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壓力管理制度（熱）
在當(dāng)下社會(huì)，制度的使用頻率呈上升趨勢(shì)，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編整理的壓力管理制度，歡迎大家分享。
壓力管理制度1
1、機(jī)房重地，非操作人員不得進(jìn)入，因工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。
2、操作人員必須接受相應(yīng)的培訓(xùn)，考取相應(yīng)的資格證書，持證上崗。
3、開機(jī)前必須檢查各項(xiàng)防護(hù)裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，各閥門處于正常位置，打開冷卻水系統(tǒng)，檢查各處的潤(rùn)滑油標(biāo)準(zhǔn)，管道是否符合要求。
4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程，正確操作和使用設(shè)備。
5、認(rèn)真監(jiān)視好壓力容器的儀器、儀表，做好容器、設(shè)備的運(yùn)行記錄。
6、運(yùn)行中要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
7、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，檢修前應(yīng)切斷電源，打開排氣閥，放出氣罐的氣體。
8、認(rèn)真安排壓力容器的`定期檢驗(yàn)工作，做好記錄。
9、安全附件實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，做好記錄。
10、空壓機(jī)實(shí)行定期保養(yǎng)，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，做好記錄。
11、建立壓力容器安全管理制度，嚴(yán)格遵守，保存好技術(shù)資料，正確使用設(shè)備。
12、機(jī)房?jī)?nèi)要保持清潔衛(wèi)生，不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
壓力管理制度2
一、壓力容器安全管理要點(diǎn)
(一)、容器安全操作規(guī)程
容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：
(1)、容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值;
(2)、壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng);
(3)、容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;
(4)、容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)、容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。
(二)、壓力容器的檢驗(yàn)
1、壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級(jí)為1-2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定。
2、對(duì)壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對(duì)難以消除的缺陷應(yīng)采取降級(jí)、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
(三)、安全裝置的調(diào)整和檢修
1、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時(shí)，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購(gòu)置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗(yàn)日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購(gòu)置使用。
3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗(yàn)。
4、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每年至少一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證。
二、壓力容器技術(shù)檔案管理制度
(一)、壓力容器技術(shù)檔案的種類：
1、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗(yàn)報(bào)告書、裝箱單、機(jī)房布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
2、壓力容器開工申報(bào)單;
3、壓力容器安裝施工記錄;
4、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告;
5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和定期檢驗(yàn)報(bào)告;
6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗(yàn)報(bào)告;
7、運(yùn)行情況記錄和交接班記錄;
8、事故及故障記錄;
9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;
10、使用登記資料。
(二)、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。
三、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定
1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，保證其長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
2、壓力容器的`使用必須在規(guī)定參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。
3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠。適時(shí)對(duì)蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗(yàn)，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
4、對(duì)查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時(shí)間，指定落實(shí)整改人員。整改不落實(shí)不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。
5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。
6、壓力容器應(yīng)定期檢驗(yàn)合格，方可使用。
7、壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)行。
四、壓力容器的安全操作要點(diǎn)
壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運(yùn)行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運(yùn)行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。
3、壓力容器要平穩(wěn)操作。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
6、及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。
7、處理緊急狀況。
壓力管理制度3
第一條 為了加強(qiáng)海上油(氣)生產(chǎn)設(shè)施(以下稱生產(chǎn)設(shè)施)的鍋爐、壓力容器安全管理,保障人員生命和財(cái)產(chǎn)的安全,根據(jù)《中華人民共和國(guó)石油工業(yè)部海洋石油作業(yè)安全管
理規(guī)定》(以下稱《安全管理規(guī)定》第四條、《海上石油天然氣生產(chǎn)設(shè)施檢驗(yàn)規(guī)定》和國(guó)家有關(guān)法規(guī),特制定本規(guī)則。
第二條 本規(guī)則適用于《安全管理規(guī)定》第一章第二條所規(guī)定范圍內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施的鍋爐、壓力容器的安全管理。但不適用于船用和移動(dòng)式鉆井平臺(tái)上的鍋爐、壓力容器。
第三條 作業(yè)者應(yīng)加強(qiáng)鍋爐、壓力容器的安全管理,并按所制定的鍋爐、壓力容器安全管理責(zé)任安全責(zé)任,并指定具有鍋爐、壓力容器專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。
第四條 作業(yè)者在鍋爐、壓力容器投人使用前,應(yīng)向中國(guó)海洋石油作業(yè)安全辦公室(以下稱安全辦公室)的地區(qū)安全監(jiān)督辦理使用登記手續(xù),經(jīng)審查蓋章之日起生效。
4.1辦理鍋爐、壓刀容器使用登記手續(xù)應(yīng)提供以下文件:
4,1.1按附件一、二的格式填寫《鍋爐、加熱爐使用登記表》、《壓力容器使用登記表》(以下稱《使用登記表》)·式兩份,分別由作業(yè)者和安全辦公室地區(qū)代表各保存一份;
4.1.2設(shè)備出廠合格證書和試驗(yàn)報(bào)告;
4.1.3發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽署的檢驗(yàn)報(bào)告o
4.2有下列情況之一的鍋爐、壓力容器,不予登記:
4.2.1無發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽署的檢驗(yàn)報(bào)告的;
4.2.2申報(bào)資料不全或不真實(shí)的或不能有效證明其質(zhì)量合格的。
4.3有下列情況之一的在用鍋爐、壓力容器,應(yīng)及時(shí)到原登記地點(diǎn)持相應(yīng)文件辦理變更手續(xù);經(jīng)審查,登記人簽名之日起生效。
4.3.1在用鍋爐、壓力容器經(jīng)修理或技術(shù)改造后,在投入使用前,應(yīng)持《使用登記表》和檢驗(yàn)報(bào)告辦理變更手續(xù);
4.3.2當(dāng)需改變鍋爐、壓力容的原設(shè)計(jì)使用條件時(shí),在改變使用條件前,改變使用條件方案應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可后,持《使用登記表》和檢驗(yàn)的改變使用條件方案認(rèn)可報(bào)告辦理
變更手續(xù);
4.3.3當(dāng)在用鍋爐、壓力容器時(shí)行定期檢驗(yàn)后,在投入使用前應(yīng)持《使用登記表》和檢驗(yàn)報(bào)告辦理變更手續(xù);
4.3.4未登記的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)使用。在本規(guī)則頒布以前在用的鍋爐、壓力容器應(yīng)按4.1條款的要求補(bǔ)登記手續(xù)。
第五條 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)判廢的鍋爐、壓力容器,應(yīng)持檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的書面報(bào)告和《使用登記表》辦理注銷手續(xù),并不準(zhǔn)再繼續(xù)使用。
第六條 作業(yè)者應(yīng)建立鍋爐、壓力容器登記卡和安全技術(shù)檔案。
6.1應(yīng)建立《鍋爐檔案登記卡》、《壓力容器檔案登記卡》。
6.1.1鍋爐、壓力容器檔案登記卡(以下稱登記卡)的格式,由作業(yè)者根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì);
6.1.2登記卡的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項(xiàng)目:
6.1.2.1鍋爐、壓力容器基本數(shù)據(jù):名稱、使用地點(diǎn)、登記編號(hào)、制造單位、發(fā)證檢驗(yàn)單位、制造和投用時(shí)間、設(shè)備規(guī)格、性能、操作條件和所屬附件規(guī)格及制造單位;
6.1.2.2鍋爐、壓力容器及其附件的校驗(yàn)日期、校驗(yàn)結(jié)果、修理、更換、事故等登記o
6.2鍋爐、壓力容器安全技術(shù)檔案應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容:
6.2.1鍋爐、壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件有關(guān)資料;
6.2.2鍋爐、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料;
6.2.3檢測(cè)、檢驗(yàn)、試壓記錄,以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料;
6.2.4修理或技術(shù)改造設(shè)計(jì)文件和修理或技術(shù)改造后的檢驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)文件和資料;
6.2.5安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄;
6.2.6事故記錄和處理報(bào)告。
第七條 鍋爐、壓力容器日常安全管理應(yīng)符合以下要求:
7.i制定鍋爐、壓力容器安全管理責(zé)任制,明確各崗位的安全管理責(zé)任;
7.2應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出鍋爐、壓力容器安全操作要求,
其內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下要求:
7.2.1鍋爐、壓力容器的操作工藝指標(biāo);
7.2.2鍋爐、壓力容器的崗位操作法;
7.2.3鍋爐、壓力容器運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及應(yīng)急報(bào)告程序。
7.2.4鍋爐、壓力容器的年度和每隔五年一次的特別定期檢驗(yàn)項(xiàng)目及其附件校驗(yàn)期限和項(xiàng)目。
第八條 鍋爐、壓力容器的操作人員應(yīng)符合以下要求:
8.1作業(yè)者應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員在上崗前進(jìn)行安全教育和考核,經(jīng)考核合格后由作業(yè)者負(fù)責(zé)人簽發(fā)安全操作證書,并對(duì)取得壓力容器操作證書的操作人員每?jī)赡赀M(jìn)行一
次考核。
8.2鍋爐操作人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得安全操作證。
8.3未取得安全操作證的`鍋爐、壓力容器操作人員不準(zhǔn)獨(dú)立上崗操作。
第九條 在用鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:
9.1作業(yè)者應(yīng)按原設(shè)計(jì)和操作規(guī)程的要求分別進(jìn)行鍋爐、壓力容器包括安全附件的年度和每隔五年一次的特別定期檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)使用。
9.2鍋爐、壓力容器的修理或技術(shù)改造方案、設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)末規(guī)則指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可。進(jìn)行修理或技術(shù)改造的鍋爐、壓力容器包括安全附件應(yīng)向本規(guī)則指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申
請(qǐng)檢驗(yàn),并取得檢驗(yàn)合格證書。
9.3下列單位之一經(jīng)安全辦公室認(rèn)可后視為規(guī)則指定的生產(chǎn)設(shè)施鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu):
9.3.1安全監(jiān)察部門認(rèn)可的鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu);
9.3.2生產(chǎn)設(shè)施發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu);
9.3.3國(guó)外依法注冊(cè)的鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。
第十條 鍋爐、壓力容器的安全附件的安全管理應(yīng)符合以下要求:
