關于成本管理的優(yōu)秀論文
標準成本制度產(chǎn)生于二十世紀20年代的美國。我國關于標準成本制度尚處在概念介紹的階段,企業(yè)實務中應用的不多。寶鋼1995年著手推進標準成本制度,1996年正式采用標準成本制度,包括標準成本的核算體系及管理體系。通過這5年來的推進,寶鋼在成本管理上取得了飛速的發(fā)展,豐富了管理會計中有關標準成本的內(nèi)涵。本文擬結(jié)合寶鋼的實際,談談標準成本制度的內(nèi)涵及在標準成本制度下作業(yè)長和財務人員在降低現(xiàn)場成本中所起的作用。
一、標準成本制度的內(nèi)涵 標準成本制度是指圍繞標準成本的相關指標(如技術指標、作業(yè)指標、計劃值等)而設計的,將成本的`前饋控制、反饋控制及核算功能有機結(jié)合而形成的一種成本控制系統(tǒng)。其主要內(nèi)容包括成本標準的制定、成本差異揭示及分析、成本差異的帳務處理三部分。 根據(jù)我們實踐中的體會,標準成本應依據(jù)各生產(chǎn)流程的操作規(guī)范,利用健全的生產(chǎn)。工程、技術測定(包括時間及動作研究、統(tǒng)計分析、工程實驗等方法),對各成本中心及產(chǎn)品訂定合適的數(shù)量化標準,再將該數(shù)量化標準金額化,做為成本績效衡量與標準產(chǎn)品成本計算的基礎。具體涉及以下幾個方面的內(nèi)容:
。ㄒ唬┏杀局行牡闹贫 標準成本的首要問題便是制定成本中心,以衡量其績效,分清各部門的責任。成本中心是成本收集的最小責任單位,它有三個特點:一是要確定責任區(qū)域,二是要在一定主管控制下,三是它為最小成本責任中心。 我們在實踐中認為,對于某種產(chǎn)品在其生產(chǎn)過程中所經(jīng)過的并且有投入、產(chǎn)出的單元都為成本中心,一級成本中心一般為一個廠,二級成本中心為分廠,三級成本中心為作業(yè)區(qū)。成本中心按其功能又可區(qū)分為生產(chǎn)性成本中心、服務性成本中心、輔助性成本中心和生產(chǎn)管理性成本中心。這樣我們既可衡量一級成本中心的績效,也可根據(jù)需要來衡量二級成本中心、三級成本中心的績效。
。ǘ┏杀緲藴实闹贫ㄅc修訂 成本標準是針對明細產(chǎn)品(產(chǎn)品大類十材質(zhì)十規(guī)格)在各成本中心而制訂的,它分為消耗標準和價格標準。而消耗標準又分原料消耗標準、輔料消耗標準、直接燃動力標準、直接人工標準和制造費用標準;價格標準分為物料價格標準、半成品價格標準、能源價格標準和人工價格標準。 消耗標準制定的依據(jù)為工藝技術規(guī)程、生產(chǎn)操作規(guī)程、計劃值指標、歷史消耗資料,而價格標準制定的依據(jù)為成本補償。具體方法為:
1、原料消耗標準是指明細產(chǎn)品在各成本中心的單耗,即投/產(chǎn)出,它應由成本中心的工程師、工程技術人員一道投技術規(guī)程制定。
2、輔料消耗標準的制定應考慮歷史消耗資料及生產(chǎn)操作規(guī)程、計劃值。
3、對于直接燃動力、直接人工、制造費用標準的制定,則可按產(chǎn)品的生產(chǎn)難易程度(即機時能力)制定,某產(chǎn)品的機時能力指1小時可生產(chǎn)多少噸。這些標準可按其倒數(shù)制定。如:某明細產(chǎn)品制造費用標準=(該成本中心平均機時能力/該產(chǎn)品機時能力)×(該成本中心制造費用總額/該成本中心總產(chǎn)量)。
4、價格標準可按成本補償?shù)脑瓌t制定。 實踐中得來的經(jīng)驗教訓是,成本標準不能光由財務部門、生產(chǎn)廠及財務人員制定,而一定要有一個權(quán)威機構(gòu)制定和修訂標準,制定標準的人員應由工程技術方、生產(chǎn)方、財務方的人員一道參與。
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