鞋廠管理制度通用

　　在我們平凡的日常里，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編精心整理的鞋廠管理制度通用，希望對大家有所幫助。

鞋廠管理制度通用1

　　1.目的作用

　　生產(chǎn)控制是生產(chǎn)管理的重要職能，是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要手段。為了加強對日常生產(chǎn)活動的控制管理，做好對生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督與調(diào)節(jié)，同時也為了促進(jìn)各級生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務(wù)各職能部門人員能夠各盡其責(zé)，做好生產(chǎn)控制的各項工作，保證生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成，特制定本制度。

　　2.管理職責(zé)

　　2.1生產(chǎn)；部負(fù)責(zé)抓好各車間相互間的工作協(xié)調(diào)和業(yè)務(wù)銜接配合及生產(chǎn)進(jìn)度控制管理的全局指揮工作，負(fù)責(zé)與各職能部門進(jìn)行業(yè)務(wù)溝通，以配合做好各項生產(chǎn)服務(wù)保障工作。對公司總體生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成負(fù)責(zé)任。

　　2.2各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)抓好本車間內(nèi)各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制，要按照生產(chǎn)作業(yè)部下達(dá)的計劃和工作要求，認(rèn)真貫徹落實，負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、物的管理，抓好生產(chǎn)進(jìn)度管制和余力管理。對本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的全面完成負(fù)責(zé)任。

　　2.3各職能部門均應(yīng)面向生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求做好與生產(chǎn)相關(guān)的各項工作，并保證工作質(zhì)量。要對生產(chǎn)作業(yè)計劃的各項準(zhǔn)備工作及后續(xù)保障工作的到位負(fù)責(zé)。

　　3.生產(chǎn)控制的重要環(huán)節(jié)及管理規(guī)定

　　3.1各車間必須嚴(yán)格按照生管課下達(dá)的生產(chǎn)進(jìn)度計劃組織好產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn)，并準(zhǔn)時按照規(guī)定的日期交貨，以保證產(chǎn)品(零件)在工序進(jìn)度上與其他車間的銜接，以及保證產(chǎn)品的出貨期滿足用戶的交貨期要求。

　　3.2倉儲部門在接到生產(chǎn)線的次日計劃后，應(yīng)立即通知各有關(guān)倉庫的庫管員在當(dāng)日下午5時前，將生產(chǎn)物資發(fā)到車間，并做好交接登記，確保次日生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　3.3各車間生產(chǎn)線在每工作日上班后用15分鐘時間完成產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，包括班前工作布置、設(shè)備保養(yǎng)、工具準(zhǔn)備、材料(配件)分配到崗等，15分鐘后應(yīng)準(zhǔn)時開線，確保每日的生產(chǎn)任務(wù)按質(zhì)按量完成。

　　3.4品管部門的檢測工作應(yīng)與生產(chǎn)線的產(chǎn)品下線節(jié)奏基本一致，簽收時應(yīng)注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。

　　3.5產(chǎn)品工序轉(zhuǎn)移，隨物資流動的單據(jù)在交接時，發(fā)出部門應(yīng)督促接收部門簽收，簽收時應(yīng)注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。

　　3.6各生產(chǎn)線如因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題、工藝技術(shù)問題、設(shè)備故障問題、材料配套件等問題導(dǎo)致生產(chǎn)停線，如停線在一小時之內(nèi)，報車間主任批示處理意見和追究責(zé)任；停線一小時以上四小時之內(nèi)報生產(chǎn)部經(jīng)理批示處理意見及追究責(zé)任；停線達(dá)四小時以上報總經(jīng)理助理批示處理意見及追究有關(guān)責(zé)任。

　　3.7生管課有權(quán)就生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，被協(xié)調(diào)部門或人員如無正當(dāng)理由，必須執(zhí)行生管課指令。