10.1鍋爐、壓力容器的安全附件的安裝使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)選用具有產(chǎn)品合格證書的合格產(chǎn)品;
10.2安全附件應(yīng)實(shí)行定期校驗(yàn)制度,安全附件的校驗(yàn)、更換、校驗(yàn)期限由作業(yè)者根據(jù)設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程確定。校驗(yàn)后的安全附件應(yīng)掛牌明示本次和下次校驗(yàn)日期。逾期未
經(jīng)校驗(yàn)、更換的安全附件不準(zhǔn)使用。
10.3經(jīng)計(jì)量部門、安全監(jiān)察部門認(rèn)可并經(jīng)安全辦公室認(rèn)可的安全附件校驗(yàn)機(jī)構(gòu)方可承擔(dān)校驗(yàn)工作。
第十一條附則
11.1本規(guī)則適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器:
11.1.1最高工作壓力大于等于0.1bdh(不含液體靜壓力);
11.1.2內(nèi)直徑(非園形截面指斷面最大尺寸)大于等于o.15m,且容積大于等于0.025m3,包括快開端蓋式壓力容器;
11.1.3介質(zhì)為氣體/液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
11.2本規(guī)則不適用下列壓力容器:
11.2.1各類氣瓶;
11.2.2非金屬材料壓力容器3
11.2.3無殼體的套管換熱器、冷卻排管等;
11.2.4電氣行業(yè)專用的封閉式電氣設(shè)備的壓力容器s
11.2.5最高工作壓力大于t00mpa的壓力容器。
11.3本規(guī)則鍋爐系指蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和加熱爐(包括熱介質(zhì)爐)。
11.4本規(guī)則鍋爐、壓力容器安全附件包括但不限于以下元件:
11.4.1安全閥3
11.4.2爆破片;
11.4.3易熔塞;
11.4.4壓力表;
11.4.5液面計(jì);
11.4.6測(cè)溫儀表。
11.5當(dāng)移動(dòng)式鉆井平臺(tái)改為油氣生產(chǎn)平臺(tái)時(shí),以及移動(dòng)式鉆井平臺(tái)試油(氣)專用鍋爐、壓力容器的管理仍執(zhí)行本規(guī)則。
第十二條 對(duì)違反本規(guī)則的責(zé)任者,中國(guó)海洋石油作業(yè)安全辦公室有權(quán)按《安全管理規(guī)定》第八章有關(guān)條款進(jìn)行處置。
第十三條 本規(guī)則由中國(guó)海洋石油作業(yè)安全辦公室負(fù)責(zé)解釋。
壓力管理制度4
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)明確了壓力管道管理指導(dǎo)思想、管理范圍、管理機(jī)構(gòu);壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用管理、檢驗(yàn)、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司壓力管道安全技術(shù)管理。
2管理職責(zé)
2.1公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)對(duì)公司內(nèi)壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗(yàn)等進(jìn)行監(jiān)督管理。
2.2各單位設(shè)備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。
3管理內(nèi)容與要求
3.1管理內(nèi)容
3.1.1監(jiān)督管理范圍依據(jù)原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》,原勞動(dòng)部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時(shí)具備下列條件的管道:
a)進(jìn)口壓力pw大于等于0.1mpa;
b)公稱直徑dg大于等于50mm;
c)輸送化工介質(zhì)的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?/p>
3.1.2對(duì)于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。
3.2壓力管道設(shè)計(jì)
3.2.1具備化工工程設(shè)計(jì)資格或壓力管道設(shè)計(jì)資格的單位,方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管道設(shè)計(jì)。
3.2.2設(shè)計(jì)單位對(duì)所設(shè)計(jì)的壓力管道安全技術(shù)性負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)文件要明確體現(xiàn)出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、安裝施工規(guī)范、所用材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。
3.2.3公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)壓力管道設(shè)計(jì)單位質(zhì)保體系的監(jiān)督管理。
3.2.4工廠壓力管道管理人員應(yīng)參加工廠基建及技改、技措項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查。
3.3管件、管道附件的制造
3.3.1壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應(yīng)有相應(yīng)的制造資格,且經(jīng)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門備案。
3.3.2管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報(bào)告,使用單位必須進(jìn)行驗(yàn)收,必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3.4壓力管道制造與安裝
3.4.1壓力管道安裝單位應(yīng)具備由國(guó)家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》,并從事相應(yīng)范圍的壓力管道安裝。
3.4.2制造單位對(duì)所制造的管子、管件、管道附件的安全質(zhì)量負(fù)責(zé);安裝單位對(duì)所安裝的壓力管道安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3.4.3制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn),并且有合格證書,必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。制造安裝發(fā)生材料變更時(shí),必須由設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并由設(shè)計(jì)單位下達(dá)材料變更單。
3.4.5工廠壓力管道管理人員需根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況對(duì)制造單位實(shí)行產(chǎn)品監(jiān)造。
3.4.6安裝單位應(yīng)隨時(shí)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢,并接受相關(guān)部門的監(jiān)督檢驗(yàn),確保壓力管道安裝及修理改造質(zhì)量。
3.4.7對(duì)外委項(xiàng)目實(shí)行資質(zhì)審查制度。不具備資質(zhì)的.單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。
3.4.8技改、技措項(xiàng)目中,壓力管道安裝前,建設(shè)單位應(yīng)將開工報(bào)告報(bào)公司機(jī)動(dòng)部,機(jī)動(dòng)部會(huì)同有關(guān)部門對(duì)施工條件及現(xiàn)場(chǎng)安全狀況等進(jìn)行檢查。
3.4.9安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時(shí),必須將壓力管道全部技術(shù)資料和竣工圖樣移交給使用單位。
3.4.10進(jìn)行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證,并從事相應(yīng)的焊接工作。公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)組織工作。
3.5壓力管道使用管理
3.5.1新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件,并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份,經(jīng)公司機(jī)動(dòng)部會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查,按有關(guān)規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后,方可投入使用。
3.5.2在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告或檢查記錄。
3.5.3各單位要進(jìn)一步建立和健全壓力管道檔案和臺(tái)賬,檔案內(nèi)容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術(shù)檔案格式》,并妥善保管好壓力管道資料,做到科學(xué)管理,有據(jù)可查,保證壓力管道安全運(yùn)行。
3.5.4各單位必須結(jié)合設(shè)備巡回檢查制度,配備必要的裝備,對(duì)裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點(diǎn)、定線巡回檢查,及時(shí)消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對(duì)所使用或管理的壓力管道安全狀況負(fù)責(zé)。
3.5.5管道在運(yùn)行中一般嚴(yán)禁帶壓處理缺陷,如生產(chǎn)需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時(shí)要制定嚴(yán)格的安全措施,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審定并報(bào)安全部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.5.6在使用及檢查中如遇到下列情況,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施,同時(shí)向上級(jí)部門報(bào)告:
a)管道超溫、超壓、過冷經(jīng)處理仍然無效;
b)管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產(chǎn);
c)發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運(yùn)行。
3.5.7使用單位必須對(duì)壓力管道操作人員及從事壓力管道技術(shù)管理、檢查、檢修等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),實(shí)行持證上崗制度。
3.5.8停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗(yàn)、宏觀檢查及壁厚測(cè)定,必要時(shí)應(yīng)委托檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)。
3.6壓力管道檢驗(yàn)
3.6.1壓力管道定期檢驗(yàn)的內(nèi)容和檢驗(yàn)周期按原化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行。
3.6.2壓力管道檢驗(yàn)工作原則上應(yīng)由公司內(nèi)具備資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行,特殊情況需外委時(shí),由公司機(jī)動(dòng)部組織落實(shí)其他有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位。
3.6.3壓力管道檢驗(yàn)人員必須經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)行政主管部門考核取得相應(yīng)的資格證書,并從事資格證書允許范圍的檢驗(yàn)工作。
3.6.4工廠根據(jù)年度檢驗(yàn)計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)際情況編制月份檢驗(yàn)計(jì)劃,并在每月20日前將下月的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)公司機(jī)動(dòng)部。
3.6.5工廠負(fù)責(zé)提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術(shù)處理并提出安全檢驗(yàn)任務(wù)書,協(xié)助檢驗(yàn)單位辦理施工手續(xù)。
3.6.6檢驗(yàn)實(shí)行工藝流程卡傳遞制度,檢驗(yàn)單位制定的檢驗(yàn)方案要得到工廠確認(rèn),檢驗(yàn)結(jié)束后,使用單位應(yīng)按檢驗(yàn)方案逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。
3.6.7檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,及時(shí)通知工廠組織修理,復(fù)檢合格后方可投入使用。
3.6.8檢驗(yàn)單位在檢驗(yàn)完成后兩周之內(nèi)提交檢驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)通知卡,保證按時(shí)開車。
3.6.9壓力管道檢驗(yàn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。
3.7壓力管道修理改造
3.7.1壓力管道修理主要指檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷部位的修理及使用中出現(xiàn)泄漏等問題的修理。
3.7.2具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應(yīng)的壓力管道維修資質(zhì)。對(duì)壓力管道進(jìn)行修理改造時(shí),其施工技術(shù)和管理要求,應(yīng)與新建壓力管道要求一致。
3.7.3修理改造的外委項(xiàng)目要實(shí)行資質(zhì)審批制度。工廠壓力管道管理人員要對(duì)外委項(xiàng)目的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。
3.8壓力管道附件檢驗(yàn)
3.8.1管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗(yàn),分運(yùn)行檢查和停機(jī)檢查。
3.8.2工廠對(duì)壓力管道進(jìn)行巡回檢查時(shí),對(duì)管道附件進(jìn)行運(yùn)行檢查。
3.8.3停機(jī)檢查由工廠組織實(shí)施。
3.8.3.1安全閥校驗(yàn)執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》4.2.13條《安全附件檢驗(yàn)》。
3.8.3.2壓力表要按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn),工廠定期安排。
3.8.4工廠要對(duì)壓力管道安全閥建立臺(tái)賬和定壓記錄。
3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生產(chǎn)需要,需經(jīng)設(shè)計(jì)部門和單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
3.8.6在對(duì)壓力管道做定期檢驗(yàn)時(shí),要對(duì)管道附件抽檢。
3.9事故管理
3.9.1出現(xiàn)爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時(shí)報(bào)于公司機(jī)動(dòng)部。
3.9.2主管領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)組織有關(guān)人員分析事故原因,采取措施及時(shí)挽救。事后要認(rèn)真總結(jié),并做好處理工作。
3.10定期報(bào)表
3.10.1壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字普查匯總表。
