北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401），以便今后修訂時(shí)參考。
能源部
1990年12月
第一章 總則
第1.0.1條 為保證電纜線(xiàn)路安裝工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)電纜線(xiàn)路施工技術(shù)水平的提高，確保電纜線(xiàn)路安全運(yùn)行，制訂本規(guī)范。
第1.0.2條 本規(guī)范適用于500KV及以下電力電纜、控制電纜線(xiàn)路安裝工程的施工及驗(yàn)收。
礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電纜線(xiàn)路的安裝工程尚應(yīng)符合專(zhuān)業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
第1.0.3條 電纜線(xiàn)路的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。
第1.0.4條 電纜及其附件的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。
第1.0.5條 電纜及其附件在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)為一年及以下。當(dāng)需長(zhǎng)期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備保管的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。
第1.0.6條 采用的電纜及附件，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。
第1.0.7條 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)重要的施工項(xiàng)目或工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。
第1.0.8條 與電纜線(xiàn)路安裝有關(guān)的建筑工程的施工應(yīng)符合下列要求：
一、與電纜線(xiàn)路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。
二、電纜線(xiàn)路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：
1 預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，安置牢固；
2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；
3 電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全；
4 電纜線(xiàn)路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束；
5 電纜溝排水暢通，電纜室的門(mén)窗安裝完畢。
三、電纜線(xiàn)路安裝完畢后投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)完成由于預(yù)埋件補(bǔ)遺、開(kāi)孔、擴(kuò)孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。
第1.0.9條 電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，險(xiǎn)地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。
第1.0.10條 對(duì)有抗干擾要求的電纜線(xiàn)路，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取抗干擾措施。
第1.0.11條 電纜線(xiàn)路的施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
第二章 運(yùn)輸與保管
第2.0.1條 在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤(pán)直接由車(chē)上推下。電纜盤(pán)不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。
第2.0.2條 運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤(pán)前，必須保證電纜盤(pán)牢固，電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應(yīng)固定，不得損傷。壓力油箱應(yīng)牢固，壓力指示應(yīng)符合要求。
滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤(pán)上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
第2.0.3條 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：
一、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。
二、電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀(guān)不應(yīng)受損。
三、電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀(guān)檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。
四、充油電纜的壓力油箱、油管、閥門(mén)和壓力表應(yīng)符合要求且完好無(wú)損。
第2.0.4條 電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：
一、電纜應(yīng)集中分類(lèi)存放，并應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度。電纜盤(pán)之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，當(dāng)受條件限制時(shí)，盤(pán)下應(yīng)加墊，存放處不得積水。
二、電纜終端瓷套在貯存時(shí)，應(yīng)有防止受機(jī)械損傷的措施。
三、電纜附件的絕緣材料的陀潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
四、防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
五、電纜橋架應(yīng)分類(lèi)保管，不得因受力變形。
第2.0.5條 電纜在保管期間、電纜盤(pán)及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
充油電纜應(yīng)經(jīng)常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當(dāng)油壓降至零或出現(xiàn)真空時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