　　3.8成品包裝部門要嚴(yán)格按照生產(chǎn)進(jìn)度完成包裝任務(wù)，做好庫存品標(biāo)識。在交運發(fā)貨時，包裝部門與物資管理部門對裝箱的數(shù)量、狀態(tài)負(fù)責(zé)，同時還要對包裝質(zhì)量以及制單、交付的準(zhǔn)確性和及時發(fā)運負(fù)責(zé)。

　　3.9銷售部門對客戶要貨計劃的更改或臨時緊急要貨訂單，均應(yīng)先報總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，再通知到生管課作相關(guān)調(diào)整工作。

　　4.作業(yè)現(xiàn)場控制管理規(guī)定

　　4.1生產(chǎn)進(jìn)度和工序進(jìn)度的控制規(guī)定

　　4.1.1各生產(chǎn)車間(工段)均應(yīng)對本車間產(chǎn)品(或零、部件)的生產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)的成套性和均？性進(jìn)行控制，既要防止投入過遲過少造成生產(chǎn)發(fā)生中斷也要防止投入過早過多造成積壓。

　　4.1.2大量生產(chǎn)的車間(工段)投人產(chǎn)出進(jìn)度控制的方法，應(yīng)采用

　　產(chǎn)量報告表同投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度計劃表(或輪班計劃表)進(jìn)行比較掌握生產(chǎn)情況，來控制每日投入出產(chǎn)進(jìn)度、累計投入出產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)的均衡性。(見附件二)

　　4.1.3成批生產(chǎn)的車間(工段)由于產(chǎn)品品種多，零部件多，配套問題突出，生產(chǎn)控制除了要注意投入、出產(chǎn)的提前期和生產(chǎn)周期，同時還要控制品種、批量和成套性。主要應(yīng)采用零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表、配套計劃表、投產(chǎn)計劃和加工路線單來進(jìn)行控制。(見附件三)

　　4.1.4單件生產(chǎn)的車間(工段),對投人生產(chǎn)進(jìn)度控制，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表和加工路線單或單工序工票等，按訂貨單的交貨期，把主要工藝階段的實際進(jìn)度同計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，來保證按期交貨。

　　4.2生產(chǎn)現(xiàn)場實物管理規(guī)定

　　4.2.1加強對車間在制品的控制管理

　　a.各車間均要掌握好在制品的物流和信息流，加強工序間的銜接，對前工序完成的在制品應(yīng)及時轉(zhuǎn)到下工序，加快流速，減少停留時間。

　　b.在制品從領(lǐng)用到出產(chǎn)的周轉(zhuǎn)各個環(huán)節(jié)均應(yīng)隨生產(chǎn)指令工票(或加工路線單等)流動，并填寫必要的記錄，做到數(shù)字清楚、手續(xù)齊全、責(zé)任分明。

　　c.作業(yè)過程，在制品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放，已加工與未加工件應(yīng)區(qū)別開，避免混亂出錯，堆放也要注意整齊、穩(wěn)妥，防止各種碰撞損壞

　　4.2.2加強對半成品流轉(zhuǎn)和占用量的控制管理

　　半成品是車間之間的在制品，通常存儲在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調(diào)節(jié)各個車間、工作地和各工序間的生產(chǎn)，組織各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間平？的一個重要杠桿。對其控制管理的措施有：

　　a.嚴(yán)格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。

　　b.建立半成品儲備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度，注意掌握數(shù)量變化情況，使庫存數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。

　　c.建立庫存保管制度，注意避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質(zhì)、混號等問題的出現(xiàn)。

　　d.定期對半成品進(jìn)行清點盤存，保證半成品賬物相符。

　　4.2.3加強對物料搬運的控制管理

　　生產(chǎn)作業(yè)過程中，有物料流轉(zhuǎn)就存在對物料搬運的控制管理，要求如下：

　　a.縮短物料搬運距離，盡量減少或取消人力搬運。

　　b.推行搬運器具的合理化，標(biāo)準(zhǔn)化、自動化。

　　c.保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少搬運過程中的碰撞。

　　d.物料及時流轉(zhuǎn)，減少在制品數(shù)量，使停工待料時間最小化。

　　4.3生產(chǎn)余力管理規(guī)定

　　4.3.1生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常掌握車間、機械設(shè)備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)計劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。