3.10.2年度壓力管道修理計(jì)劃表。
3.10.3年度壓力管道安裝(改造、更新)計(jì)劃表。
3.10.4年度壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃表。
壓力管理制度5
1目的
加強(qiáng)單位鍋爐、壓力容器、的安全管理，保護(hù)員工人身和財(cái)產(chǎn)安全。
2主題內(nèi)容與適用范圍
單位在用鍋爐、壓力容器、的安全管理基本要求。
適用于單位鍋爐、壓力容器、的安全管理。
3引用規(guī)范性文件
勞鍋?zhàn)諿1991]8號(hào)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
勞人鍋[1988]2號(hào)《鍋爐房安全管理規(guī)則》
勞鍋?zhàn)諿1992]4號(hào)《鍋爐運(yùn)行狀態(tài)檢驗(yàn)規(guī)則》
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號(hào)《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》
勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
勞鍋?zhàn)諿1990]3號(hào)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[20xx]250號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
勞鍋?zhàn)諿1993]4號(hào)《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
中華人民共和國(guó)國(guó)國(guó)務(wù)院令第373號(hào)《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定》
國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第2號(hào)《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》
4職責(zé)
4.1單位主管生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)公司鍋爐、壓力容器、的安全技術(shù)管理工作。
4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐、壓力容器、的安全運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4.3安全管理部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的購(gòu)置、安裝、使用、維修、檢驗(yàn)、報(bào)廢的管理。
4.4安全管理部對(duì)鍋爐、壓力容器的正常安全運(yùn)行負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)進(jìn)行日常管理。
4.5質(zhì)保部負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐用儀器、儀表進(jìn)行報(bào)檢、驗(yàn)證，并負(fù)責(zé)保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
4.6使用部門安全管理人員負(fù)責(zé)不定期的對(duì)在用鍋爐、壓力容器、進(jìn)行安全檢查，并做好檢查記錄。
4.7操作人員必須持有特種設(shè)備操作證，方可操作鍋爐、壓力容器、等特種設(shè)備，操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
5控制(管理)內(nèi)容
5.1鍋爐安全管理
5.1.1安全管理部嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家法律法規(guī)要求對(duì)鍋爐實(shí)施安全技術(shù)管理。
a）鍋爐的購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收必須符合勞部發(fā)[1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、勞鍋?zhàn)諿1991]8號(hào)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
b）建立鍋爐設(shè)備技術(shù)檔案，按有關(guān)規(guī)定對(duì)鍋爐進(jìn)行注冊(cè)、登記、編號(hào)、辦理使用證等工作。
c）鍋爐檢驗(yàn)、安全閥校（檢）驗(yàn)，必須符合勞鍋?zhàn)諿1992]4號(hào)《鍋爐運(yùn)行狀態(tài)檢驗(yàn)規(guī)則》、質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號(hào)《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》中的.安全技術(shù)要求。
d）組織鍋爐安全檢查、操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到專業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后，持證上崗。
e）對(duì)安全管理部提出鍋爐大修計(jì)劃由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織審查，報(bào)單位經(jīng)理批準(zhǔn)后，組織實(shí)施。對(duì)大修后的鍋爐必須按各項(xiàng)法規(guī)要求檢驗(yàn)合格，符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定后方可使用，檢驗(yàn)資料報(bào)行政部備案。
5.1.2鍋爐的安全運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)、檢查、維修。
a）鍋爐操作和運(yùn)行人員必須持證作業(yè)，嚴(yán)格遵守設(shè)備運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程和司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
b）安全管理部檢修人員必須按照勞部發(fā)[1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、勞鍋?zhàn)諿1991]8號(hào)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定和鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查和維修。
c）對(duì)鍋爐房的安全管理，必須符合勞人鍋[1988]2號(hào)《鍋爐房安全管理規(guī)則》的規(guī)定要求。
d）安全管理部必須責(zé)成專人對(duì)鍋爐各種日常運(yùn)行記錄進(jìn)行檢查。
5.1.3對(duì)鍋爐的儀器、儀表在運(yùn)行中由計(jì)量檢定人員隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)證。對(duì)鍋爐的儀器、儀表發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)檢。
5.2壓力容器安全管理
5.2.1安全管理部嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定對(duì)壓力容器進(jìn)行安全技術(shù)管理，壓力容器使用單位運(yùn)行過程中確保維護(hù)、保養(yǎng)工作落實(shí)規(guī)定要求，并隨時(shí)進(jìn)行巡視檢查。
a）使用單位根據(jù)需要提出的購(gòu)置壓力容器計(jì)劃必須由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門進(jìn)行審核，報(bào)單位總經(jīng)理批準(zhǔn)后，組織實(shí)施。
b）壓力容器的購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收必須符合勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
c）建立壓力容器設(shè)備技術(shù)檔案，并對(duì)壓力容器進(jìn)行注冊(cè)、登記、編號(hào)、辦理使用證。
d）壓力容器檢驗(yàn)、安全閥校（檢）驗(yàn)，必須符合勞鍋?zhàn)諿1990]3號(hào)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求。
e)負(fù)責(zé)組織壓力容器安全管理、操作人員的專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。
f)監(jiān)督檢查操作人員對(duì)壓力容器的安全運(yùn)行進(jìn)行檢查、維護(hù)。
5.2.2壓力表檢測(cè)
計(jì)量室必須按規(guī)定隨時(shí)對(duì)壓力容器的壓力表檢測(cè)校正，確保檢測(cè)準(zhǔn)確性。
5.3生產(chǎn)部按照國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)程、安全管理規(guī)章制度負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐、壓力容器、氣瓶的安全運(yùn)行和安全狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
5.4鍋爐、壓力容器、發(fā)生事故后，按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第2號(hào)《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進(jìn)行處理。
6記錄表式
《鍋爐大修檢驗(yàn)記錄》安全管理部保存三年
《壓力容器檢驗(yàn)記錄》安全管理部保存三年
《各種儀表檢驗(yàn)記錄》質(zhì)保部保存三年
壓力管理制度6
1、承擔(dān)鍋爐、壓力容器安裝工作單位其資質(zhì)、安裝許可證必須滿足相應(yīng)要求。
2、鍋爐、壓力容器安裝前，必須向有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，在鍋爐、壓力容器安裝過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。
3、鍋爐、壓力容器在使用前，必須向有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，取得使用證，才能將設(shè)備投入運(yùn)行。
4、使用壓力容器，必須建立壓力容器技術(shù)檔案，并歸檔。
5、根據(jù)鍋爐、壓力容器的數(shù)量和對(duì)安全性能的要求，設(shè)置專職技術(shù)人員，加強(qiáng)對(duì)鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理。
6、對(duì)運(yùn)行的.鍋爐必須按照有關(guān)規(guī)定實(shí)行定期檢查。
7、鍋爐最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定容量；
8、鍋爐的各部位壓力不超過規(guī)定的允許壓力；
9、熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值、并根據(jù)室外氣溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度。
10、鍋爐、壓力容器的各種表盤應(yīng)整潔、刻度清晰，各種檢驗(yàn)合格證上的有效日期應(yīng)完整、易辯識(shí)。
11、鍋爐房運(yùn)行人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)，按章作業(yè)。
12、鍋爐運(yùn)行期間司爐工、水處理員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列制度
a、鍋爐安全操作規(guī)程
b、鍋爐房安全制度
c、鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度
d、鍋爐房巡回檢查制度
e、鍋爐節(jié)能運(yùn)行制度
f、鍋爐事故報(bào)告制度
g、司爐工交接班制度
h、司爐班長(zhǎng)崗位責(zé)任制
i、司爐工崗位責(zé)任制
j、鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)監(jiān)督制度
k、水處理人員崗位責(zé)任制
l、鍋爐房清潔衛(wèi)生制度
m、鍋爐房安全保衛(wèi)制度
13、司爐工負(fù)責(zé)記錄鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行紀(jì)錄、交接班紀(jì)錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)紀(jì)錄、事故記錄，水處理員負(fù)責(zé)記錄水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄。以上記錄必須清晰、完整、準(zhǔn)確。鍋爐的運(yùn)行記錄應(yīng)保存一年以上。
14、鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐。
a、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
b、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進(jìn)水。
c、水位表或安全閥全部失效。
d、鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。
e、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
f、其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
15、從事鍋爐、壓力容器運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè)人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書并在有效期內(nèi)。
16、修理和改造鍋爐、壓力容器，必須具備必要的安裝設(shè)備工具、技術(shù)力量和檢驗(yàn)手段，并經(jīng)有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。
17、檢修人員在鍋爐筒體內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
18、在用鍋爐的安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
19、對(duì)鍋爐、壓力容器的受壓部件進(jìn)行重大修理和改造，應(yīng)符合安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后實(shí)施。
20、鍋爐壓力容器退役后重新啟用，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和安全性能評(píng)估，并辦理審批手續(xù)，并應(yīng)重新辦理登記手續(xù)，按在役管理。
21、當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)，鍋爐應(yīng)報(bào)廢：
鍋爐損壞嚴(yán)重，難以保證安全運(yùn)行；
鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)中給予判定報(bào)廢。
22、對(duì)于報(bào)廢的鍋爐必須立即停止運(yùn)行，到有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理注銷手續(xù)，所在單位物質(zhì)設(shè)備部按照機(jī)械設(shè)備管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢處理。
23、鍋爐、壓力容器事故處理
鍋爐、壓力容器一旦發(fā)生重大爆炸事故，使用單位應(yīng)在第一時(shí)間向九局哈大鐵路客運(yùn)專線工程作業(yè)隊(duì)調(diào)度及安全質(zhì)量部報(bào)告，安全質(zhì)量部向上級(jí)有關(guān)部門進(jìn)行通報(bào)。
壓力管理制度7
壓力容器檢驗(yàn)管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)
1、制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，落實(shí)檢驗(yàn)單位，提出檢驗(yàn)過程中某些特殊要求，落實(shí)檢驗(yàn)資金。
2、認(rèn)真做好檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（詳見《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容）。