第三章 電纜管的加工及敷設(shè)
第3.0.1條 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。
第3.0.2條 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：
一、管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。
二、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
三、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。
第3.0.3條 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿(mǎn)足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。
第3.0.4條 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。
第3.0.5條 電纜管明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求：
一、電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3m。
二、當(dāng)塑料管的直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。
第3.0.6條 電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：
一、金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍,金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。
二、硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。
第3.0.7條 引至發(fā)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。
第3.0.8條 利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先焊好接地線(xiàn)；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線(xiàn)焊接，再敷設(shè)電纜。
第3.0.9條 敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時(shí)，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
一、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。
二、電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。
三、電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。
第四章 電纜支架的配制與安裝
第4.0.1條 電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：
一、鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。
二、支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。
三、金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)作特殊的防腐處理。
第4.0.2條 電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用表4.0.2的規(guī)定。但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm,35KV及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。
電纜支架的層間允許最小距離值（mm） 表 4.0.2
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注：h表示槽盒外殼高度。
第4.0.3條 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。
在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜小于表4.0.3的數(shù)值。
電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm） 表 4.0.3
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第4.0.條 組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的2/1000；支架橫撐的'水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000;豎井對(duì)角線(xiàn)的偏差不應(yīng)大于其對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的5/1000。
第4.0.5條 電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：
一、電纜梯架（托盤(pán)）、電纜梯架（托盤(pán)）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
二、電纜梯架（托盤(pán)）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第4.0.6條 梯架（托盤(pán)）在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架（托盤(pán)）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤(pán)）的外側(cè)。
鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。
第4.0.7條 當(dāng)直線(xiàn)段鋼制電纜橋架超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過(guò)15m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。
第4.0.8條 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
第4.0.9條 電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。
安全裝置管理制度3
1 總 則