　　4.3.2當(dāng)超負(fù)荷時，生產(chǎn)管理部門應(yīng)運用加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他閑散人力或增加機器設(shè)備等辦法加以解決

　　4.3.3當(dāng)負(fù)荷不足時，說明生產(chǎn)有余力，就要采取提前計劃進(jìn)度或支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施，減少窩工。

　　4.3.4實行余力報告制度，班組出現(xiàn)余力問題應(yīng)向車間報告，由車間組織調(diào)整進(jìn)行平衡，車間出現(xiàn)余力問題應(yīng)向廠部報告生產(chǎn)作業(yè)部在全廠范圍調(diào)整平？。

　　5.生產(chǎn)統(tǒng)計信息

　　管理的規(guī)定

　　5.1加強對原始記錄的'管理

　　原始記錄是反映企業(yè)各項經(jīng)營活動狀況的第一手資料，它是企業(yè)建立各種臺賬和進(jìn)行統(tǒng)計分析的憑證，生產(chǎn)統(tǒng)計工作是建立在原始記錄的基礎(chǔ)上的。因此各級生產(chǎn)管理人員必須抓好原始記錄的管理，通過設(shè)立各種表單、賬簿和各種報告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動的統(tǒng)計信息網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)在生產(chǎn)活動中必須記錄的原始資料如下：

　　5.1.1生產(chǎn)過程記錄。如工藝操作情況、設(shè)備運行及保養(yǎng)情況、工藝條件變動情況、生產(chǎn)進(jìn)度和數(shù)量完成情況、物料投入及消耗情況等。

　　5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量記錄。如制程質(zhì)量情況、成品質(zhì)量情況、包裝質(zhì)量情況以及產(chǎn)品的合格率、廢品率、返修率等。

　　5.1.3物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資采購渠道與供應(yīng)商情況記錄、物資盤存記錄等。

　　5.1.4勞動考核記錄。如工時完成記錄、設(shè)備利用記錄、出勤情況記錄等。

　　5.1.5其他原始記錄。如培訓(xùn)記錄、安全事故記錄……

　　以上各種原始記錄都是對生產(chǎn)控制管理不可少的基本資料，抓統(tǒng)計工作首先應(yīng)抓好對原始記錄的管理。

　　5.2統(tǒng)計工作必須遵循以下原則

　　5.2.1實用原則

　　統(tǒng)計資料及各種報表和記錄項目，要針對經(jīng)營和生產(chǎn)管理的需要來設(shè)置，要為生產(chǎn)管理服務(wù)，絕不可包羅萬象做無用功。

　　5.2.2準(zhǔn)確原則

　　統(tǒng)計所收集的情況必須是真實的，所提供的數(shù)據(jù)應(yīng)可靠，不可弄虛作假，防止給管理決策以錯誤導(dǎo)向，所以嚴(yán)禁虛報、謊報和隱瞞不報。

　　5.2.3及時原則

　　及時包括兩個方面，一是在收集數(shù)據(jù)時要及時，重要的信息資料應(yīng)隨時作出記錄，事后靠回憶補錄易出差錯；二是報送要及時，應(yīng)按規(guī)定的時間報送，不得耽誤。

　　5.2.4全面原則

　　統(tǒng)計工作應(yīng)當(dāng)全面反映情況，要使管理工作決策正確，避免主觀片面，需要統(tǒng)計部門系統(tǒng)地、總括地、全面地反映經(jīng)營活動全貌，使提供的信息可靠有效。