3、積極配合檢驗(yàn)單位實(shí)施檢驗(yàn)，并檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)質(zhì)量。
4、認(rèn)真做好檢驗(yàn)后的開工準(zhǔn)備，憑檢驗(yàn)報(bào)告辦理注冊(cè)登記手續(xù)。
5、檢查安全附件的調(diào)校情況。
6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時(shí)更換。
7、根據(jù)本單位具體情況，編制年度檢驗(yàn)計(jì)劃，做到所使用的每臺(tái)容器不漏查，重點(diǎn)都位不少查，繪制年度檢查記錄表式，確定檢查項(xiàng)目與內(nèi)容。
8、按時(shí)組織實(shí)施年度檢查（在投檢查），認(rèn)真填寫檢查記錄，并整理歸檔。
9、針對(duì)檢驗(yàn)或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。
10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。
壓力容器（管道）使用管理及定期檢驗(yàn)制度
一、加強(qiáng)壓力容器（管道）的使用、操作、維護(hù)、維修及檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的管理工作，確保壓力容器（管道）安全運(yùn)行。
二、只有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格者方可允許使用和操作壓力容器（管道）。
三、操作人員要切實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制和遵守安全操作規(guī)程。
四、定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)檢查貯罐液位壓力，溫度及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)，嚴(yán)禁超液位、超壓、超溫運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置并做好運(yùn)行記錄。
五、運(yùn)行中壓力容器（管道）不得超過規(guī)定壓力，當(dāng)罐壓接近最高壓力時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，冬季采取保溫措施，防止壓力容器（管道）易存水部位凍堵。
六、壓力容器（管道）應(yīng)按規(guī)定堅(jiān)持排污，一般應(yīng)在進(jìn)液后1?小時(shí)排污一次，再次排污時(shí)間應(yīng)根據(jù)液化石油氣含水及污物情況確定。
七、保持安全附件安全，靈敏可靠，定期檢驗(yàn)。
八、經(jīng)常對(duì)壓力容器（管道）及其附件進(jìn)行外表面維護(hù)和保養(yǎng)，要定期對(duì)玻璃液位計(jì)排污，和對(duì)不經(jīng)常開啟的門進(jìn)行活動(dòng)，禁止帶壓對(duì)受壓部件進(jìn)行修理和堅(jiān)固。
九、罐區(qū)運(yùn)行人員要堅(jiān)守崗位，做到有人在崗掌握和檢查罐區(qū)情況，應(yīng)嚴(yán)格交接班制度。
十、罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)內(nèi)的雜草、雜物。
十一、運(yùn)行的貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必須齊全，儀表靈敏、閥門開關(guān)靈活不漏氣。
十二、貯罐的安全閥、壓力表、液位計(jì)應(yīng)定期檢修和校驗(yàn)，確保靈敏可靠，運(yùn)行貯罐和管道安全閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，安全閥起跳壓力應(yīng)不超過設(shè)計(jì)壓力。安全閥失靈的貯罐嚴(yán)禁使用。
十三、罐區(qū)防雷、防靜電裝置完好齊全，并定期檢查。貯罐進(jìn)液時(shí)要控制流速不大于3m/秒，以防產(chǎn)生較大靜電。
十四、一旦發(fā)生災(zāi)害事故，值班人員均不得離崗，采取救災(zāi)措施，并聽候統(tǒng)一指揮。
十五、認(rèn)真做好記錄。
十六、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取有效措施處置，并及時(shí)上報(bào)。
燃料容器（含管道）焊補(bǔ)安全要求
1、燃料容器（含管道）焊補(bǔ)的危險(xiǎn)性
燃料容器和管道在使用過程中，由于受到內(nèi)部燃料壓力、溫度、腐蝕的作用，或者因其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、焊接工藝等方面和缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和穿孔，所以要定期進(jìn)行檢修或在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行搶修。在生產(chǎn)中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料種類主要有乙炔、氫氣、液化石油氣、汽油、電石、炸藥等。
燃料容器和管道在定期檢修特別是在搶修時(shí)，經(jīng)常會(huì)在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進(jìn)行，稍有不慎，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，造成嚴(yán)重的后果。
在燃料容器和管道焊補(bǔ)中發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因有：
�。�1）在容器與管道內(nèi)或工作場(chǎng)所周圍存在爆炸性的混合物，焊補(bǔ)時(shí)引起爆炸。
�。�2）在焊補(bǔ)過程中，周圍條件發(fā)生變化。如在焊補(bǔ)過程中可燃物與空氣的混合物，混合比例發(fā)生變化達(dá)到爆炸濃度極限，引起爆炸。
（3）正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離好，發(fā)生易燃?xì)怏w互相串通，進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域，或正在生產(chǎn)的系統(tǒng)放料排氣時(shí)遇到火花。
�。�4）在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉(cāng)庫(kù)等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)。
（5）焊補(bǔ)未作安全處理或未開孔洞的密封容器。
上述種種原因均可能造成火災(zāi)和爆炸，因此，在焊補(bǔ)燃料容器與管道時(shí)，必須采取切實(shí)可靠的防爆、防火、防中毒技術(shù)措施。目前國(guó)內(nèi)常用于焊補(bǔ)燃料容器與管道的方法有兩種：一是置換焊補(bǔ)法；二是帶壓不置換焊補(bǔ)法。
2、置換焊補(bǔ)的安全措施
置換焊補(bǔ)法就是在動(dòng)火焊補(bǔ)前對(duì)燃料容器進(jìn)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊補(bǔ)安全的一種焊補(bǔ)方法。
這種方法比較安全妥善，應(yīng)用較為廣泛。但是需要停工停產(chǎn)、需要利用介質(zhì)置換可燃物，還要清洗容器、取樣分析和隨時(shí)監(jiān)視容器中氣體成分，所以比較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)工。此外，如果系統(tǒng)和設(shè)備的彎頭、死角和支叉較多時(shí)，可能由于置換不徹底或其他因素造成焊補(bǔ)時(shí)的爆炸。例如某廠的氫冷制氫裝置管道漏氣需要焊補(bǔ)，雖然采取了介質(zhì)置換等安全措施，但在焊補(bǔ)過程中，由于停留在保溫材料中的氫氣在高溫作用下陸續(xù)逸出，使焊接周圍空間氫氣與空氣的混合氣體達(dá)到爆炸濃度極限引起爆炸，使整個(gè)制氫裝置被炸塌。
因此，盡管置換焊補(bǔ)比較安全，仍然必須采取嚴(yán)格的安全措施，才能有效的防止爆炸著火事故。置換焊補(bǔ)安全措施主要有：
�。�1）安全隔離
安全隔離就是將需要焊補(bǔ)的燃料容器管道部分與生產(chǎn)的部分完全隔離開來，避免焊補(bǔ)操作危及生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)焊補(bǔ)區(qū)造成影響。通常有現(xiàn)場(chǎng)盲板隔離和劃定安全作業(yè)區(qū)隔離兩種方法。
現(xiàn)場(chǎng)盲板隔離就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板將與之連接的出入管路截?cái)�，使焊補(bǔ)的容器或管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效防止爆炸事故的發(fā)生，要求盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證能承受管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。為此，可在盲板和閥門之間加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守，否則應(yīng)將管路拆卸一節(jié)。有些短時(shí)間的動(dòng)火檢修工作可用水封切斷氣源，但需有專人在現(xiàn)場(chǎng)看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。
劃定安全作業(yè)區(qū)隔離是安全隔離的最好辦法，就是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定一個(gè)安全作業(yè)區(qū)，將要焊補(bǔ)的容器或管道拆卸下來送到安全區(qū)進(jìn)行焊補(bǔ)。這個(gè)固定的安全作業(yè)區(qū)必須符合防火、防爆技術(shù)要求。要求作業(yè)區(qū)內(nèi)無易燃爆物及其管道和設(shè)備，作業(yè)區(qū)距離易燃爆物及其設(shè)備和管道至少10米以上。室內(nèi)作業(yè)區(qū)要與可燃物生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔離開，不能有門窗、地溝串通。要保證附近正在生產(chǎn)的設(shè)備由于正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到安全作業(yè)區(qū)，否則要另選作業(yè)。安全作業(yè)區(qū)要常備足夠數(shù)量的滅火器材和設(shè)備。作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦�，懸掛防火安全�?biāo)志。
在未受取可靠的安全隔離措施之前，不得動(dòng)火焊補(bǔ)檢修。例如某發(fā)電廠新安裝兩臺(tái)發(fā)電設(shè)備，油罐已灌進(jìn)1萬多噸油后，發(fā)現(xiàn)有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未進(jìn)行安全隔離就進(jìn)行焊補(bǔ)，結(jié)果油管著火爆炸，引起整個(gè)燃油系統(tǒng)著火爆炸。
�。�2）嚴(yán)格控制容器內(nèi)可燃物含量
在進(jìn)行安全隔離后要仔細(xì)清除容器內(nèi)的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)�、二氧化碳、水蒸氣和水等�?/p>
置換焊補(bǔ)的關(guān)鍵是嚴(yán)格將容器內(nèi)可燃物的含量控制在安全范圍內(nèi)，要求其含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能達(dá)到爆炸濃度極限，以保證焊補(bǔ)安全。當(dāng)操作者在容器內(nèi)部焊補(bǔ)時(shí)，尚需保證容器內(nèi)的氧含量為18%-21%，毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
在置換可燃物時(shí)，要注意考慮置換介質(zhì)與被置換介質(zhì)之間的比重關(guān)系。當(dāng)置換介質(zhì)比重較大時(shí)，應(yīng)從容器最底部充入置換介質(zhì)，從最高點(diǎn)向外排放。考慮到被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)互相混合和滯留，所以不能以超過容積的幾倍來判定是否完全置換，而應(yīng)在容器內(nèi)取樣分析。取樣部位要有代表性，要以著手焊補(bǔ)前半小時(shí)取得的樣品分析為準(zhǔn)，在焊補(bǔ)過程中還要不斷取樣分析。
有時(shí)需要將置換介質(zhì)加熱后才能把潛存在容器內(nèi)部的可燃物趕出來。當(dāng)用水作介質(zhì)時(shí)，將容器灌滿也就可以。進(jìn)入容器內(nèi)部氣焊時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)該在容器外部進(jìn)行，防止過多的乙炔氣聚集在容器內(nèi)。
對(duì)于未經(jīng)置換處理或雖經(jīng)理處理但未取樣分析的可燃物容器，均不能動(dòng)手焊補(bǔ)。例如某單位焊補(bǔ)一個(gè)有裂縫的空汽油桶，由于未進(jìn)行任何處置，甚至連加油口的蓋子也沒打開就進(jìn)行焊補(bǔ)，結(jié)果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。
�。�3）清洗容器
在燃料容器進(jìn)行置換處置后，還必須對(duì)容器的里里外外進(jìn)行仔細(xì)地清洗。因?yàn)橛行┛扇家妆橘|(zhì)常常被吸附在設(shè)備管道內(nèi)表面的積垢 中，或者滲進(jìn)外表面的保溫材料內(nèi)，使得它們難以被徹底置換出來，而在焊補(bǔ)過程中受溫差、壓力變化的影響陸續(xù)散發(fā)出來，引起爆炸著火事故。
容器清洗一般可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后逐漸加入堿片，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進(jìn)蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因?yàn)閴A溶解時(shí)要放出大量的熱量，這樣會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。
如果不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部留出與大氣相通的孔口，減少可燃?xì)怏w和空氣的混合物的積聚。
另外，也可將氮的泡沫吹入已經(jīng)被置換處理后的容器內(nèi)，使容器內(nèi)壁覆蓋一層厚厚的氮泡沫，然后在容器外進(jìn)行焊補(bǔ)，也可以保證操作安全。
�。�4）空氣分析和監(jiān)視
由于容器的卷邊縫隙、底腳以及保溫材料中可能會(huì)逸出可燃物介質(zhì)，從而導(dǎo)致焊補(bǔ)過程中容器內(nèi)外空氣成分的變化。所以在焊補(bǔ)過程中必須一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外氣體成分變化，一旦發(fā)現(xiàn)可燃物含量上升，應(yīng)立刻尋找原因，加以排除。濃度上升到危險(xiǎn)濃度時(shí)，要立刻停止焊補(bǔ)，再次清洗到合格。
�。�5）嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器
焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器上所有的入孔、手孔、清掃孔、放散孔等。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。
�。�6）安全組織措施
1）在焊補(bǔ)制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的計(jì)劃，包括焊補(bǔ)作業(yè)程序、安全措施和施工草圖等。通知廠內(nèi)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。
2）在工作地點(diǎn)周圍10米內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃爆炸物品應(yīng)移動(dòng)安全場(chǎng)所。
3）工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠照明、手提行燈要帶護(hù)罩，采用12伏安全電壓源。
3、帶壓不罩焊補(bǔ)的安全措施
帶壓不置換焊補(bǔ)就是嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。同時(shí)在正壓的條件下，讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度從容器的裂縫處擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，點(diǎn)燃?xì)怏w后，再進(jìn)行焊補(bǔ)。
