資材部門年終總結(jié)

　　篇一

　　轉(zhuǎn)瞬間20xx年已成為過去，過去的一年里對我個人而言收獲甚好，這些都來源于公司對本人的器重與信任，給予了我一個拓展工作的空間，在此謝謝公司各領(lǐng)導(dǎo)。20xx年1月25日公司改組成立資材部至今真正的核心點(diǎn)還沒有做到及格，各組成人員的工作潛能還沒有挖掘出來，還沒有發(fā)揮到極致，還要在下一步工作中給予實(shí)現(xiàn)。在往后的工作上濱海團(tuán)隊本著 與時俱進(jìn)、繼往開來的工作熱情、信心，積極的心態(tài)迎接新的挑戰(zhàn)!!

　　※總結(jié)項(xiàng)目

　　一、物控部：

　　1.倉庫物料管理：

　　2.物料限額：用量標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)放控制、過程跟進(jìn)、月終檢討;

　　3.物料采購：性價比、采購計劃、供應(yīng)商開發(fā) ;

　　4.其它：外班工作、木材烘干;

　　二、品管部：

　　1.年度合格率：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償;

　　2.客戶投訴：投訴原因、次數(shù)、賠償;

　　3.駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報怨投訴;

　　4.品管員工作：抽檢處理報告、異常報告、數(shù)量統(tǒng)計;

　　5.工藝標(biāo)準(zhǔn)跟進(jìn)：監(jiān)督現(xiàn)場對各標(biāo)準(zhǔn)的情況;

　　三、技術(shù)部：

　　1.工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作;

　　2.報價：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進(jìn);

　　3.標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)：產(chǎn)品用材確認(rèn)、油漆產(chǎn)前樣制作、顏色確認(rèn);

　　4.其它：來料檢驗(yàn)、物料來樣測試;

　　四、成本核算部：

　　1.生產(chǎn)成本核算;

　　2.入庫、輸出賬目錄入核對;

　　※總結(jié)

　　一、物控部：

　　1.倉庫物料管理：

　�、�.進(jìn)料過程中抽檢出4次數(shù)量問題;①金海來料油重量不足 ②翔鴿油漆運(yùn)輸中油漆漏掉2次 ③茂源脲 荃膠重量不符1次，這些問題都得到了解決處理。

　�、�.倉管在發(fā)料限額過程中多次發(fā)生與現(xiàn)場爭吵等過激行為，在以舊換新制度上執(zhí)行做得不夠。

　　⑶.木材管理受到場地較為混亂。

　　⑷.五金倉管人員今年因各種原因流動4人，導(dǎo)致倉庫賬目出現(xiàn)了一問題，盤點(diǎn)錯誤很多;

　　共4頁第1頁 ⑸.長期累計的呆滯物料，對可更改、替代的材料處理了一部分;本年度對物料只要三個月用不上，就著退料處理;

　　⑹.墮著物料計劃進(jìn)一步完善，在物料管理、控制上會更有成效;

　�、�.20xx年雅麗產(chǎn)品共入庫/出貨xx5條柜(不包昆山及其它產(chǎn)品)，實(shí)木4265205只、發(fā)泡993595只、注塑33xx55只，合計5590355只; 2.物料限額：用量標(biāo)準(zhǔn)、過程跟進(jìn);

　　⑴.物料限額標(biāo)準(zhǔn)今年下調(diào)了2次，限額發(fā)料一直與生產(chǎn)現(xiàn)場存在分歧，目前基本達(dá)成共識，各管理人員成本意識有所提升，下一步確實(shí)擬行與個人利益掛鉤制度標(biāo)準(zhǔn)。

　�、�.物料管理人還強(qiáng)勢，制度還不夠完善，重心偏向于生產(chǎn)，很多時候放棄了原則。 ⑶.物料使用過程跟進(jìn)還沒有做好，很多方只聽班組長的片面之詞，比如說材料質(zhì)量等。 3.物料采購：性價比、采購計劃、供應(yīng)商開發(fā);