　　5.2.5統(tǒng)一原則

　　統(tǒng)計報表要統(tǒng)一編制，統(tǒng)一規(guī)定報送程序，屬同一類原始記錄，在下面使用不允許各搞一套，互不協(xié)調(diào)，重復(fù)統(tǒng)計。

　　5.3各部門統(tǒng)計報表規(guī)定

　　5.3.1各生產(chǎn)班組(線)應(yīng)在每日下班前將當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品(零件)完成的產(chǎn)量、質(zhì)量情況，分別按不同品種、規(guī)格報車間計調(diào)室。

　　5.3.2各車間每日接到班組(線)的產(chǎn)品統(tǒng)計報表后，應(yīng)立即進(jìn)行匯總并上報給廠計調(diào)科

　　5.3.3裝配車間每日下班前應(yīng)將當(dāng)日完成的成品(合格品)通知倉儲科，同時報送廠計調(diào)科。

　　5.3.4倉儲科接到裝配車間通知后，應(yīng)組織包裝入庫，并與營銷部業(yè)務(wù)科聯(lián)系發(fā)貨交運事項。下班前應(yīng)將當(dāng)日成品入庫數(shù)、發(fā)貨數(shù)、庫存數(shù)報財務(wù)部、營銷部、生產(chǎn)部、物控部及總經(jīng)理。

　　5.3.5計量檢測科每日應(yīng)將生產(chǎn)質(zhì)量檢測原始記錄進(jìn)行匯總，每周將質(zhì)量統(tǒng)計報表報送質(zhì)管部、生產(chǎn)部(如遇質(zhì)量異動嚴(yán)重應(yīng)隨時報).

　　5.3.6質(zhì)管部每半月進(jìn)行一次質(zhì)量分析報總經(jīng)理。

　　5.3.7倉儲科應(yīng)將每次采購的物資驗收入庫單報財務(wù)部并反饋到采購科及申購部門；每日應(yīng)將領(lǐng)發(fā)料單報財務(wù)部；每月底應(yīng)將物資盤存表報財務(wù)部、物控部；遇有生產(chǎn)緊急缺件，應(yīng)立即報物控部長，并通知到采購科(或外協(xié)配套科)。

　　5.3.8每月底，生產(chǎn)部應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)分析總結(jié)；質(zhì)管部應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析總結(jié)；物控部應(yīng)進(jìn)行物供分析總結(jié)；營銷部應(yīng)進(jìn)行市場分析和產(chǎn)品銷售分析總結(jié)；財務(wù)部應(yīng)進(jìn)行資本運營、財務(wù)狀況、生產(chǎn)成本等方面的分析總結(jié)。以上各部門分析總結(jié)報告在次月3日前報送總經(jīng)理。

　　6.生產(chǎn)計劃完成情況考核規(guī)定

　　6.1考核工作是對生產(chǎn)作業(yè)控制，促進(jìn)生產(chǎn)計劃任務(wù)完成的重要手段，生產(chǎn)計劃完成情況考核每月末進(jìn)行，生產(chǎn)作業(yè)部與人事勞資科應(yīng)做好組織工作，制定出相關(guān)制度和執(zhí)行方案。

　　6.2考核工作逐級進(jìn)行，生產(chǎn)作業(yè)部對各車間進(jìn)行考核，車間對班組進(jìn)行考核，班組到每個人。各級考核都必須按公司的制度與方案執(zhí)行

　　6.3考核應(yīng)以生產(chǎn)過程中的原始記錄統(tǒng)計數(shù)據(jù)為依據(jù)，對照生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行比較，主要考核以下方面：

　　6.3.1產(chǎn)品(零件)產(chǎn)量與品種完成情況；

　　6.3.2質(zhì)量完成情況：合格率、返修率；’