采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：不需要置換和清洗容器，有時(shí)可以在不停產(chǎn)的情況下焊補(bǔ)，處理工序少、時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。缺點(diǎn)是：爆炸因素變化多，稍不注意就會(huì)招來嚴(yán)重事故。這種方法只有技術(shù)力量強(qiáng)、企業(yè)管理健全、安全工作做得好的`工廠企業(yè)，在做好充分周密的準(zhǔn)備工作，采取切實(shí)可靠的安全措施后才可使用，否則不宜進(jìn)行。絕對(duì)禁止焊工擅自進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)。
為了確保安全，帶壓不置換焊補(bǔ)燃料容器及管道時(shí)，必須嚴(yán)格按照下列技術(shù)要求進(jìn)行，才能有效地防止爆炸著火事故：
�。�1）嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量
目前有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1%作為安全值，它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓下氫的極限含氧量是4.65%，但考慮到壓力、溫度及儀表和檢測(cè)的誤差等，所以規(guī)定為1%帶壓不置換焊補(bǔ)之前，必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析。焊補(bǔ)過程中，也要進(jìn)行氣體的分析（可安置氧氣自動(dòng)分析儀）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時(shí)，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除。氧含量超過安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。
�。�2）正壓操作
焊補(bǔ)前和焊接過程中，容器內(nèi)必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓，這是關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器中，必然引起爆炸。
正壓大小要控制在1.47～4.9千帕之間。正壓太大會(huì)猛烈噴火，給焊接操作帶來困難，甚至使熔孔擴(kuò)大，噴出更大的火焰，造成事故；正壓太小會(huì)使空氣滲入容器內(nèi)形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。
�。�3）嚴(yán)格控制工作地點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量
無論在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)，工作地點(diǎn)周圍空間滯留的可燃物含量必須小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根據(jù)氣體性質(zhì)（比重、揮發(fā)性等）和廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等選擇氣體取樣部位，要保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，否則不能施焊。
�。�4）焊補(bǔ)操作的安全要求
1）焊工應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰，防止燒傷。
2）預(yù)先調(diào)好焊接規(guī)范（即焊接工藝參數(shù)），焊接電流太大會(huì)在介質(zhì)的壓力作用下，產(chǎn)生更大的熔孔，造成事故。
3）遇到周圍條件發(fā)生變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補(bǔ)。待查明原因，采取相應(yīng)對(duì)策后，再進(jìn)行焊補(bǔ)。
4）焊補(bǔ)過程中當(dāng)發(fā)生猛烈噴火時(shí)，應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅之前不得切斷可燃?xì)怏w的來源，不能降低系統(tǒng)壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合物。
5）操作人員要預(yù)先經(jīng)過專門培訓(xùn)，有較高的技術(shù)水平。
6）安全技術(shù)措施細(xì)致到位，現(xiàn)場(chǎng)組織應(yīng)嚴(yán)密可靠。
容器設(shè)備內(nèi)部焊割安全作業(yè)
1、容器設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)的危險(xiǎn)性及安全措施
在電力生產(chǎn)建設(shè)和設(shè)備檢修中，經(jīng)常需要進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火焊割，在容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險(xiǎn)性，除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險(xiǎn)因素外，還因在容器設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)人員進(jìn)出困難、聯(lián)系不便，易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況，導(dǎo)致事故危險(xiǎn)性的擴(kuò)大而造成傷亡事故。所以容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格遵守容器內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定，保證安全作業(yè)。
進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時(shí)，除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外，還必須做到“八個(gè)必須”，即必須申請(qǐng)，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔絕；必須置換、通風(fēng)；必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具；必須在容器外設(shè)有監(jiān)護(hù)人；監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位；必須有搶救后備措施。
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火的安全措施有：
（1）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，要先弄清容器設(shè)備內(nèi)部的情況。
�。�2）該設(shè)備與外界聯(lián)系的部件都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。
�。�3）進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制，派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場(chǎng)，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
�。�4）設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，不僅要軀除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源，防止燃燒或爆炸。
�。�5）氧乙炔焊、割炬要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。
�。�6）在容器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，要做好絕緣防護(hù)工作，防止觸電事故。
�。�7）做好人體防護(hù)，減少煙塵等對(duì)人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
2、進(jìn)入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具
由于進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)危險(xiǎn)因素很多，盡管采取了一系列措施，仍會(huì)有一些不安全因素?zé)o法徹底排除或難以預(yù)見。如焊工進(jìn)入酸罐、酸塔、管道檢修，其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì)，因動(dòng)火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個(gè)意義上來講，焊工佩戴規(guī)定的防護(hù)用具是防止自身免遭危害的最后一道防線，因此必須正確佩戴和使用防護(hù)用具。防護(hù)用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對(duì)人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式，通過皮膚和呼吸道進(jìn)入人體，有些物質(zhì)還會(huì)直接對(duì)眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護(hù)用具后，就可以防止這種傷害。
3、監(jiān)護(hù)人的職責(zé)要求
進(jìn)入容器設(shè)備的內(nèi)部焊割時(shí)必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人，并且監(jiān)護(hù)人要盡職盡責(zé)，確實(shí)履行其職責(zé)。一般說來，監(jiān)護(hù)人主要責(zé)任有如下必點(diǎn)：
�。�1）工作前，監(jiān)護(hù)人要做如下檢查：
1）檢查是否辦理了申請(qǐng)、批準(zhǔn)手續(xù)，作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場(chǎng)一致，并且要檢查落實(shí)。
2）工作人員身體狀況是否適合工作要求，安全措施、工作任務(wù)是否明確。工作人員使用的安全帶、防護(hù)用具是否齊全并符合要求。
3）架子、梯子、欄桿是否符合要求，照明是否符合規(guī)定。
�。�2）監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)被監(jiān)護(hù)人的安全負(fù)責(zé)。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號(hào)，否則不準(zhǔn)開始工作。監(jiān)護(hù)人有權(quán)監(jiān)督和要求被監(jiān)護(hù)人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應(yīng)立即停止其工作。
�。�3）監(jiān)護(hù)人對(duì)安全措施尚不完善或還未落實(shí)的危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)督促改進(jìn)，經(jīng)提出后，如仍不改進(jìn)，應(yīng)拒絕參加監(jiān)護(hù)工作，并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人。
�。�4）監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)禁利用電動(dòng)車、吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)等電器設(shè)備作起吊作業(yè)人員之工具。因?yàn)橛鐾ｋ姇r(shí)，作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。
�。�5）監(jiān)護(hù)人員必須選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)護(hù)地點(diǎn)，注意自身防護(hù)，同時(shí)要做好處理事故的一切準(zhǔn)備工作。監(jiān)護(hù)人員不許離開現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)參與施工作業(yè)，不能做影響監(jiān)護(hù)工作的任何事情。
�。�6）當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生意外時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)戴好防護(hù)用品，采取科學(xué)的方法，給予有效的搶救。嚴(yán)禁不講科學(xué)，盲目蠻干而使事故擴(kuò)大。
（7）監(jiān)護(hù)人員一般應(yīng)有兩人擔(dān)任，對(duì)于時(shí)間長(zhǎng)，需要倒班監(jiān)護(hù)的工作，應(yīng)增加人員并輪換進(jìn)行。但交班時(shí)必須交接清楚。監(jiān)護(hù)人必須具備一定的搶救經(jīng)驗(yàn)，年老體弱者不能擔(dān)任。
在整個(gè)作業(yè)過程中要求監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，這是因?yàn)楦黝愂鹿释窃谝庀氩坏降那闆r下突然發(fā)生的。如進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺氧和二氧化碳含量超標(biāo)并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認(rèn)為是無毒氣體，因?yàn)闊o臭無味而不易被人察覺它的危險(xiǎn)性。當(dāng)檢修人員進(jìn)入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，免不了要?dú)獯跤醯卮罂诤粑�，大量的二氧化碳進(jìn)入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍，會(huì)造成體內(nèi)二氧化碳滯留，加上缺氧引起窒息，會(huì)使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內(nèi)，幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不馬上將其搶救過來，極易造成死亡。這種中毒現(xiàn)象，在醫(yī)學(xué)上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外，還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒�！伴W電型”中毒在進(jìn)入容器內(nèi)工作中，時(shí)有發(fā)生，危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后，往往在搶救時(shí)出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象。有的不尊重科學(xué)，有的違章指揮，連防毒面具也不戴就盲目進(jìn)入容器搶救，結(jié)果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒，造成事故擴(kuò)大化。
總之，監(jiān)護(hù)人要嚴(yán)守崗位，切實(shí)履行自己的職責(zé)，密切注視被監(jiān)護(hù)人的工作情況，就能有效地防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。
壓力管理制度8
1壓力容器、壓力管道的管理、分級(jí)和定期檢驗(yàn)工作按照國(guó)家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》有關(guān)要求進(jìn)行管理;
2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)壓力容器、壓力管道的管理工作;
3 lng低溫儲(chǔ)罐為第三類壓力容器,必須在投入使用前和投入使用后30日內(nèi)向市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門申報(bào)注冊(cè)登記,領(lǐng)取使用證;
4按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定,站內(nèi)的工藝管道屬于工業(yè)管道;按照《壓力管道設(shè)計(jì)單位資格認(rèn)證與管理辦法》有關(guān)規(guī)定,站內(nèi)的`工藝管道為gc2級(jí)管道;
5 lng低溫儲(chǔ)罐外部檢查(指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查)每年至少進(jìn)行一次;全面檢驗(yàn)按規(guī)定周期進(jìn)行;