1.0.1 為保證起重機(jī)電氣裝置的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設(shè)備安全運(yùn)行，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于額定電壓0.5kV以下新安裝的各式起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆的電氣裝置和3kV及以下滑接線(xiàn)安裝工程的施工及驗(yàn)收。
1.0.3 起重機(jī)電氣裝置的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工。
1.0.4 起重機(jī)電氣設(shè)備的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。
1.0.5 采用的設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。
1.0.6 設(shè)備及器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)作下列驗(yàn)收檢查：
1.0.6.1 包裝完整，密封件密封應(yīng)良好。
1.0.6.2 開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全。
1.0.6.3 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。
1.0.6.4 外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)損壞、變形、銹蝕。
1.0.7 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
1.0.8 與起重機(jī)電氣裝置安裝有關(guān)的建筑工程施工，應(yīng)符合下列要求：
1.0.8.1 與起重機(jī)電氣裝置安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程的施工及驗(yàn)收范圍中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合其要求。
1.0.8.2 設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：
(1)起重機(jī)上部的頂棚不應(yīng)滲水；
(2)混凝土梁上預(yù)留的滑接線(xiàn)支架安裝孔和懸吊式軟電纜終端拉緊裝置的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置應(yīng)正確，孔洞無(wú)堵塞，預(yù)埋件應(yīng)牢固；
(3)安裝滑接線(xiàn)的混凝土梁，應(yīng)完成粉刷工作。
1.0.9 起重機(jī)電氣裝置的構(gòu)架、鋼管、滑接線(xiàn)支架等非帶電金屬部分，均應(yīng)涂防腐漆或鍍鋅。
1.0.10 設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用鍍鋅制品。
1.0.11 起重機(jī)非帶電金屬部分的接地，應(yīng)符合下列要求：
1.0.11.1 裝有接地滑接器時(shí)，滑接器與軌道或接地滑接線(xiàn)，應(yīng)可靠接觸。
1.0.11.2 司機(jī)室與起重機(jī)本體用螺栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接；其跨接點(diǎn)不應(yīng)少于兩處。跨接宜采用多股軟銅線(xiàn)，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線(xiàn)端子應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定；當(dāng)采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時(shí)，圓鋼直徑不得小于12mm，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm×4mm。
1.0.11.3 起重機(jī)的每條軌道，應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應(yīng)小于4Ω。
1.0.12 起重機(jī)電氣裝置的施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
2 滑接線(xiàn)和滑接器
2.0.1 滑接線(xiàn)的布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
2.0.1.1 滑接線(xiàn)距離地面的高度，不得低于3.5m;在有汽車(chē)通過(guò)部分滑接線(xiàn)距離地面的高度，不得低于6m。
2.0.1.2 滑接線(xiàn)與設(shè)備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃?xì)怏w、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。
2.0.1.3 裸露式滑接線(xiàn)應(yīng)與司機(jī)室同側(cè)安裝；當(dāng)工作人員上下有碰觸滑接線(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，必須設(shè)有遮攔保護(hù)。
2.0.2 滑接線(xiàn)的支架及其絕緣子的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.2.1 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝。
2.0.2.2 支架安裝應(yīng)平正牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上。
2.0.2.3 絕緣子、絕緣套管不得有機(jī)械損傷及缺陷；表面應(yīng)清潔；絕緣性能應(yīng)良好；在絕緣子與支架和滑接線(xiàn)的鋼固定件之間，應(yīng)加設(shè)紅鋼紙墊片。
2.0.2.4 安裝于室外或潮濕場(chǎng)所的滑接線(xiàn)絕緣子、絕緣套管，應(yīng)采用戶(hù)外式。
2.0.2.5 絕緣子兩端的固定螺栓，宜采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿灌注，并應(yīng)能承受滑接線(xiàn)的拉力。
2.0.3 滑接線(xiàn)的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.3.1 接觸面應(yīng)平正無(wú)銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好。
2.0.3.2 額定電壓為0.5kV以下的滑接線(xiàn)，其相鄰導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分對(duì)接地部分之間的凈距不得小于30mm；戶(hù)內(nèi)3kV滑接線(xiàn)其相間和對(duì)地的凈距不得小于100mm；當(dāng)不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，滑接線(xiàn)應(yīng)采取絕緣隔離措施。