　　6.3.3設(shè)備保養(yǎng)情況及安全技術(shù)操作情況；

　　6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況；

　　6.3.5產(chǎn)品(零部件)的出產(chǎn)進(jìn)度計劃完成情況；

　　6.3.6工序間的協(xié)調(diào)配合狀況；

　　6.3.7生產(chǎn)現(xiàn)場5s的執(zhí)行情況。

　　以上內(nèi)容在考核方案中應(yīng)有具體的細(xì)則。

　　6.4生產(chǎn)考核應(yīng)與獎金、工資等方面掛鉤，考核結(jié)果應(yīng)逐級復(fù)核，即車間督察核定班組，生產(chǎn)部督察核定各車間。

　　6.5每月的考核結(jié)果資料應(yīng)統(tǒng)一匯總到人力資源部人檔。

　　7.管理部門工作考核規(guī)定

　　為強化各職能部門對生產(chǎn)經(jīng)營的管理，在對生產(chǎn)一線實施考核的同時對部門工作也實行考核，考核由公司督察預(yù)警部組織，同樣與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，具體規(guī)定如下：

　　7.1由于生產(chǎn)組織不力，導(dǎo)致工序進(jìn)度銜接不上，致使生產(chǎn)線、班組停工等待時間長達(dá)1小時以上的情況每發(fā)生一次，處罰生產(chǎn)部門――元。

　　7.2由于生產(chǎn)的指揮不當(dāng)，措施不力，導(dǎo)致產(chǎn)成品不能按出產(chǎn)進(jìn)度計劃的規(guī)定時間包裝發(fā)貨，每發(fā)生一次處罰生產(chǎn)部門_____元。

　　7.3經(jīng)過合同會簽和總經(jīng)理批準(zhǔn)的顧客緊急訂單，沒有采取可行的計劃調(diào)整方案，導(dǎo)致不能按期出貨使顧客不滿意，每次處罰生產(chǎn)部門――元。

　　7.4設(shè)備動力部門應(yīng)加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)并保證水、電、氣(蒸氣)的供應(yīng)，凡出現(xiàn)因管理不善，造成停產(chǎn)4小時以上的，每次處罰――元。

　　7.5質(zhì)量檢測部門應(yīng)做好物資入庫前的檢驗(包括外協(xié)配套件),如生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格材料或配件，對生產(chǎn)造成影響，每次處罰_____元。

　　7.6質(zhì)檢部門對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品檢驗應(yīng)與產(chǎn)品下線同步進(jìn)行，如因檢驗工作拖拉耽誤，造成不能及時轉(zhuǎn)崗，使下工序停工，每次處罰――元。

　　7.7外協(xié)配件未能有效組織供貨，而使生產(chǎn)待料停產(chǎn)、被迫安排加班或被迫放棄調(diào)整產(chǎn)量計劃的，每一個品種處罰______元。

　　7.8采購部門不能按生產(chǎn)計劃，合理地編制采購計劃，或采購工作不力，不能按計劃規(guī)定時間將物資采購入庫，每一個品種處罰_____元。

　　7.9采購部門對于生產(chǎn)急件，應(yīng)采取緊急的措施，按要求購回，如因采購原因影響生產(chǎn)，不能按時出產(chǎn)，一次處罰_______元。

　　7.10倉庫的物資管理必須做到賬物相符，在向生產(chǎn)計劃部門和配套部門報庫存報表中發(fā)生差錯，造成生產(chǎn)受影響或變更計劃，一次處罰_______元。

　　7.11倉庫若因管理不善，延誤發(fā)料，或發(fā)錯物料，使得生產(chǎn)發(fā)生停工待料或造成生產(chǎn)物料損失情況，每次處罰______元。

　　7.1 2包裝儲運部門如因打包錯誤、統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或存放點不明造成差額發(fā)貨，一次處罰______元。

　　7.13包裝儲運部門在庫房有貨的情況下，因包裝耽誤或其他管理不善等原因，未能按時發(fā)運，一次處罰______元。

　　7.14技術(shù)部門應(yīng)對生產(chǎn)過程中的一切技術(shù)文件的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，若出現(xiàn)差錯影響生產(chǎn)，或技術(shù)文件提供不及時，每次處罰_____元