6壓力容器在檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月應(yīng)向壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求;未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的,不得繼續(xù)使用,應(yīng)停用;
7在用工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn),在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),在線檢驗(yàn)每年至少一次;全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn);
8按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》(試行)規(guī)定,壓力管道的使用必須向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門辦理使用登記手續(xù);
9新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投入使用前或使用后30個(gè)工作日內(nèi),按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記手續(xù);
10在用壓力管道在定期檢驗(yàn)完成后30個(gè)工作日內(nèi),按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記手續(xù);
11壓力管道使用登記證有效期屆滿前90日內(nèi),必須向受理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理?yè)Q證手續(xù);
a.壓力容器、壓力管道上的安全附件、防靜電接地裝置應(yīng)定期校驗(yàn):
b.壓力表每半年校驗(yàn)一次;
c.安全閥每年校驗(yàn)一次;
d.溫度計(jì)開罐檢驗(yàn)時(shí)校驗(yàn)一次;
e.壓力容器、壓力管道上的防靜電接地裝置每年度防雷防靜電測(cè)試時(shí)檢測(cè)一次,接地電阻值應(yīng)小于10ω。
12運(yùn)行班是固定式壓力容器、壓力管道操作班組,應(yīng)做到:
a.運(yùn)行工必須參加壓力容器特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)班學(xué)習(xí),并取得操作證;
b.運(yùn)行工應(yīng)按照壓力容器安全操作規(guī)程和充裝系數(shù)充裝操作,定時(shí)巡查罐區(qū),做好運(yùn)行記錄,嚴(yán)禁超裝、超壓,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報(bào)告;
c.運(yùn)行工要負(fù)責(zé)壓力管道的巡查,經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)管線閥門,使其處于完好狀態(tài)。
d.壓力容器、壓力管道上的閥門、法蘭發(fā)生漏氣需要更換密封件時(shí),應(yīng)卸壓處理,嚴(yán)禁帶壓檢修;
e.壓力容器、壓力管道發(fā)生事故必須按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》要求,立即向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門報(bào)告。
壓力管理制度9
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本制度對(duì)壓力容器用焊接材料的訂貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放和使用作出規(guī)定，以滿足壓力容器用焊接材料的要求。
本制度適用于壓力容器制造中所使用的焊接材料。
2.焊接材料的采購(gòu)
2.1.焊接材料由物質(zhì)供應(yīng)部根據(jù)焊接責(zé)任人的要求負(fù)責(zé)采購(gòu)。有特殊要求的焊材，當(dāng)圖樣或技術(shù)要求中對(duì)焊材的超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的附加要求或進(jìn)口焊材的技術(shù)要求，不能采用相應(yīng)的上述制度采購(gòu)及驗(yàn)收時(shí)，采購(gòu)技術(shù)條件由焊接工藝人員提出，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后作為采購(gòu)依據(jù)。
2.2.焊接材料品種和數(shù)量根據(jù)庫(kù)存量訂貨，特殊焊材品種和數(shù)量根據(jù)材料預(yù)算訂貨。
2.3.常用焊材的訂貨應(yīng)根據(jù)歷年焊接材料質(zhì)量狀況擇優(yōu)定點(diǎn)，盡量減少供應(yīng)廠家。
3.進(jìn)廠驗(yàn)收
3.1.進(jìn)廠的焊材，必須具有內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書，由生產(chǎn)技術(shù)部門核對(duì)質(zhì)量證明書，若與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不相符時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系，材料庫(kù)保管員填寫復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)單與質(zhì)量證明書一起提交材料檢驗(yàn)部門，編寫材檢號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，并按企標(biāo)Q/LSJM.G.05-20xx《壓力容器焊接材料驗(yàn)收管理制度》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3.2.調(diào)撥進(jìn)廠的焊材，須有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，否則不予驗(yàn)收。
3.3.焊料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告由材料檢驗(yàn)責(zé)任人移交焊接責(zé)任人保管，材料質(zhì)量鑒定書技術(shù)部存檔。
4.焊材保管
4.1.合格焊材按廠家、品種、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、分類堆放，各自焊材應(yīng)有明顯標(biāo)記。
4.2.焊接材料必須保持通風(fēng)良好、干燥、并配有干、濕度計(jì)，焊接材料、包裝必須完好不得隨意打開。焊接材料堆放，離地面、離墻0.3m以上，以防受潮變質(zhì)，室溫必須保持10℃以上，相對(duì)濕度小于60%。每日9時(shí)30分、16時(shí)30分記錄溫、濕度。庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放油、水等濕物。
4.3.焊接材料的發(fā)放，應(yīng)保證先進(jìn)的先發(fā)放。
5.焊材管理
5.1.焊接材料的領(lǐng)取
5.1.1.生產(chǎn)部設(shè)焊材庫(kù)對(duì)壓力容器焊接材料實(shí)行統(tǒng)一管理，向生產(chǎn)部組發(fā)放烘烤合格的焊材。
5.1.2.焊接材料的入庫(kù)、發(fā)放應(yīng)與臺(tái)帳相符。
5.1.3.焊接材料入庫(kù)后，要按不同的規(guī)格、牌號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分別放置，并有明顯的標(biāo)記，以免混淆。
5.2.焊接材料烘烤
5.2.1.焊接材料發(fā)放前，必須按說明書及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行烘烤，并做好烘烤記錄。
5.2.2.烘箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施，標(biāo)明所烘烤材料的牌號(hào)及規(guī)格，以免混淆。酸、堿性焊接材料應(yīng)分箱烘烤。
5.2.3.每次烘烤數(shù)量以一天用量為限，在烘箱內(nèi)鋪放成層狀，放置均勻，一般每層堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤達(dá)到規(guī)定要求。
5.2.4.在烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤其他物品。
5.2.5.烘烤后的焊接材料，放入溫度100±10℃的保溫箱內(nèi)，不同牌號(hào)、規(guī)格的焊接材料應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施。
5.2.6.對(duì)焊工交回的'焊接材料，應(yīng)重新按規(guī)定烘烤，堿性焊接材料和不銹鋼焊接材料的重新烘烤次數(shù)不得超過3次。
5.2.7.焊材應(yīng)遵循先到貨先發(fā)放的原則，防止反復(fù)烘烤和長(zhǎng)期積壓。凡未烘烤或焊芯有銹跡的焊接材料，不允許使用。
5.3.焊接材料預(yù)算
5.3.1.技術(shù)部根據(jù)要求，編制產(chǎn)品制造所需的焊材預(yù)算，預(yù)算規(guī)定的焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是生產(chǎn)班組和焊材庫(kù)領(lǐng)發(fā)焊材的依據(jù)。
5.4.焊材發(fā)放與回收
5.4.1.焊材庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)，確定需烘烤的焊材數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需求。
5.4.2.施工者開具領(lǐng)料單的焊材牌號(hào)與制造廠下達(dá)的焊材牌號(hào)必須相符。
5.4.3.焊工領(lǐng)取焊材時(shí)，必須持由經(jīng)鉚焊組長(zhǎng)簽字的領(lǐng)料單。領(lǐng)取焊接材料還需持有焊接材料保溫筒，在有關(guān)臺(tái)帳上作好記錄，方可領(lǐng)料。
5.4.4.保管員發(fā)放焊接材料時(shí)，根據(jù)領(lǐng)料票開具的重量換算為焊接材料根數(shù)發(fā)放給領(lǐng)料焊工，并在發(fā)料臺(tái)帳上作好記錄。
5.4.5.生產(chǎn)班組需要進(jìn)行焊接材料代用時(shí)，須按照有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)及認(rèn)可證明，焊材庫(kù)保管員方可發(fā)料。
壓力管理制度10
一、技術(shù)部門和安全部門應(yīng)按規(guī)定檢查設(shè)計(jì)單位和施工單位是否具有相應(yīng)的`資格證書;沒有相應(yīng)資格證書的單位不得從事本公司的壓力容器設(shè)計(jì)與安裝工作。負(fù)責(zé)安裝施工單位施工前必須到市主管部門登記備案。
二、本公司壓力容器在投入使用之前，安全部門應(yīng)組織辦理以下手續(xù):
1、壓力容器使用證;
2、壓力容器注冊(cè)登記;
3、操作人員上崗證。
三、安全部門在辦理壓力容器使用證時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好下列資料;
1、產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖等技術(shù)資料;
2、壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告(證書);
四、安全部門必須建立壓力容器技術(shù)檔案，統(tǒng)一保管;并按規(guī)定定期組織申報(bào)年檢。
五、壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求。
六、壓力容器的操作人員必須持證上崗。
七、壓力容器使用單位應(yīng)建立事故報(bào)告制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
八、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行修理。
壓力管理制度11
一、壓力管道的使用登記
公司應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。
1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,公司應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:
(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;
(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;
(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5)監(jiān)察檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)察檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),公司應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:
(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;
(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;
(3)壓力管道單線圖;
(4)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;
(5)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
1、壓力管道的使用登記證;
2、壓力管道使用登記匯總表;
3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖);
4、管道安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
5、使用資料
(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6)其它技術(shù)檔案和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
1、壓力管道安全主管人
(1)貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和文件;
(2)協(xié)調(diào)壓力管道安全管理的日常工作,監(jiān)督檢查壓力管道安全管理制度的落實(shí);
(3)組織編寫及修訂《壓力管道安全管理制度》,對(duì)《壓力管道安全管理制度》有解釋權(quán),對(duì)違反制度的行為有制止權(quán);
(4)處理壓力管道使用中的重大安全問題。
2、壓力管道安全管理員崗位職責(zé):
(1)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;
(3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
(4)參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;
(5)制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;
(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
(7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
(8)參與壓力管道事故分析;
(9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
四、操作員崗位責(zé)任制
1、操作員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2、操作員必須熟練本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì)”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
3、操作員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
四五巡回檢查制度
操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的`項(xiàng)目應(yīng)包括:
1、各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2、管道街頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3、保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;
4、管道振動(dòng)情況;
5、管道支架是否完好;
6、管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7、閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好;