2.0.3.3 起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器與滑接線(xiàn)末端的距離不應(yīng)小于200mm；固定裝設(shè)的型鋼滑接線(xiàn)，其終端支架與滑接線(xiàn)末端的距離不應(yīng)大于800mm。
2.0.3.4 型鋼滑接線(xiàn)所采用的材料，應(yīng)進(jìn)行平直處理，其中心偏差不宜大于長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于10mm。
2.0.3.5 滑接線(xiàn)安裝后應(yīng)平直；滑接線(xiàn)之間的距離應(yīng)一致，其中心線(xiàn)應(yīng)與起重機(jī)軌道的實(shí)際中心線(xiàn)保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm；滑接線(xiàn)之間的水平偏差或垂直偏差，應(yīng)小于10mm。
2.0.3.6 型鋼滑接線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)50m或跨越建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)裝設(shè)伸縮補(bǔ)償裝置。
2.0.3.7 輔助導(dǎo)線(xiàn)宜沿滑接線(xiàn)敷設(shè)，且應(yīng)與滑接線(xiàn)進(jìn)行可靠的連接；其連接點(diǎn)之間的間距不應(yīng)大于12m。
2.0.3.8 型鋼滑接線(xiàn)在支架上應(yīng)能伸縮，并宜在中間支架上固定。
2.0.3.9 型鋼滑接線(xiàn)除接觸面外，表面應(yīng)涂以紅色的油漆或相色漆。
2.0.4 滑接線(xiàn)伸縮補(bǔ)償裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.4.1 伸縮補(bǔ)償裝置應(yīng)安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上。
2.0.4.2 在伸縮補(bǔ)償裝置處，滑接線(xiàn)應(yīng)留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)的滑接線(xiàn)端頭應(yīng)加工圓滑，接觸面應(yīng)安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應(yīng)大于1mm。
2.0.4.3 伸縮補(bǔ)償裝置間隙的兩側(cè)，均應(yīng)有滑接線(xiàn)支持點(diǎn)，支持點(diǎn)與間隙之間的距離，不宜大于150mm。
2.0.4.4 間隙兩側(cè)的滑接線(xiàn)，應(yīng)采用軟導(dǎo)線(xiàn)跨越，跨越線(xiàn)應(yīng)留有余量，其允許載流量不應(yīng)小于電源導(dǎo)線(xiàn)的允許載流量。
2.0.5 滑接線(xiàn)的連接，應(yīng)符合下列要求：
2.0.5.1 連接后應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且無(wú)明顯變形。
2.0.5.2 接頭處的接觸面應(yīng)平正光滑，其高差不應(yīng)大于0.5mm，連接后高出部分應(yīng)修整平正。
2.0.5.3 型鋼滑接線(xiàn)焊接時(shí)，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時(shí)，應(yīng)加跨接軟線(xiàn)。
2.0.5.4 軌道滑接線(xiàn)焊接時(shí)，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌焊接工藝對(duì)材料和質(zhì)量的要求，焊好后接觸表面應(yīng)平直光滑。
2.0.5.5 圓鋼滑接線(xiàn)應(yīng)減少接頭。
2.0.5.6 導(dǎo)線(xiàn)與滑接線(xiàn)連接時(shí)，滑接線(xiàn)接頭處應(yīng)鍍錫或加焊有電鍍層的接線(xiàn)板。
2.0.6 分段供電滑接線(xiàn)的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.6.1 分段供電的滑接線(xiàn)，當(dāng)各分段電源允許并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，分段間隙應(yīng)為20mm；不允許并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，分段間隙應(yīng)比滑接器與滑接線(xiàn)接觸長(zhǎng)度大40mm；3kV滑接線(xiàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.0.6.2 分段供電不允許并聯(lián)運(yùn)行的滑接線(xiàn)間隙處，應(yīng)采用硬質(zhì)絕緣材料的托板連接，托板與滑接線(xiàn)的接觸面，應(yīng)在同一水平面上。
2.0.6.3 滑接線(xiàn)分段間隙的兩側(cè)相位應(yīng)一致。
2.0.7 3kV滑接線(xiàn)的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.1~2.0.6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
2.0.7.1 高壓絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
2.0.7.2 3kV滑接線(xiàn)固定裝置的構(gòu)件，鑄銅長(zhǎng)夾板、短夾板、托板、墊板、輔助連接板及接線(xiàn)板等在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作完畢；當(dāng)所采用的型鋼、雙溝銅線(xiàn)分段組裝時(shí)，應(yīng)按相編號(hào)，按縫應(yīng)嚴(yán)密、平直。
2.0.8 軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線(xiàn)的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.8.1 終端固定裝置和拉緊裝置的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)符合要求，其最大拉力應(yīng)大于滑接線(xiàn)或吊索的最大拉力。
2.0.8.2 當(dāng)滑接線(xiàn)和吊索長(zhǎng)度小于或等于25m時(shí)，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于0.1m；當(dāng)滑接線(xiàn)和吊索長(zhǎng)度大于25m時(shí)，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于0.2m。
2.0.8.3 滑接線(xiàn)或吊索拉緊時(shí)的弛度，應(yīng)根據(jù)其材料規(guī)格和安裝時(shí)的環(huán)境溫度選定，滑接線(xiàn)間的弛度偏差，不應(yīng)大于20mm。
2.0.8.4 滑接線(xiàn)與終端裝置之間的絕緣應(yīng)可靠。