　　7.15技術(shù)部門應(yīng)加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)問題或加工技術(shù)難題進(jìn)行指導(dǎo)，如現(xiàn)場服務(wù)不及時，或指導(dǎo)有誤每次處罰_______元。

　　7.1 6技術(shù)部門對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)及時做好工藝技術(shù)指導(dǎo)文件，如提供不及時，使投產(chǎn)時間拖延每次處罰_____元。

　　7.1 7營銷部門在與客戶簽訂貨訂單時應(yīng)將客戶的各項要求詳細(xì)記錄，如事后發(fā)生糾紛屬營銷部門責(zé)任，給予處罰_____元。

　　7.1 8營銷部門對非標(biāo)準(zhǔn)要求特殊訂單的狀態(tài)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，若生產(chǎn)計劃已實施，但由于客戶臨時改變條件或取消要貨計劃，給予處罰____元。

　　7.1 9各職能部門，不及時傳送規(guī)定報表的，每次處罰____元。

　　7.20對生產(chǎn)經(jīng)營過程中上級下達(dá)的各項臨時工作指令，執(zhí)行不力，工作拖拉，造成不良影響和后果的，每次處罰_____元。

　　8.附件

　　附件一――生產(chǎn)過程各職能部門配合流程圖

　　附件二――生產(chǎn)進(jìn)度日報記錄

　　附件三――零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表

　　附件四――生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表

　　附件五――班組生產(chǎn)記錄卡

　　附件六――產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書

鞋廠管理制度通用2

　　確保原材料和外購物資入庫前在質(zhì)量和數(shù)量上符合有關(guān)要求，并防止貯存期間損壞和變質(zhì)。

　　原材料和采購物資的貯存管理。

　　倉庫主任負(fù)責(zé)物資的貯存管理。

　　1、入庫前驗收

　　a）倉庫主任接到物資到貨通知后，安排接貨準(zhǔn)備，如庫房位置和到貨記錄等；

　　b）物資暫存放在“待驗收區(qū)”，接到貨記錄格式，填寫到貨情況；

　　c）口管科按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)的進(jìn)貨檢驗；

　　d）按規(guī)范取樣，不準(zhǔn)在料堆上操作，以免損傷材料。

　　2、入庫

　　a）品管科將“進(jìn)貨檢驗結(jié)果通知單”送達(dá)倉庫，進(jìn)貨檢驗合格后，辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單后將物資入庫，如不合格按有關(guān)規(guī)定辦理退貨或其他手續(xù)，并加唯一性標(biāo)識。臨時存放物資要有明顯標(biāo)記，單獨立賬，隔離存放；

　　b）物資入庫嚴(yán)格檢尺、計量或理論換算，記賬時標(biāo)明盈虧；

　　c）物資的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、批號、來源等必須與入庫單相符；

　　d）各類物資按規(guī)格、材質(zhì)、指定貨位置擺放，標(biāo)識應(yīng)明顯；

　　e）物資擺放、碼垛形式、堆放高度要符合物資本身保管規(guī)定，保證庫容和垛碼整齊，充分利用倉庫的作業(yè)面積。

　　3、貯存保管和維護(hù)

　　a）物資收發(fā)賬目齊全，保管員對所有物資應(yīng)做到“賬卡、物相符”、“定置存放”；

　　b）對庫房物資定期檢查、盤點、維護(hù)，有保管期限要求的（如膠水、處理劑等）應(yīng)先進(jìn)先出，后進(jìn)后出，必要時增添生產(chǎn)時間標(biāo)識；