　�、�.采購是個較為敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月規(guī)范了相應(yīng)工作，公司在11月進(jìn)一步改組規(guī)范完善采購之工作。

　　⑵.在新型材料性價比上工作沒有做到位，如脫模劑使用上，還好及時調(diào)整。 ⑶.物料采購在“價”“質(zhì)”“量”還停滯不前。

　�、�.采購計劃，物料及時到位工作完成很好，只有1兩次因?yàn)檫\(yùn)輸問耽誤了些時間。 ⑸.全年新增供應(yīng)商不到10家，對物料價格、質(zhì)量可比參考價值有限。 4.其它：外班工作、木材烘干;

　�、�.外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量減少，相對減少至現(xiàn)有的7人。 ⑵.木材烘干今較為平穩(wěn)，基本達(dá)到質(zhì)量要求，中途出現(xiàn)過幾次含水率超標(biāo)異常。

　　二、品管部：

　　1.年度合格率：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償;

　　⑴.20xx年全廠平均合格率為97.47%，對比07年全廠平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的計劃目標(biāo)上升了

　　0.47%。

　　⑵.◆備料組:97.45%

　　◆機(jī)加組:97.6%

　　◆ 修補(bǔ)組:97.19%

　　◆砂光組:97.2%

　　◆發(fā)泡組:96.55%

　　◆ PU砂光組:97.34%

　　◆油漆1組:98.56%

　　◆油漆2組:97.92%

　�、�. ◆備料組:獎勵2次

　　◆ 機(jī)加組:獎勵4次

　　◆修補(bǔ)組:獎勵1次

　　◆油漆1組：獎勵2次數(shù)

　　◆油漆2組：獎勵1次

　　◆原B線砂光組：獎勵1次

　　⑷.◆機(jī)加組：賠償1次

　　◆修補(bǔ)組：賠償2次

　　◆ 發(fā)泡組：賠償3次

　　◆PU砂光組：賠償1次

　　◆油漆2組：賠償3次

　　◆原B線機(jī)組：賠償1次

　�、�.正因?yàn)橛辛诉@些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工改變了哪些舊的'工作方式及不好的工作習(xí)慣，要堅決打擊一小部分陽奉陰違、不思進(jìn)取的班組及人員。

　　2.客戶投訴：投訴原因、賠償、駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報怨投訴;

　�、�.美國全年投訴6宗，主要原因：條類顏色、死節(jié)開裂、漏裝螺母、刨花芯結(jié)構(gòu)，造成1次補(bǔ)件495只工廠約損失5千元。

　　⑵.駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報怨投訴19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附著力、油漆效果，1次因油漆附著力導(dǎo)致滯留過夜。

　　3.品管員工作：抽檢處理報告、異常報告、數(shù)量統(tǒng)計;

　　⑴.20xx年品管員共呈報365份異常報告，共獎勵金額4145元、共賠償金額12430.5元，可見各工序在生產(chǎn)過中還是存在許多問題。

　�、�.20xx年新增品管管制度，在原來基礎(chǔ)上增加了《結(jié)構(gòu)、孔位異常賠償與獎勵》制度，各制度在執(zhí)行過程中還是存很大偏差，致使以上客戶投訴。

　�、�.因不斷在創(chuàng)新、更換不同材料，導(dǎo)致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著力隱患，及刨花芯潛伏不確定質(zhì)量因素隱患一直存在。

　�、�.品管員兼統(tǒng)計，身兼兩職兩項(xiàng)工作都完成得不是很好，在數(shù)量數(shù)據(jù)過程中查出3宗較大異常，都有對相關(guān)人員進(jìn)行處理。

　　三、技術(shù)部：

　　1.工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作;

　　⑴.20xx年對整過生產(chǎn)工藝作了很大調(diào),3月份發(fā)泡正式投入生產(chǎn),8月份注塑外投入生,含注方塊生產(chǎn)到7月,其它三款(高方腳、三角、斜腳)沒辦法生產(chǎn)。對熱轉(zhuǎn)印工藝正在攻關(guān)中，主要延遲時間的還熱印膜顏色上還沒跟上。全年計算發(fā)泡/注塑產(chǎn)品出貨只占全年出貨的4分之一。