2.0.9 懸吊式軟電纜的安裝，應(yīng)符號(hào)下列要求：
2.0.9.1 當(dāng)采用型鋼作軟電纜滑道時(shí)，型鋼應(yīng)安裝平直，滑道應(yīng)平正光滑，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合要求。
2.0.9.2 懸掛裝置的電纜夾，應(yīng)與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離，不宜大于5m。
2.0.9.3 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)跳動(dòng)，不得卡阻。
2.0.9.4 軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度，應(yīng)比起重機(jī)移動(dòng)距離長(zhǎng)15%～20%，并應(yīng)加裝牽引繩，牽引繩長(zhǎng)度應(yīng)短于軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度。
2.0.9.5 軟電纜移動(dòng)部分兩端，應(yīng)分別與起重機(jī)、鋼索或型鋼滑道牢固固定。
2.0.10 卷筒式軟電纜的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.10.1 起重機(jī)移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)擠壓軟電纜。
2.0.10.2 安裝后軟電纜與卷筒應(yīng)保持適當(dāng)拉力，但卷筒不得自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.0.10.3 卷筒的放纜和收纜速度，應(yīng)與起重機(jī)移動(dòng)速度一致；利用重砣調(diào)節(jié)卷筒時(shí)，電纜長(zhǎng)度和重砣的行程應(yīng)相適應(yīng)。
2.0.10.4 起重機(jī)放纜到終端時(shí)，卷筒上應(yīng)保留兩圈以上的電纜。
2.0.11 安全式滑接線(xiàn)的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.11.1 安全式滑接線(xiàn)的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式的要求進(jìn)行，當(dāng)滑接線(xiàn)長(zhǎng)度大于200m時(shí)，應(yīng)加裝伸縮裝置。
2.0.11.2 安全式滑接線(xiàn)的連接應(yīng)平直，支架夾安裝應(yīng)牢固，各支架夾之間的距離應(yīng)小于3m。
2.0.11.3 安全式滑接線(xiàn)支架的安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜焊接在軌道下的墊板上；當(dāng)固定在其他地方時(shí)，應(yīng)做好接地連接，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
2.0.11.4 安全式滑接線(xiàn)的絕緣護(hù)套應(yīng)完好，不應(yīng)有裂紋及破損。
2.0.11.5 滑接器拉簧應(yīng)完好靈活，耐磨石墨片應(yīng)與滑接線(xiàn)可靠接觸，滑動(dòng)時(shí)不應(yīng)跳弧，連接軟電纜應(yīng)符合載流量的要求。
2.0.12 滑接器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
2.0.12.1 滑接器支架的固定應(yīng)牢靠，絕緣子和絕緣襯墊不得有裂紋、破損等缺陷，導(dǎo)電部分對(duì)地的絕緣應(yīng)良好，相間及對(duì)地的距離應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.3條的有關(guān)規(guī)定。
2.0.12.2 滑接器應(yīng)沿滑接線(xiàn)全長(zhǎng)可靠地接觸，自由無(wú)阻地滑動(dòng)，在任何部位滑接器的中心線(xiàn)(寬面)不應(yīng)超出滑接線(xiàn)的邊緣。
2.0.12.3 滑接器與滑接線(xiàn)的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱；壓緊彈簧的壓力，應(yīng)符合要求。
2.0.12.4 槽型滑接器與可調(diào)滑桿間，應(yīng)移動(dòng)靈活。
2.0.12.5 自由懸吊滑接線(xiàn)的輪型滑接器，安裝后應(yīng)高出滑接線(xiàn)中間托架，并不應(yīng)小于10mm。
3 配 線(xiàn)
3.0.1 起重機(jī)上的配線(xiàn)，應(yīng)符號(hào)下列要求：
3.0.1.1 起重機(jī)上的配線(xiàn)除弱電系統(tǒng)外，均應(yīng)采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線(xiàn)或電纜。多股電線(xiàn)截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。
3.0.1.2 在易受機(jī)械損傷、熱輻射或有潤(rùn)滑油滴落部位，電線(xiàn)或電纜應(yīng)裝于鋼管、線(xiàn)槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施。
3.0.1.3 電線(xiàn)或電纜穿過(guò)鋼結(jié)構(gòu)的孔洞處，應(yīng)將孔洞的毛刺去掉，并應(yīng)采取保護(hù)措施。
3.0.1.4 起重機(jī)上電纜的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：
(1)應(yīng)按電纜引出的先后順序排列整齊，不宜交叉；強(qiáng)電與弱電電纜宜分開(kāi)敷設(shè)，電纜兩端應(yīng)有標(biāo)牌；
(2)固定敷設(shè)的電纜應(yīng)卡固，支持點(diǎn)距離不應(yīng)大于1m；
(3)電纜固定敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的5倍；電纜移動(dòng)敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的8倍。
3.0.1.5 起重機(jī)上的配線(xiàn)應(yīng)排列整齊，導(dǎo)線(xiàn)兩端應(yīng)牢固地壓接相應(yīng)的接線(xiàn)端子，并應(yīng)標(biāo)有明顯的接線(xiàn)編號(hào)。
3.0.2 起重機(jī)上電線(xiàn)管、線(xiàn)槽的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：
3.0.2.1 鋼管、線(xiàn)槽應(yīng)固定牢固。
3.0.2.2 露天起重機(jī)的鋼管敷設(shè)，應(yīng)使管口向下或有其他防水措施。
3.0.2.3 起重機(jī)所有的管口，應(yīng)加裝護(hù)口套。
3.0.2.4 線(xiàn)槽的安裝，應(yīng)符合電線(xiàn)或電纜敷設(shè)的要求，電線(xiàn)或電纜的進(jìn)出口處，應(yīng)采取保護(hù)措施。