　　c）庫房、架號、貨位有明顯標(biāo)識；

　　d）不同規(guī)各或型號的`物品不能混放在一起；

　　e）對易壓變、壓壞、互相作用和互相影響的物質(zhì)，存放、碼垛時不能放在一起；

　　f）對物資質(zhì)量有直接影響的包裝物，不準(zhǔn)隨意標(biāo)識；

　　g）需要控制溫度和濕度的庫房應(yīng)裝置溫度和溫度計，每天監(jiān)控，認(rèn)真填寫記錄卡，環(huán)境不符合要求時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)查；

　　h）對表面粗糙度或準(zhǔn)確度要求較高的材料和產(chǎn)品、碼垛時要有防護(hù)措施；

　　i）庫房內(nèi)部設(shè)施應(yīng)合理，符合安全、防火、保密等規(guī)定。

　　4、內(nèi)部發(fā)放

　　a）發(fā)放物資的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、型號必須與領(lǐng)料單相符，發(fā)料憑證是領(lǐng)料單；

　　b）不符合審批程序的發(fā)料憑證或憑證內(nèi)容填寫不全、不清則不予發(fā)料；

　　c）物資出庫時，品管科應(yīng)開具質(zhì)量合格證書；

　　d）待收待驗物資，在進(jìn)貨檢查結(jié)果沒出來前，因生產(chǎn)急需投料，應(yīng)按照緊急放行辦理提前領(lǐng)料申請單，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能發(fā)料，并應(yīng)進(jìn)行唯一性標(biāo)識，以便發(fā)現(xiàn)問題時將其追回；

　　e）如需送料，則送料時應(yīng)保質(zhì)量，杜絕混料、丟件、磕碰和劃傷等，雙方交接，相互驗則簽字。

　　5、質(zhì)量記錄

　　a）入庫單；

　　b）出庫單；

　　c）提交投料申請單；

　　d）庫存定期檢查記錄。

　　以上記錄存于倉庫，保存期為1年。

鞋廠管理制度通用3

　　1目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。

　　2范圍：適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。

　　3職責(zé)：

　　3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)該項工作的制訂及研究。

　　3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行，并對車間員工進(jìn)行監(jiān)督。

　　4制度：

　　4.1人員管理

　　4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門，各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。

　　4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況，統(tǒng)一進(jìn)行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決

　　4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練，并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

　　4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進(jìn)行協(xié)調(diào)解決

　　4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志，并于當(dāng)天上報生產(chǎn)經(jīng)理。

　　5方法管理

　　5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。

　　5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當(dāng)之調(diào)整。

　　5.3車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　5.4車間主任檢查工藝文件的`貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

　　6儀器、設(shè)備管理

　　6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。

　　6.2設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

　　7材料管理

　　7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準(zhǔn)后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。

　　7.2中間制品的檢驗

　　7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進(jìn)行自主檢查，自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。

　　7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

　　7.3不合格品處理

　　7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　7.4入庫

　　檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由經(jīng)理助理填寫入庫單，組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù)，并按庫管人員的要求存放在指定地點。

　　8例會

　　每周召開一次，主要內(nèi)容為：

　　8.1進(jìn)行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

　　8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。

　　8.3通報設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。

　　8.4工藝操作方法改進(jìn)意見。

　　8.5進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。

　　8.6其他實際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。

鞋廠管理制度通用4

　　1、設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：

　　1）正確使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設(shè)備沉積的垃圾；

　　2）嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，實際定檢定人操作；

　　3）設(shè)備必須專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機臺出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員修理；

　　4）保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機臺上的零件；

　　2、設(shè)備事故與處理

　　1）設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故

　　2）不論及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；

　　3、設(shè)備或機臺維修保養(yǎng)規(guī)則

　　1）設(shè)備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理；

　　2）不得私自動用或調(diào)換他人設(shè)備或機臺，違者給予作記小過處理；

　　3）設(shè)備機修技術(shù)人員，要定期進(jìn)行設(shè)備表面的.清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能；

　　4）設(shè)備或機臺操作人員，離開工作臺，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機械運轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。

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