　�、�.其它較為重大的改進(jìn)，實(shí)木產(chǎn)品泡油改變，長條B、C利用指接。。。。。。

　�、�.20xx年度對白身完善工藝圖紙及油漆作業(yè)指書。

　　2.報價：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進(jìn);

　�、�.20xx年雅麗公司產(chǎn)品報價打樣有20多款，但沒有增加新款式產(chǎn)品正式投產(chǎn)。 ⑵.昆山報價打樣近20款，有2款下單生產(chǎn)但數(shù)量不多。

　　3.標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)：來料檢驗(yàn)、測試;

　�、�.在各標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)上不確因素造成，到目前也只能客戶要求的60%，在實(shí)木含水率上就比07年放松了很多，我們建的二次烘干房基沒用了，這跟工藝改變有關(guān)，相對來講減少工作上麻煩。

　�、�.經(jīng)08來總結(jié)油漆還是工廠最薄弱的環(huán)節(jié)幾乎大的問題出在油漆車間，雖然做了相對措施但無法達(dá)到預(yù)期目的。

　�、�.來料檢驗(yàn)因采購木材的特殊性，不論濕材或干料來料都未能達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)，濕來料規(guī)格無法達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，而對各供應(yīng)商沒有采強(qiáng)硬措施，一直都采用溝通、協(xié)調(diào)、改善原則在處理。

　�、�.測試：新原材料樣品測試(主要油漆、膠水)拼膠水每半月針對現(xiàn)場配比使用作測試。

　　四、成本核算部：

　　1.生產(chǎn)成本核算;

　　⑴.生產(chǎn)成本核算一直延續(xù)07年方式，只6月份對物料漲價及半成品核方式作了小幅調(diào)整。

　�、�.11月份“不變價”生產(chǎn)成本核算B表根據(jù)實(shí)際需要著了二次調(diào)整。

　�、�.20xx年生產(chǎn)成本核算模式，還沒有真正取到促進(jìn)降低成本、全方位分析透徹，在20xx年建立財務(wù)制度后在這

　　方面有所突破。

　　2.入庫、輸出賬目錄入;

　�、�.帳目錄入核對方面沒有異常，隨時需要數(shù)據(jù)都可以調(diào)出來。

　　⑵.主要原材料，購入、調(diào)出見附表。

　　20xx年工作公司在變革改組中，資材部工作具體核心還不太明了，20xx年工作計劃還待規(guī)劃完成;

　　篇二

　　在公司領(lǐng)導(dǎo)的幫助和指導(dǎo)下，在各部門的大力支持和配合下，認(rèn)真執(zhí)行公司物資的采購相關(guān)制度，加強(qiáng)物資計劃管理，提升服務(wù)水平，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供堅實(shí)可靠的物資材料保障。

　　1、規(guī)范采購流程，嚴(yán)格控制采購程序。貫徹采購物資的相關(guān)規(guī)章制度，細(xì)化采購管理流程，以全面提高公司采購管理水平。

　　2、加強(qiáng)采購人員的自身要求，堅持采購原則。廉潔自律，保持良好的工作作風(fēng)。

　　3、加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，了解每個供應(yīng)商的資質(zhì)。在供應(yīng)商數(shù)量選擇時避免資源單一，以得到供應(yīng)商的'更多優(yōu)惠政策，而降低物資采購的價格和采購成本。

　　4、做好合同跟蹤制度，其中包括何時匯款，到貨日，到票日，做到心中有數(shù)。

　　5、建立采購賬目管理系統(tǒng)，定期做好與財務(wù)，倉庫和供應(yīng)商的對賬。

　　6、加強(qiáng)采購市場的了解和調(diào)查，時刻掌握采購市場的物資價格動態(tài)。

　　7、加強(qiáng)成本管理,以性價比原則，在滿足生產(chǎn)的條件下控制成本。

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