8、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置是否完好;
9、靜電跨接、靜電接地是否完好;
10、是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
公司應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
1、操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2、壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3、崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
4、運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
5、運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處里方法、報(bào)告程序和防范措施;
6、停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作員必須認(rèn)真作好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操作靈活;
3、安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5、注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷震源,加強(qiáng)支撐等減震措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必須時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施;
9、及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
壓力管理制度12
總則
根據(jù)勞動(dòng)部[1993]442號(hào)關(guān)于頒發(fā)《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的通知要求，為了加強(qiáng)壓力容器的安全管理，凡新購(gòu)進(jìn)的壓力容器設(shè)備，必須在勞動(dòng)局建檔備案，否則不能使用，特制定本制度。
1新進(jìn)設(shè)備建檔條件
1.1同時(shí)具備下列條件的.壓力容器
1.1.1最高工作壓力(pw)大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力，下同)
1.1.2內(nèi)直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m3，且容積(v)大于等于0.025m3.
1.1.3介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
1.2建檔資料齊全。
1.2.1產(chǎn)品合格證
1.2.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書
1.2.3產(chǎn)品竣工總圖
1.2.4勞動(dòng)部門檢驗(yàn)單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。
1.2.5進(jìn)口壓力容器應(yīng)有省級(jí)以上(含省級(jí))勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全臨察機(jī)構(gòu)審核蓋章的中華人民共和國(guó)國(guó)鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。
1.2.6以上資料不齊全，設(shè)備不予驗(yàn)收。
1.3使用單位建立各種制度和記錄。
1.3.1編寫新進(jìn)壓力容器安全操作規(guī)程。
1.3.2編寫日常維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程。
1.3.3建立定期檢修記錄及運(yùn)行記錄。
1.4設(shè)備購(gòu)進(jìn)單位要及時(shí)將設(shè)備的全部齊全資料轉(zhuǎn)交資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部以備建檔。
1.5所有的壓力容器設(shè)備在勞動(dòng)局建檔登記，頒發(fā)合格證后方可使用。
壓力管理制度13
壓力容器安全檔案至少包括壓力容器臺(tái)帳、壓力容器作業(yè)人員臺(tái)帳、壓力容器安全技術(shù)檔案。為了確保本單位壓力容器安全檔案齊全完好，特制定壓力容器安全檔案管理制度。
一、壓力容器臺(tái)帳
壓力容器臺(tái)帳內(nèi)容至少包括壓力容器名稱、型號(hào)、種類、主要技術(shù)參數(shù)、制造單位、購(gòu)置時(shí)間、檢驗(yàn)情況、使用狀態(tài)、重大維修情況及其它變更情況。
二、壓力容器作業(yè)人員臺(tái)帳
壓力容器作業(yè)人員臺(tái)帳內(nèi)容至少包括姓名、作業(yè)類別、作業(yè)證號(hào)、取證時(shí)間、換證情況，事故記錄。
三、壓力容器安全技術(shù)檔案
1、壓力容器安全技術(shù)檔案是方便日常管理、提供工作見證的重要資料，應(yīng)針對(duì)每一臺(tái)壓力容器建立安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1) 特種設(shè)備使用登記證；
(2) 壓力容器登記卡；
(3) 壓力容器設(shè)計(jì)制造技術(shù)文件和資料；
(4) 壓力容器年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；
(5) 壓力容器維修和技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；
(6)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；
(7)有關(guān)事故的`記錄資料和處理報(bào)告。
2、檔案資料均應(yīng)分類、注冊(cè)登記、編制索引，不得遺失和混裝，每年進(jìn)行一次普查。每臺(tái)壓力容器均應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，以便日常管理。
3、使用單位變更時(shí)，應(yīng)當(dāng)隨機(jī)移交檔案。
4、相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)填寫有關(guān)記錄，并存入相應(yīng)的技術(shù)檔案。
5、壓力容器安全技術(shù)檔案由壓力容器安全檔案管理部門負(fù)責(zé)保管，壓力容器安全技術(shù)檔案為永久保存，只有當(dāng)該壓力容器報(bào)廢或拆除后技術(shù)檔案方可銷毀。
6、壓力容器安全技術(shù)檔案一般不外借、外傳。如需借用，應(yīng)辦理借用登記手續(xù)，用完后及時(shí)歸還。
7、常用資料如有需要復(fù)印，可以由部門負(fù)責(zé)人提出書面申請(qǐng)，由檔案管理人員復(fù)印分發(fā)，并記錄在案。
8、壓力容器安全技術(shù)檔案資料如有遺失，應(yīng)及時(shí)上報(bào)、設(shè)法補(bǔ)救，并對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
壓力管理制度14
一、特種設(shè)備崗位職責(zé)：
�。ㄒ唬┸囬g設(shè)備主任及設(shè)備管理人員職責(zé)。
1、組織貫徹執(zhí)行上級(jí)部門關(guān)于特種設(shè)備管理方面的法律法規(guī)和操作規(guī)程。
2、全面負(fù)責(zé)車間特種設(shè)備使用管理工作。
3、建立車間特種設(shè)備管理體系，制定規(guī)章制度，并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況。
4、制定特種設(shè)備定期檢驗(yàn)計(jì)劃和修理改造方案，并督促檢查其執(zhí)行情況。
5、經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，查看特種設(shè)備使用狀況。
6、組織特種設(shè)備事故調(diào)查分析，找出原因，制定防范措施。
7、組織做好特種設(shè)備使用管理基礎(chǔ)工作，建立特種設(shè)備技術(shù)檔案。
8、抓好操作人員、檢修人員的安全教育，培訓(xùn)和考核工作，提高操作人員、檢修人員的技術(shù)素質(zhì)。
�。ǘ┸囬g操作人員職責(zé)。
1、認(rèn)真執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程、安全管理制度。
2、精心操作，防止超溫、超壓、超載運(yùn)行，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄。
3、健全安全生產(chǎn)，經(jīng)常檢查安全附件的靈活性和可靠性。
4、按時(shí)定點(diǎn)，定線巡回檢查。
5、認(rèn)真做好特種設(shè)備的'維護(hù)保養(yǎng)工作。
6、堅(jiān)守崗位不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的事情。
7、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識(shí)，不斷提高操作水平。
8、操作人員必須持有相應(yīng)的特種設(shè)備操作證才能上崗。
二、特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。
1、特種設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)必須做到正確使用，精心維護(hù)和堅(jiān)持日常保養(yǎng)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除和損壞特種設(shè)備安全附件。
3、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，采取有效的處理措施并及時(shí)匯報(bào)設(shè)備主管。
4、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查，及時(shí)填寫操作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
5、保持特種設(shè)備整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”活動(dòng)，實(shí)行日常維護(hù)和日常保養(yǎng)的雙包責(zé)任制。
三、特種設(shè)備事故報(bào)告制度。
�。ㄒ唬┨胤N設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，必須按國(guó)家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進(jìn)行處理。
（二）特種事故發(fā)生后，應(yīng)立即向上級(jí)部門上報(bào)，按《特種設(shè)備事故應(yīng)急救援預(yù)案》開展救援，嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，采取措施搶救傷員和防止事故擴(kuò)大。
�。ㄈ┦鹿蕡�(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容。
1、事故發(fā)生單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話。
2、事故發(fā)生地點(diǎn)。
3、事故發(fā)生時(shí)間。
4、事故設(shè)備名稱。
5、事故類別。
6、人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失以及事故概況。
四、特種設(shè)備安全操作規(guī)程。
�。ㄒ唬蚴狡鹬貦C(jī)安全操作規(guī)程。
1、在下列情況下，操作人員應(yīng)發(fā)生警告信號(hào)。
�。�1）起重機(jī)啟動(dòng)后即將開動(dòng)前。
�。�2）在起吊、下降吊物時(shí)。（汽機(jī)房橋式起重機(jī)）。
�。�3）吊物在吊運(yùn)中接近地面工作人員時(shí)。
（4）起重機(jī)在吊運(yùn)通道上方吊物運(yùn)行時(shí)。（汽機(jī)房橋式起重機(jī)）。
�。�5）起重機(jī)在吊運(yùn)過程中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)。
2、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。
3、嚴(yán)禁吊運(yùn)的貨物從人頭上方通過或停留，應(yīng)使吊沿吊運(yùn)安全通道移動(dòng)。
4、起重機(jī)司機(jī)要做到“十不吊”。
�。�1）指揮信號(hào)不明確或違章指揮不吊。
（2）超載不吊。
（3）工件或吊物捆綁不牢不吊。
�。�4）吊物上面有人不吊。
�。�5）安全裝置不齊全或動(dòng)作不靈敏、失效不吊。
�。�6）工具埋在地下與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊。
�。�7）光線陰暗視線不佳不吊。
�。�8）菱角物件無防切割措施不吊。
（9）斜拉歪線工件不吊。
（10）危險(xiǎn)物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）不吊。
7、起重機(jī)完畢后，應(yīng)遵守的規(guī)則。
�。�1）應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物（汽機(jī)房起重機(jī)）。
�。�2）應(yīng)將抓斗放在地面上，不得在空中懸吊。（渣池起重機(jī)）
�。�3）將起重機(jī)小車停放在主梁遠(yuǎn)離大車沿觸線的一端，不得置于跨中部位，大車應(yīng)開到固定停放位置。
�。�4）所有控制品應(yīng)回零位，將緊急開關(guān)斷開，拉下保護(hù)柜刀閘。關(guān)閉操作室門后下車。
�。�5）露天工作的起重機(jī)大、小車，特別是大車，應(yīng)采取措施固定牢靠，以防被大風(fēng)吹跑。
�。�6）操作工下班時(shí)，應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在操作本上。
�。ǘ〾毫θ萜靼踩僮饕�(guī)程。
�。�1）認(rèn)真執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程。
�。�2）加強(qiáng)對(duì)壓力容器的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告。
�。�3）加強(qiáng)壓力容器的日常維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)安全保護(hù)裝置定期檢查和效驗(yàn)，做好記錄。
（4）定期安排每年一次的壓力容器檢驗(yàn)工作。
（5）不準(zhǔn)帶壓對(duì)承壓部件進(jìn)行焊接，捻縫、緊螺絲等工作。
�。�6）壓力容器檢修時(shí)，應(yīng)按要求做好壓力容器的泄壓、與系統(tǒng)隔絕工作。
壓力管理制度15
一、目的
1.為了規(guī)范安陽(yáng)加氣母站安全附件的管理，保證安全附件的有效性，確保作業(yè)人員和運(yùn)行設(shè)備的安全，特制定本制度。
2.本制度適用于安陽(yáng)加氣母站安全附件的安全管理。
3.安全附件實(shí)行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理辦法:
二、職責(zé)
2.1在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)、溫度計(jì)及安全連鎖裝置)由設(shè)備管理員管理和維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.2工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督，設(shè)備管理員負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。
2.3站長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)安全附件的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。
三、基本要求
3.1各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。
3.2各種安全裝置要建立檔案。
3.3各類安全裝置的檢修要納入設(shè)備檢修計(jì)劃，定期檢修，并留有記錄。
3.4各類安全裝置要按有關(guān)規(guī)程，對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)，并將檢查、校驗(yàn)情況載入檔案。
3.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢必須立即復(fù)原。
四、安全附件的選型