4 電氣設(shè)備及保護(hù)裝置
4.0.1 起重機(jī)電氣設(shè)備安裝前，應(yīng)核對(duì)設(shè)備尺寸；其設(shè)備安裝的部位、方向及管線(xiàn)位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)條件的要求。
4.0.2 配電屏、柜的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.2.1 配電屏、柜的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.0.2.2 配電屏、柜的安裝，不應(yīng)焊接固定，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。
4.0.2.3 戶(hù)外式起重機(jī)配電屏、柜的防雨裝置，應(yīng)安裝正確、牢固。
4.0.3 電阻器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.3.1 電阻器直接疊裝不應(yīng)超過(guò)四箱，當(dāng)超過(guò)四箱時(shí)應(yīng)采用支架固定，并保持適當(dāng)間距；當(dāng)超過(guò)六箱時(shí)應(yīng)另列一組。
4.0.3.2 電阻器的蓋板或保護(hù)罩，應(yīng)安裝正確，固定可靠。
4.0.4 制動(dòng)裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.4.1 制動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、可靠。
4.0.4.2 處于非制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應(yīng)均勻，且無(wú)摩擦。
4.0.4.3 當(dāng)起重機(jī)的某一機(jī)構(gòu)是由兩組在機(jī)械上互不聯(lián)系的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，其制動(dòng)器的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)一致。
4.0.5 行程限位開(kāi)關(guān)、撞桿的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.5.1 起重機(jī)行程限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，應(yīng)能自動(dòng)切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)各機(jī)構(gòu)在下列位置停止：
(1)吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產(chǎn)品規(guī)定；
(2)起重機(jī)橋架的小車(chē)等，離行程末端不得小于200mm處；
(3)一臺(tái)起重機(jī)臨近另一臺(tái)起重機(jī)，相距不得小于400mm處。
4.0.5.2 撞桿的裝設(shè)及其尺寸的確定，應(yīng)保證行程限位開(kāi)關(guān)可靠動(dòng)作，撞桿及撞桿支架在起重機(jī)工作時(shí)不應(yīng)晃動(dòng)。撞桿寬度應(yīng)能滿(mǎn)足機(jī)械(橋架及小車(chē))橫向竄動(dòng)范圍的要求，撞桿的長(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足機(jī)械(橋架及小車(chē))最大制動(dòng)距離的要求。
4.0.5.3 撞桿在調(diào)整定位后，應(yīng)固定可靠。
4.0.6 控制器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.6.1 控制器的安裝位置，應(yīng)便于操作和維修。
4.0.6.2 操作手柄或手輪的安裝高度，應(yīng)便于操作與監(jiān)視，操作方向宜與機(jī)構(gòu)運(yùn)行的方向一致，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《控制電氣設(shè)備的操作件標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)方向》的規(guī)定。
4.0.7 照明裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：
4.0.7.1 起重機(jī)主斷路器切斷電源后，照明不應(yīng)斷電。
4.0.7.2 燈具配件應(yīng)齊全，懸掛牢固，運(yùn)行時(shí)燈具應(yīng)無(wú)劇烈擺動(dòng)。
4.0.7.3 照明回路應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用零線(xiàn)或隔離變壓器，不得利用電線(xiàn)管或起重機(jī)本身的接地線(xiàn)作零線(xiàn)。
4.0.7.4 安全變壓器或隔離變壓器安裝應(yīng)牢固，絕緣良好。
4.0.8 當(dāng)起重機(jī)的某一機(jī)構(gòu)是由兩組在機(jī)械上互不聯(lián)系的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有同步運(yùn)行和同時(shí)斷電的保護(hù)裝置。
4.0.9 起重機(jī)防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠。
4.0.10 起重機(jī)的音響信號(hào)裝置，應(yīng)清晰可靠。
4.0.11 起重量限制器的調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：
4.0.11.1 起重限制器綜合誤差，不應(yīng)大于8%。
4.0.11.2 當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%時(shí)，應(yīng)能發(fā)出提示性報(bào)警信號(hào)。
4.0.11.3 當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的110%時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷起升機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的電源，并應(yīng)發(fā)出禁止性報(bào)警信號(hào)。
5 工程交接驗(yàn)收
5.0.1 起重機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前，電氣裝置應(yīng)具備下列條件：
5.0.1.1 電氣裝置安裝已全部結(jié)束。
5.0.1.2 電氣回路接線(xiàn)正確，端子固定牢固、接觸良好、標(biāo)志清楚。
5.0.1.3 電氣設(shè)備和線(xiàn)路的絕緣電阻值符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
5.0.1.4 電源的容量、電壓、頻率及斷路器的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)和使用設(shè)備的要求。
5.0.1.5 保護(hù)接地或接零良好。
5.0.1.6 電動(dòng)機(jī)、控制器、接觸器、制動(dòng)器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設(shè)備經(jīng)檢查和調(diào)試完畢，校驗(yàn)合格。
5.0.1.7 安全保護(hù)裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)和調(diào)整完畢，檢驗(yàn)合格。聲光信號(hào)裝置顯示正確、清晰可靠。
5.0.2 無(wú)負(fù)荷的試運(yùn)，應(yīng)符合下列要求：
5.0.2.1 操縱機(jī)構(gòu)操作的方向與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.0.2.2 分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，并測(cè)取空載電流。
5.0.2.3 各安全保護(hù)裝置和制動(dòng)器的動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
5.0.2.4 配電屏、柜和電動(dòng)機(jī)、控制器等電氣設(shè)備，應(yīng)工作正常。
5.0.2.5 各運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)沿全程至少往返三次，應(yīng)無(wú)異�，F(xiàn)象。
5.0.2.6 采用軟電纜供電的機(jī)構(gòu)，其放纜和收纜的速度應(yīng)與運(yùn)行機(jī)構(gòu)的速度一致。
5.0.2.7 兩臺(tái)以上電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，起動(dòng)和停止應(yīng)同步。
5.0.3 當(dāng)進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝置應(yīng)符合下列要求：
5.0.3.1 逐級(jí)增加到額定負(fù)荷，分別作起吊試驗(yàn)，電氣裝置均應(yīng)正常。
5.0.3.2 當(dāng)起吊1.25倍的額定負(fù)荷距地面高度為100～200mm處，懸空時(shí)間不得小于10min，電氣裝置應(yīng)無(wú)異�，F(xiàn)象。
5.0.4 當(dāng)進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝置應(yīng)符合下列要求：
5.0.4.1 按操作規(guī)程進(jìn)行控制，加速度、減速度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。
5.0.4.2 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)，應(yīng)在1.1倍額定載荷下分別進(jìn)行，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，電氣裝置均應(yīng)工作正常，并應(yīng)測(cè)取各電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流。
5.0.5 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：
5.0.5.1 竣工圖。
5.0.5.2 設(shè)計(jì)變更證明文件、設(shè)備及材料代用單。
5.0.5.3 制造廠(chǎng)提供的產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、安裝圖紙等技術(shù)文件。
5.0.5.4 安裝技術(shù)記錄(包括設(shè)備檢查、安裝質(zhì)量檢查記錄)。
5.0.5.5 調(diào)整試驗(yàn)記錄(包括設(shè)備、線(xiàn)路絕緣電阻、接地電阻測(cè)試記錄和試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等)。
5.0.5.6 備品備件交接清單。
安全裝置管理制度4
第一條 本制度適用于洗化廠(chǎng)生產(chǎn)裝置開(kāi)工安全工作的管理。
第二條 徹底清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)電源線(xiàn)、腳手架、施工機(jī)具外運(yùn)，做到文明開(kāi)工生產(chǎn)。
第三條 高溫設(shè)備管道附近不能有破油布、木頭等易燃物，檢修時(shí)破損或新安裝部位的保溫層要恢復(fù)好，管溝井蓋要蓋好。
第四條 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要裝好安全罩，梯子、平臺(tái)、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施要齊全完好，壓力容器安全閥須定好壓，安全閥前的閥門(mén)處于全開(kāi)位置。
第五條 為防止檢修時(shí)的殘留物堵塞管道、閥門(mén)，損壞設(shè)備，必須進(jìn)行吹掃、清洗、試密。
第六條 逐點(diǎn)抽出檢修時(shí)所加的盲板，不得遺漏，工藝員按盲板圖，核對(duì)無(wú)誤，方可交出投產(chǎn)。
第七條 裝置開(kāi)工要在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。他人不得直接向崗位操作工人下達(dá)操作令，防止多頭指揮，嚴(yán)格按工藝要求和操作規(guī)程操作。
第八條 要向生產(chǎn)班組公布開(kāi)工方案，講解裝置檢修后的變動(dòng)情況，使每個(gè)參加開(kāi)工人員做到心中有數(shù)。
第九條 按工藝流程逐個(gè)審查各系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)誤，做到開(kāi)工時(shí)不竄物料，不竄汽、不憋壓，防止物料泄漏或走錯(cuò)流程。
第十條 要做好油品的脫水工作，保證進(jìn)入裝置的油不帶水。
第十一條 各加熱爐點(diǎn)火前要分析含氧量，防止點(diǎn)火爆炸，禁止用汽油作引火物。
第十二條 裝置升溫要按規(guī)定的升溫速度進(jìn)行，對(duì)螺栓緊固部位及時(shí)進(jìn)行熱緊。
第十三條 在操作調(diào)整階段，密切注意運(yùn)行變化，力求平穩(wěn)操作；加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第十四條 在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)做到嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶引火物（打火機(jī)、火柴）；嚴(yán)禁穿釘子鞋；嚴(yán)禁擅自架設(shè)臨時(shí)用電設(shè)備；嚴(yán)禁使用明火照明；嚴(yán)禁無(wú)阻火器的機(jī)動(dòng)車(chē)駛?cè)胙b置區(qū)。
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