1.安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。
(1)對(duì)于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，需要有提升機(jī)構(gòu)時(shí)，則必須采用封閉式帶扳手安全閥;
(2)對(duì)于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥;
(3)對(duì)于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì)，可選用半封閉式和敞開式安全閥，且應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu);
(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥;
(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時(shí)，則系統(tǒng)每個(gè)壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng);
(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
2.爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。
(1)對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，宜采用開縫正拱型爆破片，或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕;
(2)對(duì)易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時(shí)產(chǎn)生火花的膜片;
(3)膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度;
(4)對(duì)承受脈動(dòng)載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;
(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。
3.壓力表的選用應(yīng)達(dá)到如下要求:
(1)必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng);
(2)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí);中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí);
(3)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
4.液位計(jì)選用應(yīng)達(dá)到如下要求:
(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;
(2)盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計(jì);
(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)。
5.設(shè)計(jì)選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置(或容器)的運(yùn)行周期，采用適合在線校驗(yàn)或能夠保證定期校驗(yàn)的結(jié)構(gòu)。
6.對(duì)重要容器，應(yīng)設(shè)計(jì)在線備用安全閥，并在安全閥前后加裝截止閥。
7.為便于安全閥的在線校驗(yàn)、切換及清洗，應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥，閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加鉛封。
8.與安全閥進(jìn)口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。
9.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個(gè)以上安全閥共用一根排放管時(shí)，排放總管的`截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。
10.氧氣與可燃?xì)怏w或其它能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。
11.杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架，彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置，靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
12.對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。
五.安全附件的采購(gòu)與驗(yàn)收
1.安全附件采購(gòu)，必須選擇省級(jí)以上(含省級(jí))安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。
2.采購(gòu)的國(guó)產(chǎn)安全閥應(yīng)符合gb12241、gb12242、gb12243標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)制造廠樣本選購(gòu)安全閥時(shí)，必須注明:
(1)安全閥型號(hào)、公稱通徑(必要時(shí)注明流通直徑);
(2)彈簧工作壓力等級(jí)、整定壓力。
4.每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(1)銘牌上的內(nèi)容;
(2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);
(3)出廠檢驗(yàn)報(bào)告;
(4)監(jiān)檢報(bào)告;
(5)其它特殊要求。
5.每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容:
(1)制造單位名稱、制造許可證編號(hào);
(2)閥門型號(hào)、型式、規(guī)格;
(3)產(chǎn)品編號(hào);
(4)公稱壓力;
(5)閥座喉徑;
(6)排放系數(shù);
(7)適用介質(zhì)、溫度;
(8)檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志;
(9)出廠年月。
6.其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命(一般應(yīng)不少于4年)。
7.對(duì)于出廠資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項(xiàng)，收貨部門不得驗(yàn)收入庫(kù)。
8.安全閥出廠校驗(yàn)前，各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標(biāo)識(shí)，以免發(fā)生錯(cuò)亂。
9.對(duì)進(jìn)口安全附件，其設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、標(biāo)志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
六.安全附件的安裝
1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門，否則，該項(xiàng)目不得予以驗(yàn)收。
2.新安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。
3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時(shí)，必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認(rèn)。
4.安全閥安裝的要求如下:
(1)安全閥必須校驗(yàn)合格并打上鉛封后，才能安裝。安裝時(shí)，不能損壞鉛封，如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
(2)安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上;
(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥，必須安裝在其氣相部位;
(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮;
(5)安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗(yàn);
(6)就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。
5.在室外安裝的安全閥，應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。
6.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng)支撐。
7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。
七.安全附件使用與管理:
1.設(shè)備管理員應(yīng)對(duì)安全附件的技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。
2.設(shè)備管理員負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理，安全員進(jìn)行安全監(jiān)督。
3.安全附件使用部門設(shè)備管理員主要履行以下職責(zé):
(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定;
(2)參加安全附件的驗(yàn)收;
(3)負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和維修情況;
(4)負(fù)責(zé)向主管部門上報(bào)當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表、安全閥定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況和存在的主要問題等;
(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;
(6)參加安全附件事故調(diào)查;
(7)負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。
4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。
5.安全閥的使用應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中，對(duì)安全閥明確提出以下安全操作要求:
(1)操作工藝指標(biāo)(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);
(2)安全閥注意事項(xiàng)和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);
(3)安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目，可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。
6.安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查，檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定，最長(zhǎng)不應(yīng)超過一個(gè)月一次。下列項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)檢查:
(1)銘牌是否完整;
(2)安全閥鉛封是否完好;
(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開，鉛封是否完好;
(4)運(yùn)行中是否出現(xiàn)異常;
(5)運(yùn)行中超過整定壓力是否可靈活起跳。
7.安全閥在使用過程中，出現(xiàn)如下問題時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向有關(guān)上級(jí)報(bào)告:
(1)超壓不起跳;
(2)起跳后不回座;
(3)出現(xiàn)泄漏;
(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。
8.裝置在運(yùn)行過程中，安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運(yùn)行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
9.安全閥帶壓工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項(xiàng)工作時(shí)，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，在實(shí)際操作中安全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
10.嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。
11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。
八.安全附件校驗(yàn)與修理
1.安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)執(zhí)行《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。
2.使用中的安全閥，每年至少校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)，應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。
3.安全閥校驗(yàn)合格證由設(shè)備部歸檔，各使用部門在安全閥臺(tái)帳中做好相應(yīng)記錄。
3.壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。
4.爆破片應(yīng)按其使用壽命，定期進(jìn)行更換。
5.屬于下列情況之一的，安全閥嚴(yán)禁使用:
(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
(2)性能不符合要求的;
(3)未經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)時(shí)動(dòng)作不靈活的。
6.運(yùn)行中安全閥因故起跳，應(yīng)及時(shí)重新校驗(yàn)。
7.調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗(yàn)用的壓力表精度不低于1級(jí)。在線校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
8.安全閥到期時(shí)，首先設(shè)備管理人員確認(rèn)，上報(bào)本單位安全部門審定;在工藝條件穩(wěn)定的情況下，落實(shí)監(jiān)護(hù)措施，由本單位安全部門人員監(jiān)督，方可關(guān)閉根閥，更換備用安全閥。
9.壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
10.壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ�，在無壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ�，在無壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
(3)封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期限。
(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。
(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。
(6)其它影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的缺陷。
11.壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液位計(jì)的維護(hù)管理，保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對(duì)液位計(jì)實(shí)行定期檢查，可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢查周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。
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